張寒

摘要：井下作業(yè)施工中修井技術(shù)是非常關(guān)鍵的，因?yàn)橛捎诟鞣N原因造成的井下事故，

嚴(yán)重影響生產(chǎn)，下面對(duì)各種套銑施工進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：套銑，流程，操作

一、套銑操做

1.準(zhǔn)備工作

（1）材料準(zhǔn)備： φ219mm六棱方鉆桿1根；φ200mm套銑筒25根；混漿泥漿30 m3；鼠洞管1根；密封脂5kg；泥漿處理劑（按設(shè)計(jì)配備）。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備：修井機(jī)1套；T1000型泵組1套；泥漿凈化系統(tǒng)1套；泥漿轉(zhuǎn)液罐車(chē)1臺(tái)；水罐車(chē)1臺(tái)。

（3）工具、用具準(zhǔn)備：φ230mm復(fù)合片套銑頭1只；φ200mm銑筒吊卡2只；多片卡瓦2只；B型大鉗1副；1200mm管鉗2把；鏈鉗2把；15 m3水池2個(gè)；泥漿性能測(cè)量?jī)x器1套。

（4）套銑前準(zhǔn)備：

①淺層取套前，原井要報(bào)廢徹底，井口無(wú)溢流，井內(nèi)無(wú)落物。

②配制套銑工作液，各項(xiàng)指標(biāo)符合施工設(shè)計(jì)。

③班組操作人員穿戴好勞保用品。各崗安照設(shè)備HSE檢查表檢查項(xiàng)點(diǎn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查，確保符合施工要求。

④井口采油樹(shù)及流程拆除干凈，井口只留套管頭。

⑤按方鉆桿長(zhǎng)度所需沖打鼠洞，下入鼠洞管。

2.操作程序

（1）二崗、三崗負(fù)責(zé)井口操作，一崗、四崗負(fù)責(zé)場(chǎng)地操作。將六方鉆桿從場(chǎng)地吊上鉆臺(tái)，方鉆桿上方連接水龍頭，下方連接套銑頭。涂抹好絲扣油，按要求扭矩上緊連接螺紋。

（2）二、三崗位扶方鉆桿進(jìn)入井口，安裝方補(bǔ)心，方補(bǔ)心螺絲要上緊。銑頭進(jìn)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)防止碰壞銑頭。

（3）司鉆緩慢下放方鉆桿，待四崗位在井口扶套銑頭套入套管頭后剎車(chē)。防止銑頭磕碰套管頭。

（4）副司鉆緩慢啟動(dòng)泵，待循環(huán)正常后，排量提升到1.5L/s，司鉆啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，緩慢下放鉆具開(kāi)始套銑鉆進(jìn)。鉆壓5-10KN，轉(zhuǎn)速80-100rpm；泥漿粘度控制在55-65s，如發(fā)生鈣侵可加入防鈣侵藥品處理。

（5）套銑完方鉆桿后，班長(zhǎng)上提下放劃眼2-4次，提高排量沖洗，將水泥碎塊沖洗干凈后，副司鉆停泵，司鉆上提方鉆桿至轉(zhuǎn)盤(pán)上，二、三崗位卸銑頭，接換單根套銑筒后繼續(xù)套銑直到套穿水泥帽。

（6）鉆壓可隨鉆具增加可保持20-30KN，轉(zhuǎn)速100-120r/min，排量1.5m3/min。

泥漿性能要符合設(shè)計(jì)要求。每次接單根前要充分劃眼并徹底循環(huán)，確保井眼干凈。

（7）套銑過(guò)水泥帽后，大排量沖洗2-4周，將水泥碎塊、巖屑沖洗干凈。

（8）水泥帽套穿后進(jìn)行加深套銑，可加大鉆壓至50-80KN，轉(zhuǎn)速100-120r/min，排量應(yīng)保持在1.5m3/min以上。

（9）每單根套銑結(jié)束接單根之前，要上下劃眼3-5次，并大排量沖洗井壁，使巖屑返出井口。接單根時(shí)平穩(wěn)操作，快速接換。直到套銑到設(shè)計(jì)井深。

3.注意事項(xiàng)或安全風(fēng)險(xiǎn)提示

（1）水龍頭與方鉆桿連接要上緊扣，防止刺漏，損壞設(shè)備。

（2）鵝頸管由壬與水龍帶連接處及水龍帶與地面管線(xiàn)連接處要用安全保險(xiǎn)繩，防止意外發(fā)生。

（3）方鉆桿方補(bǔ)心螺絲要上緊，每次接單根后要檢查，防止方補(bǔ)心飛出傷人及毀壞設(shè)備。

（4）每次接單根前，要上提下放劃眼3-5次，大排量循環(huán)，確保井眼內(nèi)水泥碎塊和巖屑沖洗干凈。

（5）四崗位時(shí)刻觀察出口返液情況。若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，應(yīng)立即停止套銑施工，迅速上提活動(dòng)管柱，防止憋漏地層。

