近日,從南京林業(yè)大學(xué)獲悉,該校姚建峰教授團(tuán)隊(duì)在最新一期頂級(jí)期刊《德國應(yīng)用化學(xué)》在線發(fā)表研究成果《無機(jī)鹽誘導(dǎo)的熱可逆抗凍纖維素水凝膠》,通過簡(jiǎn)易方法將棉短絨制造為導(dǎo)電、熱可逆、耐低溫、可3D打印的水凝膠材料。
“傳統(tǒng)的水凝膠一般采用石油基聚合物,而我們更愿意從大自然中選擇可再生的綠色材料?!币ǚ褰榻B,他們利用無機(jī)鹽溶液實(shí)現(xiàn)對(duì)棉短絨纖維素的高效溶解,形成機(jī)械性能穩(wěn)定的水凝膠材料。這種水凝膠制造過程簡(jiǎn)便,在室溫條件下就可獲得。
同時(shí)無機(jī)鹽完全融入纖維素凝膠網(wǎng)絡(luò)中,不僅不會(huì)產(chǎn)生廢料,還具有天然的導(dǎo)電和抗凍性質(zhì),可謂“一箭雙雕”。因此以棉花為原料制造的水凝膠成本低廉、過程環(huán)保,且對(duì)人體無害,具有良好的生物相容性。專家認(rèn)為,這種新型水凝膠可在電子器件、軟體機(jī)器人、藥物釋放、電子皮膚等領(lǐng)域大顯身手。(來源:科技日?qǐng)?bào))
近日,中國工程院院士俞建勇到位于青島即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)調(diào)研紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)示范線項(xiàng)目時(shí)表示,該企業(yè)無水染色示范線的建設(shè)運(yùn)行,標(biāo)志著我國無水染色工藝技術(shù)日漸成熟并產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)重大突破。
利用超臨界流體的半液氣狀態(tài),即可以溶解染料,又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部,完成染料溶解—吸附—上染的工藝過程,消除了傳統(tǒng)水染色工藝的主要缺點(diǎn),將染色周期從數(shù)小時(shí)縮短到數(shù)十分鐘,同時(shí)實(shí)現(xiàn)“零”排放,環(huán)保而且高效。即發(fā)集團(tuán)創(chuàng)新“科學(xué)—技術(shù)—工程—產(chǎn)業(yè)—市場(chǎng)”全鏈條產(chǎn)業(yè)化模式,自主研發(fā)紡織材料超臨界CO2無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的效果并成為世界首條且最大的智能化無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。
紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色項(xiàng)目的技術(shù)原理是把染料與被染物分別置入染料釜和染色釜內(nèi),染色時(shí),通過加熱加壓系統(tǒng)將液態(tài)CO2轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)后,進(jìn)入染料釜中與染料充分接觸;超臨界CO2流體通過裝有被染物的染色釜,實(shí)現(xiàn)染料的吸附、擴(kuò)散、固著過程;多次循環(huán)后,最終完成染色。染色后,CO2經(jīng)過減壓,在分離釜中與未上染的染料分離,多余染料留在分離釜中,CO2通過冷凝器液化,回收至貯罐中循環(huán)利用。(來源:科技日?qǐng)?bào))
近日,CALVINKLEIN推出37.5科技—牛仔系列。該系列牛仔所采用的恒溫37.5技術(shù),由美國Cocona公司研發(fā),通過將火山砂或椰殼活性炭粒子嵌入織物中,加速汗液向氣體轉(zhuǎn)化的速度,達(dá)到調(diào)節(jié)體感溫度的目的。當(dāng)人體感覺到熱的時(shí)候,這些粒子可以吸收能量幫助降溫,而當(dāng)人體感到冷的時(shí)候,還可以輔助儲(chǔ)蓄能量保持一定的溫度。除了保證溫度舒適之外,37.5?科技的產(chǎn)品具有更快的干燥速度,能夠更有效地保持人體的干爽,使人體持久處于舒適狀態(tài)中。
具體如何調(diào)節(jié)體感溫度,官方介紹表示,活性顆粒可以增強(qiáng)牛仔布的彈性和舒適度,讓皮膚表面保持相對(duì)濕度為37.5%的微氣候,無論是在嚴(yán)寒還是酷暑都保持舒適溫度。(來源:中國服裝網(wǎng))
印度理工學(xué)院等機(jī)構(gòu)研究人員在新一期美國期刊《ACS生物材料科學(xué)與工程》上發(fā)表報(bào)告說,他們用硅、鋅、蠶絲等物質(zhì)制成一種新型復(fù)合材料。動(dòng)物試驗(yàn)顯示,用它作為骨組織缺陷處的支架,能有效促進(jìn)骨組織生成。
研究人員介紹說,這種由硅、鋅、蠶絲纖維等物質(zhì)混合制成的材料具有多孔結(jié)構(gòu),允許骨細(xì)胞遷移至其中并生成骨組織;其表面的光滑程度與天然骨相似,有助于骨組織生成。
用有股骨缺陷的兔子進(jìn)行的試驗(yàn)顯示,用這種材料的支架彌補(bǔ)骨組織缺陷部位,30天后即生成含有新血管的骨組織,90天后缺陷部位已生成了73%的骨組織。3個(gè)月后,蠶絲纖維完全降解,只留下兔子本身骨細(xì)胞生成的新骨組織。
這個(gè)過程中沒有使用外來的骨細(xì)胞或骨生長(zhǎng)因子。研究人員說,這種材料促進(jìn)骨組織生成的一個(gè)原因是其中含有硅、鋅離子,它們促使機(jī)體中的骨細(xì)胞生長(zhǎng)。
研究人員計(jì)劃用更大型的動(dòng)物來驗(yàn)證這種材料的功效,以便最終將其用于臨床醫(yī)療。(來源:新華網(wǎng))
日前,復(fù)合材料公司Rockwood和機(jī)艙解決方案公司HAECO宣布,將聯(lián)合研制一種名為Eclipse的新型商用飛機(jī)座椅。這種可定制的座椅將采用復(fù)合材料、模塑曲面及相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)。Eclipse是一個(gè)新的高端系列產(chǎn)品,通過該公司擁有專利的交錯(cuò)座位布置,重新定義了短途商務(wù)艙和長(zhǎng)途高端經(jīng)濟(jì)艙,提供與長(zhǎng)途商務(wù)艙類似的豪華體驗(yàn),同時(shí)也提高了航空公司的經(jīng)濟(jì)性。
Eclipse有許多技術(shù)和復(fù)合材料工程方面的挑戰(zhàn),包括需要設(shè)計(jì)模塊化的輕質(zhì)結(jié)構(gòu),使HAECO公司能夠規(guī)劃該產(chǎn)品的排列方式。此外,該座椅外形并不新穎,其規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)和工業(yè)設(shè)計(jì)屬業(yè)內(nèi)首創(chuàng),復(fù)合材料表面在該類產(chǎn)品中也是首次使用。
Rockwood公司在Eclipse研制中主要承擔(dān)座椅環(huán)繞系統(tǒng)和工裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造。該公司目前正在生產(chǎn)這種座椅環(huán)繞系統(tǒng),該系統(tǒng)直接連接至座椅后部,而不是地板基座。這種設(shè)計(jì)具有許多經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì),占用了更少的空間,降低了資格認(rèn)證費(fèi)用,并且可提供頭等艙的體驗(yàn),但成本卻低得多。(來源:航空工業(yè)信息網(wǎng))