徐云峰

摘要：石油化工管道通常都是作為易燃易爆炸、高溫高壓或者是低溫有害物質(zhì)的壓力運(yùn)輸管道，所以說(shuō)這對(duì)管道施工具有非常大的技術(shù)難度，并且工程量是非常大的，如果我們不能有效的控制焊接質(zhì)量，那么這就很難避免管道出現(xiàn)質(zhì)量方面的問(wèn)題，這將直接影響了石油化工工廠的運(yùn)作情況。本文只要是從石油化工的焊接工藝出發(fā)，主要是描述了石油化工管道焊接施工的要點(diǎn)，以及闡述了當(dāng)下焊接工藝主要的不足，并且對(duì)如何保證焊接管道質(zhì)量的問(wèn)題做了簡(jiǎn)要的調(diào)查研究。

關(guān)鍵詞：石油管道;管道焊接;控制質(zhì)量

目前隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，石油天然氣也開始了迅速的發(fā)展，所以我國(guó)的石油化工裝置管道技術(shù)就開是變得越來(lái)越重要，但影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，因?yàn)樵诤附淤|(zhì)量方面每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)都是極其重要的，稍不重視工程質(zhì)量都有可能不及格，所以說(shuō)必須嚴(yán)格控制石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理體系，以此來(lái)嚴(yán)格控制質(zhì)量環(huán)節(jié)，有效的保證焊接管道的質(zhì)量安全。

一、石油化工管道焊接技術(shù)概述

（一）焊接技術(shù)的準(zhǔn)備

在進(jìn)行石油管道焊接之前必須要制定焊接作業(yè)書，焊接人員必須認(rèn)真填寫焊接工藝的評(píng)定還有工藝卡。焊接的技術(shù)人員必須根據(jù)需要作業(yè)的實(shí)際情況嚴(yán)格編寫焊接作業(yè)書，從此做出相應(yīng)的人工管道焊接措施或者是焊接方案以提供技術(shù)參考。必須嚴(yán)格把控焊接人員的工作資格，如是采用鋼種，焊接材料以及工藝方法的必須進(jìn)行工藝評(píng)定，檢查該單位是否擁有焊接的資格，并且在進(jìn)行管道焊接之前，一定要制定與之相關(guān)的焊接技術(shù)方案，一定要以當(dāng)時(shí)的情況為主，為焊接工作做出指導(dǎo)以此來(lái)保證工程的質(zhì)量。

（二）管道焊接技術(shù)

一般來(lái)說(shuō)管道焊接技術(shù)都是采用氬弧焊先打底，然后電弧焊蓋面，這樣焊接可以打磨好焊接接頭，而且焊接返修率比較低，在實(shí)際的生活中還能保障街頭的質(zhì)量。電弧焊可以利用焊條和工件的產(chǎn)生的電弧熱融化金屬，這種方法基本在任何環(huán)境下使用，它的適應(yīng)能力也特別的強(qiáng)。

二、目前石油管道焊接施工時(shí)出現(xiàn)的不足以及防護(hù)方案

（一）焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔和防治方案

氣孔的出現(xiàn)是指熔池中的氣體在熔化金屬凝固之前沒有逸出。氣孔主要是指深度比較大的氣孔和面積比較大的氣孔還要危害相對(duì)較小的小氣孔，有些氣孔甚至?xí)A向止裂。氣孔的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因：1.沒有對(duì)坡口、焊材進(jìn)行全面認(rèn)真的清潔處理，在其上面可能還存留著油污和鐵銹等雜質(zhì);2.有可能在焊接時(shí)電源電壓不穩(wěn)定，或者焊接的電流不穩(wěn)定;3.在焊接過(guò)程由于焊接速度過(guò)快產(chǎn)生氣孔;4.焊接過(guò)程所采用的保護(hù)方式不太合理。

氣孔的防治方案為：1.焊接前對(duì)焊接材料與坡口認(rèn)真的清潔處理，避免其受到其他油漬和鐵銹等污染，當(dāng)然也要防止受潮等因素。2.于此同時(shí)在焊接的同時(shí)一定要好好把握焊接的電流和電壓，以確保焊接工作的正常運(yùn)行。3一定要用適當(dāng)?shù)暮附铀俣缺ＷC焊接的效果，不要因?yàn)榭於e(cuò)。

