邱博軒?代思晨

摘要：21世紀的中國，是信息化高度發(fā)展的時代，也是機械加工領(lǐng)域蓬勃發(fā)展極度繁榮的時代。伴隨著我國機械加工行業(yè)的騰飛與崛起，作為機械加工領(lǐng)域中最基本的容器設(shè)備，壓力容器的應(yīng)用普及范圍非常廣泛，壓力容器的市場需求數(shù)量激增，壓力容器制造的質(zhì)量控制與管理也成為制造行業(yè)重要的研究內(nèi)容。本文中，筆者就壓力容器制造的質(zhì)量控制問題展開分析與研究。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造過程；存在問題；質(zhì)量控制

壓力容器設(shè)備不僅是工業(yè)生產(chǎn)中，也是工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)制造中重要的容器設(shè)備，對于提高機械加工生產(chǎn)的效率具有非常重要的作用。然而，壓力容器作為機械制造的產(chǎn)品，其質(zhì)量也受材質(zhì)、加工工藝等內(nèi)外因素的影響難免出現(xiàn)問題。因此，做好壓力容器的質(zhì)量管控，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)，保障企業(yè)生產(chǎn)安全與效率的基礎(chǔ)。通常，可以通過優(yōu)化壓力容器的設(shè)計環(huán)節(jié)、提升管控原材料質(zhì)量、加強焊接工藝、提升變形處理工藝等多個方面提做好壓力容器的質(zhì)量管控。

1 壓力容器特點

壓力容器的主要指標和參數(shù)為壓力數(shù)值，容器有壓力設(shè)計極限值，超過此界限，容器必定不會安全，會有爆炸事故的發(fā)生。在壓力容器中，相關(guān)人員還要注意溫度參數(shù)，內(nèi)外部溫度變化都會對容器安全性產(chǎn)生影響，還會使壓力數(shù)值發(fā)生變化。基于此，對壓力容器特點進行分析，從介質(zhì)本身入手時，應(yīng)將介質(zhì)與參數(shù)聯(lián)系在一起，與材料以及化學性質(zhì)等聯(lián)系在一起，從而研究容器介質(zhì)的各種特點。由此可見壓力容器在運用中很容易受到外物影響，相關(guān)人員在設(shè)計制造容器時，應(yīng)將這些方面考慮在內(nèi)，并對容器進行安全設(shè)計，使容器使用時間更長久。

2 壓力容器實際制造過程中存在著的問題

壓力容器對于現(xiàn)代工業(yè)的總體發(fā)展具有著十分重要的意義和作用，積極開展壓力容器的制造工作，需要從實際工作情況出發(fā)，采用科學有效的工藝手段進行控制。不容忽視的是，現(xiàn)階段壓力容器實際制造過程中還存在著一定的問題，主要是表現(xiàn)在了以下幾個方面：首先，焊接過程中存在不合理問題。焊接是壓力容器制造的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，會直接影響到壓力容器的制造質(zhì)量。而這些階段中出現(xiàn)了較多方面的問題，比如說電流管理控制不夠到位，容易導(dǎo)致實際焊接過程中電流過高，相應(yīng)的電弧也容易較長，從而焊接有咬邊問題。其次，制造過程中有變形問題。變形是壓力容器制造過程中的常見問題，主要是因為其變形問題的出現(xiàn)，直接影響到了壓力容器的實際應(yīng)用安全性和嚴密性效果，需要對其進行全面有效的控制，使其保證良好的運行態(tài)勢。壓力容器制造材料和大小、制造的模具沒有全面按照相應(yīng)的施工設(shè)計方案要求開展，從而出現(xiàn)了變形情況，影響到了零部件的實際制造效果。