（6）套銑過(guò)程中，如無(wú)進(jìn)尺有蹩跳現(xiàn)象時(shí)要停止套銑及時(shí)處理，避免發(fā)生其他事故。

（7）因泵故障不能繼續(xù)套銑要及時(shí)上提鉆具10米以上，防止水泥碎塊及巖屑下沉造成埋住鉆具卡鉆。

（8）在套銑循環(huán)的過(guò)程中，副司鉆要處理好泥漿并按時(shí)測(cè)量泥漿性能，每1小時(shí)測(cè)量一次，確保符合設(shè)計(jì)要求，防止發(fā)生井下工程事故。

二、切割打撈套管

1.準(zhǔn)備工作

（1）材料準(zhǔn)備： φ76mm方鉆桿1根；φ73mm鉆桿（1.1倍井深長(zhǎng)度）；棕繩3m；密封脂5kg。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備： XJ650修井機(jī)1套；T1000型泵組1套；修井液凈化系統(tǒng)1套；液壓鉗1臺(tái)。

（3）工具、用具準(zhǔn)備： JNGD-140機(jī)械式內(nèi)割刀1只；CD76×76/585吊卡2只；900mm、1200mm管鉗各1把；游標(biāo)卡尺1把；3m鋼卷尺1把；鋼絲刷1把。

（4）操作前準(zhǔn)備：

①班組操作人員穿戴好勞保用品。

②各崗安照設(shè)備HSE檢查表檢查項(xiàng)點(diǎn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查，確保符合施工要求。

③檢查刀片及摩擦塊是否轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮自如，刀刃、卡瓦牙、上接頭螺紋是否完好，其它部件裝配是否正確。

④收集原井套管數(shù)據(jù)，根據(jù)鉆臺(tái)高度算出預(yù)切割位置上下套管接箍深度。

⑤將套銑完的銑筒坐在井口坐吊裝置上。

⑥工具下井前應(yīng)通井至切割位置以下，清除套管內(nèi)壁油污，保證下井工具暢通無(wú)阻并能夠正常使用。

2.操作程序

（1） 二、三崗位負(fù)責(zé)井口操作，將內(nèi)割刀聯(lián)接于鉆柱底部，上緊扣。二三崗位扶鉆柱進(jìn)入井口，一崗位負(fù)責(zé)二層平臺(tái)操作，下鉆。下鉆要平穩(wěn)，如遇阻坐卡，上提鉆具即可。

（2） 切割鉆具下至預(yù)定井深，四崗位測(cè)量方入，核實(shí)深度，班長(zhǎng)記錄好懸重。切割位置應(yīng)避開(kāi)套管接箍處。

（3） 坐卡：司鉆正轉(zhuǎn)緩慢旋轉(zhuǎn)管柱3圈，使滑牙片與滑牙套脫開(kāi)。緩慢下放，觀察懸重變化，當(dāng)懸重下降時(shí)說(shuō)明割刀已坐卡。

（4） 切割：當(dāng)確認(rèn)做卡后，以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)切割鉆具，進(jìn)行切割作業(yè)。切割過(guò)程中應(yīng)逐漸加壓，每次下放切割鉆具約2mm，不要超過(guò)3mm。

（5） 割開(kāi)：當(dāng)下放鉆具總長(zhǎng)度為32毫米時(shí)，旋轉(zhuǎn)自如，無(wú)反扭矩出現(xiàn)（即扭矩值復(fù)原）表明切割完成。此時(shí)，可提高轉(zhuǎn)速至28轉(zhuǎn)/分，并反復(fù)加壓（5KN）兩次，若扭矩值無(wú)增，即證明管柱切斷。

（6） 起出：停止轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，應(yīng)先緩慢上提，使內(nèi)割刀解除坐卡錨定恢復(fù)初始狀態(tài)后，再將內(nèi)割刀起出井外。

（7） 打撈：二、三崗位在井口卸掉內(nèi)割刀后，接相應(yīng)規(guī)格的可退式套管撈矛，將圓卡瓦旋至打撈位置，司鉆下放撈矛下過(guò)魚(yú)頂0.5-1m上提鉆具即可實(shí)現(xiàn)打撈。

3.注意事項(xiàng)或安全風(fēng)險(xiǎn)提示

（1）作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝經(jīng)檢定合格、符合要求的指重表及井控裝置。

