黃貽果

摘 要 中國是全球鋼鐵產(chǎn)量最大的國家，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。目前，中國已經(jīng)掌握全球最為先進(jìn)的軋制技術(shù)，同時(shí)正在逐漸普及、運(yùn)用與創(chuàng)新。本文就我國軋鋼技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行深入地研究。

關(guān)鍵詞 鋼鐵業(yè) 軋制 軋鋼

一、引言

現(xiàn)階段，全球90%左右的鋼材都是采取軋制技術(shù)制造的。軋制所指的是金屬又或是非金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力下，形成持續(xù)塑性形變，取得所需的截面形狀同時(shí)轉(zhuǎn)變其性能的技術(shù)，大都運(yùn)用于加工板材、型材、管材等。軋制主要有冷軋與熱軋兩種形式。采取軋制技術(shù)生產(chǎn)鋼材，具備種類多樣、生產(chǎn)率高、極易達(dá)到自動(dòng)化與機(jī)械化等優(yōu)勢(shì)。

二、我國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀

通過30多年的不斷發(fā)展，我們國家的鋼鐵產(chǎn)量有著較大程度的提高。從縱向角度來看，國內(nèi)的粗鋼產(chǎn)量由1990年的6603.8萬噸增加至2016年的8.1億噸。從橫向角度來看，2016年我們國家的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到了8.1億噸，占世界粗鋼總產(chǎn)量的50.5%。從產(chǎn)量分布角度來看，國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量排名前四的省份依次是河北、江蘇、山東、遼寧。2016年，四省份的產(chǎn)量都在6000萬噸以上，占比超出了50%。從鋼鐵行業(yè)的固定資產(chǎn)投資角度來看，在2013年以來逐漸進(jìn)入到了持續(xù)收縮時(shí)期。2015年，鋼鐵行業(yè)的擴(kuò)建投資額是816.4億元，與2014年相比減少了15%；新建投資額是1579.8億元，與2014年相比減少了17%；改建投資額是1655.7億元，減少了3%。

三、我國軋鋼技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

伴隨時(shí)代的不斷發(fā)展，我國軋鋼技術(shù)逐漸吸收與引入國外的有益經(jīng)驗(yàn)和較為先進(jìn)的技術(shù)，并且結(jié)合我們國家的具體國情進(jìn)行自主創(chuàng)新。通過多年時(shí)間的發(fā)展，已經(jīng)在軋鋼設(shè)備、軋制工藝、鋼鐵材料開發(fā)以及軋鋼工藝自動(dòng)化系統(tǒng)研發(fā)等諸多層面均獲得了較好的成績(jī)，推動(dòng)著我國鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定、快速地發(fā)展。近幾年內(nèi)，軋鋼技術(shù)的改善與創(chuàng)新大都圍繞著節(jié)省能源、加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量以及減少成本費(fèi)用等層面進(jìn)行的。從節(jié)能降耗角度來看，軋鋼技術(shù)快速發(fā)展，現(xiàn)階段常用的技術(shù)主要有：薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進(jìn)節(jié)能加熱爐、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)等等。從鋼鐵技術(shù)設(shè)備深層次研發(fā)的角度來看，目前已經(jīng)達(dá)到了冷軋帶鋼、熱軋帶鋼的持續(xù)化，并且還達(dá)到了自動(dòng)化與大型化，在板帶涂層、無頭軋制以及連續(xù)退火技術(shù)等層面有著突破性的進(jìn)展。從鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量與性能加強(qiáng)角度來看，在先進(jìn)板型、TMCP技術(shù)、高精度軋制技術(shù)以及板厚控制技術(shù)等層面都有較大的發(fā)展?？傊?，目前我國軋鋼技術(shù)的發(fā)展成效顯著，在此些技術(shù)的大力支持下產(chǎn)品能耗大大降低，在較大程度上加強(qiáng)了我國鋼鐵產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

四、軋鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

（一）短流程技術(shù)