3 壓力容器制造的質(zhì)量控制措施

3.1 在制壓力容器工藝質(zhì)量控制

首先是工藝準備與工裝設(shè)計質(zhì)量的控制。工藝準備主要有審查外來設(shè)計文件、圖樣及設(shè)計文件更改，保證設(shè)計文件符合相關(guān)標準規(guī)范的要求，審查外來圖樣的合法性、合規(guī)性、有效性，提出審查意見，同時編制材料匯總表、繪出工藝流程圖、制定在制壓力容器的受壓組件的工藝流轉(zhuǎn)卡和專用工藝規(guī)程，注明關(guān)鍵工序的停止點、控制點、檢驗點等，修改工藝文件也要基于更改設(shè)計文件的程序進行。工裝設(shè)計主要是提出任務(wù)書、繪制工裝圖、驗證工裝，即工裝設(shè)計要求必須符合制造工藝要求，由責任人簽署工裝圖，依據(jù)工裝設(shè)計與驗證規(guī)程驗證工裝，確保工裝的安全使用。設(shè)計、工藝人員針對在制容器進行工裝、模具設(shè)計；編制制造工序過程卡和通用制造工藝，注明哪些制造工序是見證點、停檢點等；將這一系列編制好的文件遞交設(shè)計、工藝責任工程師審核，之后向相關(guān)部門發(fā)放，組織相關(guān)生產(chǎn)部門進行技術(shù)交底，說明制造的重點、難點，制造過程監(jiān)控的見證點、停檢點。

3.2 在制壓力容器材料質(zhì)量控制

由于壓力容器運行環(huán)境的特殊要求，合理選材、科學用材是保證在制壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵。在選擇材料時，要選擇有信譽、質(zhì)量管控嚴格、出廠檢驗標準較高的生產(chǎn)材料廠家進行供貨，而且在采購時，必須按照設(shè)計文件規(guī)定的要求進行定貨。制造單位務(wù)必要在熟悉圖樣技術(shù)要求以及國家標準以后嚴格控制材料，基于壓力容器材料特征，從材料入場到合格產(chǎn)品出廠，始終要堅持材料的可靠性、可跟蹤性。當材料進入壓力容器制造廠之后，應(yīng)基于訂貨協(xié)議核對材質(zhì)證明書，在確認各項指標達標之后方可入庫。用于受壓組件的材料要具備可追溯標志，對于分割材料也應(yīng)及時做好標記移植，如有疑問必須復(fù)驗材料。制造壓力容器受壓組件的主要材料的選用手續(xù)以及代用手續(xù)都要與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（即《容規(guī)》）相符，同時滿足GB150等標準與規(guī)程的要求。并且材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進行。如系代用材料，還要經(jīng)過原設(shè)計單位認可和企業(yè)有關(guān)部門會簽，以便同時更改焊接材料和重做焊接工藝評定。無標記的材料不能使用在受壓組件或與受壓組件焊接的組件上。

3.3 在制壓力容器焊接質(zhì)量控制

考慮到壓力容器使用功能的特殊性，操作人員在設(shè)計壓力容器的時候，應(yīng)全面統(tǒng)籌一切容易對壓力容器的制造質(zhì)量造成影響的因素，確保質(zhì)量控制管理工作能夠按照標準流程依次推進。首先，操作人員要立足于壓力容器的特殊性質(zhì)，在制造環(huán)節(jié)預(yù)先保障設(shè)計的質(zhì)量，以便后期的焊接制造工序能夠合理的開展。針對壓力容器生產(chǎn)環(huán)境的不同，合理選擇電弧焊、氣焊、自動焊或者保護焊這四種常見的焊接技術(shù)，以此確保壓力容器在制造過程中出現(xiàn)的塑性變形不會超出標準的范圍，對于已經(jīng)焊接完成的壓力容器，應(yīng)當及時做好質(zhì)量工藝評定工作，及時檢驗壓力容器的質(zhì)量好壞，記錄相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)信息，以便為后期的焊縫返修處理提供數(shù)據(jù)方面的參考。

3.4 無損檢測控制

壓力容器制造完畢，為了驗證容器的密封性和其他性能，相關(guān)人員還要對容器進行無損檢測控制。相關(guān)控制措施有多種，無論是射線還是超聲波方式，對容器造成的影響微乎其微，且能準確找到容器的各種缺陷。在檢驗控制中，相關(guān)人員要選擇合適的控制方式，使其符合容器檢查標準要求。另外還要根據(jù)經(jīng)驗，選擇合適的探測設(shè)備，保證探測結(jié)果的準確有效性。

4 結(jié)語

壓力容器制造的質(zhì)量控制還有很多小細節(jié)，相關(guān)人員要在落實以上控制措施同時，關(guān)注小細節(jié)，對其進行精細化控制，使容器最終制造質(zhì)量與相關(guān)標準保持一致。

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（作者單位：沈陽東方鈦業(yè)股份有限公司）