伍水金

摘 要：時(shí)代的快速發(fā)展使得數(shù)控加工技術(shù)也不斷的改革創(chuàng)新，技術(shù)的完善也進(jìn)一步提升了機(jī)械模具制造工業(yè)的水平和效率。加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的研究，不僅能夠滿(mǎn)足其在制造工業(yè)中對(duì)精度的要求，還能夠提升機(jī)械模具制造的質(zhì)量，有效的促進(jìn)機(jī)械模具制造業(yè)的良性化發(fā)展。本文對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行相關(guān)探究，提出了提升其在機(jī)械模具制造業(yè)中的途徑，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械模具制造;提升

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.027

數(shù)控加工技術(shù)主要就是指運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的控制，從而提升相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的效率和質(zhì)量。當(dāng)前在機(jī)械模具制造的實(shí)際過(guò)程中，產(chǎn)品形式的多樣化，尤其是小規(guī)模的產(chǎn)品等對(duì)機(jī)械模具的生產(chǎn)精度越來(lái)越高。所以借助數(shù)控加工技術(shù)，能夠有效的實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具制造中的高精度加工。

1 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

1.1 在模具分類(lèi)中的應(yīng)用

模具分類(lèi)作為機(jī)械模具制造中的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，其主要的作用就是保證數(shù)控加工技術(shù)的順利進(jìn)行。要想使得模具加工效果能夠在一定時(shí)間內(nèi)契合實(shí)際的生產(chǎn)需要，首先應(yīng)該按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)指示來(lái)選擇合理的數(shù)控機(jī)床，其中包含了數(shù)控車(chē)削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線(xiàn)切割以及數(shù)控電火花加工等類(lèi)型。然而在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員還可以使用同一種數(shù)據(jù)機(jī)床類(lèi)型來(lái)對(duì)不同的模具進(jìn)行分類(lèi)，以此來(lái)提升模具分類(lèi)的工作效率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具的高質(zhì)量生產(chǎn)。

1.2 加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的改進(jìn)

將數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，能夠滿(mǎn)足新時(shí)期背景下，信息技術(shù)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的改進(jìn)過(guò)程。為了進(jìn)一步使得數(shù)控加工技術(shù)能夠跟隨時(shí)代的發(fā)展步伐，生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該積極重視對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的改良和提升，以此來(lái)不斷提升模具制造流程的高效率和高質(zhì)量。除此之外，由于機(jī)械模具加工本身就具備一定的難度性和復(fù)雜性，將數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)結(jié)合是技術(shù)化生產(chǎn)的新要求。對(duì)于那些數(shù)控加工技術(shù)要求較高的機(jī)械模具制造，工作人員可以選擇數(shù)控電火花加工等方式，來(lái)完善生產(chǎn)模具的需求。

1.3 優(yōu)化技術(shù)加工程序

由于機(jī)械模具制造的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)被數(shù)控加工技術(shù)制約，因此優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)的程序，能夠直接的優(yōu)化機(jī)械模具制造的質(zhì)量和效率。工作人員應(yīng)當(dāng)立足于加工質(zhì)量、時(shí)間和程序等多個(gè)層面，不斷對(duì)加工流程進(jìn)行改進(jìn)和完善，使得機(jī)械模具加工技術(shù)能夠提升其在工業(yè)制造中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。工作人員還可以對(duì)機(jī)械制造的流程由繁化簡(jiǎn)，促使數(shù)控加工技術(shù)成為推動(dòng)工藝生產(chǎn)進(jìn)而幫助企業(yè)收獲一定經(jīng)濟(jì)效益的驅(qū)動(dòng)力。