（二）焊接過(guò)程中未焊透以及防護(hù)方案

在石油化工管道焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)了焊接沒有焊透的問(wèn)題，這將很大的影響管道，它會(huì)影響管道焊道的有效面積而且還會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的引力集中，這主要是因?yàn)樗鼘儆陂_口性缺陷。在石油管道焊接產(chǎn)生未焊透的主要原因主要為：1.在焊接管道的層面打磨力度過(guò)大，導(dǎo)致了坡度變寬，容易形成溝槽的問(wèn)題;2.在進(jìn)行坡口加工的時(shí)候沒有好的規(guī)范制度。導(dǎo)致的問(wèn)題就是角度很小，鈍邊很厚，間隙不足;3.由于焊接人員的技術(shù)不夠成熟，造成所使用的焊接電流太小，線的能力不足等問(wèn)題。

在進(jìn)行管道焊接之前需要對(duì)管道和焊縫仔細(xì)的檢查和修磨，以確保在焊接時(shí)所用的焊條焊絲可以順利的深入坡口根部。在根焊的過(guò)程中盡量在出現(xiàn)熔孔的情況下打磨所需要的根部間隙，在這同時(shí)對(duì)焊接參數(shù)做出正確的調(diào)整。

（三）管道焊接過(guò)程出現(xiàn)夾渣問(wèn)題及防護(hù)方案

在石油化工管道焊接中出現(xiàn)夾渣是我國(guó)當(dāng)下焊接所暴露問(wèn)題的重要表現(xiàn)之一，夾渣主要是指在焊縫中存在這鐵銹、熔渣或者是其他的雜質(zhì)，這種缺陷往往是存在與焊道的層面和根部等地方。產(chǎn)生夾渣的主要原因有：1.在焊接過(guò)程中，焊條焊絲產(chǎn)生的熔渣沒有清理干凈，讓其進(jìn)入了層道中去;2.在焊接的過(guò)程中所使用的電流電壓不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致熔渣還沒有完全的融化;3.在焊接過(guò)程中的坡口過(guò)小，導(dǎo)致熔渣沒有完全熔化。

夾渣的防護(hù)方案只要為：1.在層焊過(guò)程中及時(shí)的清理干凈焊絲焊條產(chǎn)生的熔渣，確保焊道的暢通，避免后來(lái)焊接的電流過(guò)小而導(dǎo)致的熔渣融化不完全;2.需要保證焊接過(guò)程中適當(dāng)?shù)钠驴?，以此保證熔渣能夠快速的溶解。

三、保證石化工藝管道的焊接質(zhì)量

（一）對(duì)焊接工人焊接資格的控制

在當(dāng)下，對(duì)于石化工藝管道焊接以及設(shè)備修理仍然是采用手工焊接的，所以這對(duì)于施工人員的技術(shù)要求是非常高的，焊接水平的高低將直接影響了焊接是否成功的關(guān)鍵所在，對(duì)此，焊接工人的技術(shù)控制將直接影響了石化管道焊接工程的質(zhì)量水平。一般焊接工的資格認(rèn)證期限是在三年，如果超出該期限6個(gè)月的焊工應(yīng)該進(jìn)行重新認(rèn)證考試。由于在現(xiàn)在石化焊接工藝的飛速發(fā)展，對(duì)于不同環(huán)節(jié)的管道焊接技術(shù)水平是不同的，再加上一些新設(shè)備的引進(jìn)，所以定期的培訓(xùn)焊接工人是非常重要的，這樣將有效的保證工程的質(zhì)量。

（二）焊接材料的質(zhì)量控制

使用合格的焊接材料將直接影響焊接的接頭是否滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，所以嚴(yán)格的控制焊工材料的質(zhì)量要求對(duì)于控制石化工藝管道質(zhì)量是非常重要的環(huán)節(jié)之一，并且其占據(jù)著非常大的地位。針對(duì)石化管焊接材料質(zhì)量控制，就必須要弄清楚材料的組成部分、化學(xué)部分以及各種性質(zhì)問(wèn)題，這是是否符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求的重要標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料必須嚴(yán)格按照所制定的焊接方案進(jìn)行采購(gòu)，在進(jìn)入庫(kù)房之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格來(lái)保證焊接材料的質(zhì)量是否合格，而且在存放焊接材料的地方一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)放置，注意其庫(kù)房的濕度等因素保證其不要出現(xiàn)受潮等問(wèn)題，這將有效的避免石化管道焊接過(guò)程中所可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證了工程的質(zhì)量。

四、結(jié)束語(yǔ)

石化管道焊接技術(shù)在當(dāng)下是世界上比較熱門的能源管道技術(shù)，其焊接的程度是否完美將直接影響控制油氣運(yùn)輸安全。隨著石化工程的不斷發(fā)展，對(duì)于管道工藝的技術(shù)要求變得越來(lái)越苛刻，所以我國(guó)當(dāng)下需要更多的高素質(zhì)、高水平的焊接隊(duì)伍來(lái)發(fā)展焊接業(yè)，保證我國(guó)石油化工企業(yè)的順利運(yùn)營(yíng)。

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