伴隨近終形連鑄技術(shù)的問世，象征著我們國家的軋鋼工藝流程進(jìn)入到全新的改革時(shí)期，對(duì)于減少軋鋼工藝步驟以及縮減工序有著巨大的益處，例如：連鑄坯直接軋制成材；全連鑄的不斷發(fā)展使得初軋工序的消逝等等，以上均是鋼材加工的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)階段，我們國家的連鑄連軋技術(shù)已經(jīng)獲得了不錯(cuò)的發(fā)展，為熱送熱裝技術(shù)與直接軋制技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)，堅(jiān)信在不久的將來為開發(fā)出低熱能工序與零熱能工序，最后達(dá)到整個(gè)軋制過程無需進(jìn)行補(bǔ)熱的軋制技術(shù)，引導(dǎo)短流程技術(shù)發(fā)展的主流。

（二）減量化技術(shù)

大力發(fā)展減量化技術(shù)，達(dá)到節(jié)約型生產(chǎn)，是鋼鐵材料生產(chǎn)制造的主要趨勢(shì)。對(duì)于鋼鐵材料軋制環(huán)節(jié)，需要運(yùn)用相變強(qiáng)化、全新TMCP技術(shù)等各類工藝技術(shù)，以達(dá)到材料的減量化設(shè)計(jì)，節(jié)約價(jià)格高昂的合金元素資源。需要開發(fā)出全新的減量化生產(chǎn)技術(shù)，比如：薄板坯連鑄連軋制造汽車硅鋼、高強(qiáng)鋼的技術(shù)，運(yùn)用回收廢鋼制造高Cu、P鋼的薄帶連鑄技術(shù)，基于大規(guī)模定制的集約化軋制工藝等等；需要研發(fā)出生態(tài)友好型的全新產(chǎn)品，以達(dá)到軋制產(chǎn)品在后續(xù)使用環(huán)節(jié)的減量化，節(jié)約資源與能源、維護(hù)環(huán)境、避免發(fā)生污染，推動(dòng)人和自然間的和諧共處。所以，應(yīng)該全面發(fā)展鋼鐵材料用戶服務(wù)技術(shù)、全生命周期評(píng)價(jià)技術(shù)、低成本高強(qiáng)高韌鋼材生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)廠早期介入技術(shù)等全新的軋制技術(shù)，推動(dòng)節(jié)能減排，進(jìn)而達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

（三）高新技術(shù)

鋼鐵行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)不僅僅是產(chǎn)量，更為關(guān)鍵的質(zhì)量，在鋼鐵制造過程中合理運(yùn)用高新技術(shù)才能保障鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。我們國家傳統(tǒng)形式的軋鋼技術(shù)相對(duì)落后，高成本、高能源的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中沒有任何優(yōu)勢(shì)。所以，將高新技術(shù)運(yùn)用于鋼鐵加工特別是軋鋼生產(chǎn)過程中，是加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的關(guān)鍵渠道。信息化以及智能化技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)用，使得軋鋼生產(chǎn)具備了全新的活力同時(shí)產(chǎn)生了一體化、迅速化地制造集約型規(guī)模，使得傳統(tǒng)的軋鋼工藝漸漸被人們棄用，信息化、智能化的生產(chǎn)模式取代了傳統(tǒng)形式的工藝，此是鋼鐵行業(yè)變革以及軋鋼技術(shù)發(fā)展的重要反映。大量實(shí)踐表明，技術(shù)的改革與創(chuàng)新為鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力。

五、結(jié)論

綜上所述，伴隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國軋鋼技術(shù)同樣獲得了比較大的進(jìn)步，經(jīng)過消化引入技術(shù)、自主集成以及科技革新，中國已進(jìn)入到軋鋼技術(shù)發(fā)達(dá)國家的行列。自主研發(fā)的全新技術(shù)、工藝、設(shè)備以及產(chǎn)品等等，為社會(huì)的進(jìn)步、鋼鐵行業(yè)的有序發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)。未來，需持續(xù)推動(dòng)軋制廠家的技術(shù)優(yōu)化、突破阻礙軋鋼技術(shù)發(fā)展的共性與核心技術(shù)，全面開發(fā)前沿性技術(shù)，創(chuàng)新技術(shù)與設(shè)備、節(jié)省能源、減少排放，以達(dá)到鋼鐵的節(jié)約型、減量化生產(chǎn)，進(jìn)而促進(jìn)我國鋼鐵行業(yè)又好又快的發(fā)展。

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