2 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的提升途徑

2.1 降低幾何誤差

在機(jī)械模具制造工藝中，程序化作為其具備的主要特征，常常會(huì)因?yàn)槠渌藶橐蛩貙?duì)生產(chǎn)的結(jié)果造成一定影響，進(jìn)而導(dǎo)致了生產(chǎn)加工精度有所下降。機(jī)床主軸作為其中一個(gè)主要的傳動(dòng)部件，對(duì)于機(jī)械模具制造工藝的位置影響也不容忽視，具體體現(xiàn)在對(duì)整個(gè)工件表面的平整度影響，造成了主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)中心軸線(xiàn)，導(dǎo)致了工件產(chǎn)生精度誤差。與此同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)原主軸磨損、軸承匹配度以及主軸同軸度等積極重視，以此來(lái)避免主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)中心軸線(xiàn)的現(xiàn)象。工作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照要求裝配主軸，并積極做好主軸的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，盡量降低主軸回轉(zhuǎn)對(duì)工件精度的影響。此外，由于切削刀、刀面和工件之間的摩擦，導(dǎo)致生產(chǎn)精度降低，工作人員應(yīng)該更加全面的考慮到刀具精度對(duì)加工成果的直接影響，減少相應(yīng)的系統(tǒng)物產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)在使用對(duì)刀樣板或?qū)Φ讹@微鏡安裝刀具的基礎(chǔ)上，將新型耐磨材料加工刀具及時(shí)應(yīng)用于加工流程。此外，為了進(jìn)一步降低刀具的磨損程度，不斷延長(zhǎng)刀具的使用壽命，工作人員還可以采取合理的方式對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷卻等[1]。

2.2 降低受熱受力

數(shù)控加工技術(shù)中的加工精度是影響機(jī)械模具制造的主要因素，如果在制造過(guò)程中較高的溫度和力就會(huì)對(duì)其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)造成較大的影響，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)變形斷裂等多種安全問(wèn)題，因此工作人員應(yīng)該對(duì)受熱和受力積極引起重視。這是該工具長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱的原因之一，其中的主要來(lái)源是刀具間摩擦產(chǎn)生的熱量。在持續(xù)的高溫下，常常會(huì)造成模具生產(chǎn)結(jié)果變形扭曲等，最終影響到加工精度不準(zhǔn)確。所以，選擇合理的刀具是保證模具制造精度的前提，工作人員在實(shí)際的操作過(guò)程前精準(zhǔn)的調(diào)整好切割的深度，并在過(guò)程中運(yùn)用冷卻技術(shù)來(lái)抑制熱變形，有效的保證機(jī)械模具制造的精確度[2]。

例如，當(dāng)刨床加工長(zhǎng)方體錘頭表面時(shí)，因?yàn)榕俚对诖诉^(guò)程中會(huì)逐漸受到擠壓，那么就會(huì)造成工件表面的溫度也隨之升高。所以，工作人員應(yīng)該積極對(duì)其采取降溫措施，避免受熱不均勻?qū)е鹿ぜ霈F(xiàn)彎曲或不同程度的凸出現(xiàn)象，最終影響到模具加工的精度。并且，長(zhǎng)期使用同一種工具也會(huì)出現(xiàn)老化等現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)模具制造生產(chǎn)的精度帶來(lái)不利的影響。所以，工作人員一般可以采取使用冷卻潤(rùn)滑劑和對(duì)工件的表面進(jìn)行預(yù)冷這兩種措施，來(lái)不斷降低受熱、受力對(duì)加工精度的影響，最終有效的提升生產(chǎn)結(jié)果的耐用度。

2.3 加強(qiáng)控制操作精度

在機(jī)械模具制造流程中，加工的精度是其中的關(guān)注重點(diǎn)。任何的細(xì)小偏差，都會(huì)對(duì)生產(chǎn)結(jié)果帶來(lái)不利的影響，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生蝴蝶效應(yīng)，使得整體加工的誤差度不斷上升。因此，為了提升在實(shí)際過(guò)程中的操作精度，工作人員就應(yīng)該針對(duì)各個(gè)精度產(chǎn)生的誤差，深入分析當(dāng)中存在的原因。和傳統(tǒng)的手工制造過(guò)程相比，當(dāng)下機(jī)械模具制造的過(guò)程已經(jīng)摒棄了反復(fù)裝夾或者是調(diào)整加工的古老方式，逐漸提升了攻堅(jiān)和刀具之間的配合度。所以目前在對(duì)模具進(jìn)行裝夾或者調(diào)整的時(shí)候，應(yīng)該運(yùn)用符合實(shí)際生產(chǎn)情況的輔助工具，以此來(lái)降低操作的誤差，進(jìn)而保證工件的整體精度，確保測(cè)量的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，數(shù)控加工技術(shù)作為機(jī)械生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的產(chǎn)物，在機(jī)械模具制造的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熟練的運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)能夠有效提升模具生產(chǎn)的精度和質(zhì)量。這不僅是時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，還是生產(chǎn)技術(shù)不斷革新的體現(xiàn)。操作人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的提升和控制，積極推進(jìn)我國(guó)整體工業(yè)水平的持續(xù)化發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]呂玲.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2019（15）：182-183.

[2]余年喜.淺談機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用[J].農(nóng)家參謀，2019（08）：163.