（2）工具下井前應(yīng)通井，保證下井工具暢通無(wú)阻。

（3）工具入井前刀頭應(yīng)處于縮回狀態(tài)，防止磕碰刀片，造成損壞。

（4）下工具時(shí)應(yīng)防止正轉(zhuǎn)鉆柱以免中途坐卡。如果中途坐卡，上提鉆柱即可復(fù)位，然后繼續(xù)下放。

（5）切割時(shí)應(yīng)按規(guī)定控制下放量和轉(zhuǎn)速，防止刀片損壞，切割打撈過(guò)程中，慢提慢放并觀察指重表的指針變化。

（6）要計(jì)算本井套管接箍位置，確保割刀的切割位置避開(kāi)套管接箍，防止切割在接箍上造成切割不開(kāi)。

（7）井內(nèi)排出的液體和施工工序液須回收處理，不隨意排放，不污染周?chē)h(huán)境。

（8）起下管柱時(shí)，井口應(yīng)設(shè)防掉、防噴裝置，防止落物、井噴事故發(fā)生。

（9）起鉆時(shí)操作要平穩(wěn)，不能用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

（10）每使用一次起鉆后先用清水沖刷，然后拆卸保養(yǎng)，以免泥漿銹蝕工具

三、]提拉測(cè)卡切割打撈

提拉測(cè)卡操作

1.準(zhǔn)備工作

（1）材料準(zhǔn)備：與原井套管規(guī)格一致的套管短節(jié)一只，長(zhǎng)度大于聯(lián)入3米。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備：修井機(jī)一套，已安裝就位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）工具、用具準(zhǔn)備：相應(yīng)套管規(guī)格吊卡一只；記號(hào)筆一只；一米鋼板尺一只。

（4）檢查準(zhǔn)備：

班組操作人員穿戴好勞保用品；各崗按照設(shè)備HSE檢查表檢查項(xiàng)點(diǎn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查，確保符合施工要求。特別是檢查井架、繃?yán)K、地錨、游動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等部位要完好，指重表靈活好用；測(cè)卡操作前要檢查確保水泥帽已套開(kāi)或表層環(huán)鐵已割開(kāi)。

2.操作程序

（1）二、三崗位負(fù)責(zé)井口操作，四崗位負(fù)責(zé)場(chǎng)地，一崗位負(fù)責(zé)液壓絞車(chē)操作。從場(chǎng)地吊套管短節(jié)到鉆臺(tái)，二、三崗位扣吊卡，司鉆上提大鉤，二、三崗位扶短節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)盤(pán)井口，司鉆緩慢下放，四崗位在井口扶短節(jié)與地面套管頭對(duì)扣，二、三崗位在鉆臺(tái)上扣上緊。

（2）司鉆上提大鉤，上提到一定負(fù)荷（大于水泥面以上套管的質(zhì)量），停止上提。記錄第一次上提拉力，記為P1。

（3）三崗位在與轉(zhuǎn)盤(pán)面平面平齊位置的套管短節(jié)上做第一個(gè)標(biāo)記，作為A點(diǎn)。

（4）司鉆繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過(guò)第一次上提拉力50 kN時(shí)，停止上提。記錄第二次上提拉力，記為P2。

（5）三崗位在與轉(zhuǎn)盤(pán)平面平齊位置的套管短節(jié)上做第二個(gè)標(biāo)記，作為B點(diǎn)。

（6）二崗位用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與B之間的距離，記為λ1。

（7）司鉆繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過(guò)第二次上提拉力50 kN時(shí)，停止上提。記錄第三次上提拉力，記為P3。

（8）三崗位在與轉(zhuǎn)盤(pán)平面平齊位置的油管上做第三個(gè)標(biāo)記，作為C點(diǎn)。

（9）二崗位用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與C之間的距離，記為λ2。

（10）司鉆繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過(guò)第三次上提拉力50 kN時(shí)，停止上提。記錄第四次上提拉力，記為P4。

（11）三崗位在與轉(zhuǎn)盤(pán)平面平齊位置的油管上做第四個(gè)標(biāo)記，作為D點(diǎn)。

（12）二崗位用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與D之間的距離，記為λ3。

（13）司鉆下放管柱，卸掉提升系統(tǒng)負(fù)荷。

（14）計(jì)算三次上提拉伸力及三次平均上提拉伸力，單位符號(hào)為kN。

第一次上提拉伸力Pa= P2—P1；

第二次上提拉伸力Pb= P3—P1；

第三次上提拉伸力Pc= P4—P1；

平均拉伸拉力P=（Pa+Pb+ Pc）/3

（15）計(jì)算三次上提拉伸的平均油管伸長(zhǎng)量，單位符號(hào)為cm。

λ=（λ1+λ2+λ3）/3

（16）根據(jù)式卡點(diǎn)計(jì)算公式計(jì)算卡點(diǎn)位置。

3.注意事項(xiàng)或安全風(fēng)險(xiǎn)提示

（1）被測(cè)管柱的內(nèi)壁一定要干凈，不得有泥餅、硬臘等，以免影響測(cè)試精度。

（2）如套管接箍損壞無(wú)法接套管短節(jié)，可連可退式打撈矛撈住后操作。

（3）為測(cè)得卡點(diǎn)位置準(zhǔn)確，可多測(cè)幾次。

（4）上提負(fù)荷不許超過(guò)設(shè)備、套管、工具允許負(fù)荷的最小值。