郭建榮

（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司，青海 格爾木 816000）

1 裝置的運(yùn)行狀況

采用50 萬t乙炔法/年P(guān)VC生產(chǎn)工藝和30 萬t乙烯法/年P(guān)VC生產(chǎn)工藝。原設(shè)計(jì)是10 萬t/年金屬鎂裝置年產(chǎn)出的約30萬t氯氣，經(jīng)過50PVC裝置的氯氣干燥后，在經(jīng)過高壓氯氣壓縮機(jī)壓縮升壓后，輸送至美國西方化學(xué)30 萬t/年乙烯直接氯化法生產(chǎn)的工藝。后來因金屬鎂裝置引進(jìn)的國外金屬鎂生產(chǎn)鎂的裝置，工藝技術(shù)的消化吸收問題，導(dǎo)致裝置投產(chǎn)不夠順利，影響到聚氯乙烯裝置的開車和運(yùn)行，同時(shí)，即便金屬鎂裝置開車正常后，還是存在氯氣平衡缺口問題。

2 氯氣生產(chǎn)平衡工藝流程簡介

考慮在金屬鎂裝置停車不送氯氣的條件下，將來自鉀堿裝置的氯氣經(jīng)過低壓氯壓機(jī)加壓后，一部分氯氣送至送氯化氫合成單元，去生產(chǎn)氯化氫氣體，在送至VCM工序與乙炔氣合成氯乙烯單體。另一部分氯氣，在氫氣全部進(jìn)行氯化氫合成反應(yīng)的狀況下，因氫氣過量1.05～1.1倍配比氯氣的情況下，其中，將有10%的氯氣去廢氯氣吸收處理，生產(chǎn)次氯酸鈉產(chǎn)品。在事故狀態(tài)或下游裝置緊急停車時(shí)，去廢氯氣吸收處理或去氯氣液化處理單元。當(dāng)30 萬t/年P(guān)VC裝置生產(chǎn)時(shí)，或高壓氯壓機(jī)調(diào)試時(shí)。需要部分氯氣，經(jīng)氯氣低壓氯壓機(jī)壓縮后，在分配臺(tái)后端配備了一條至30PVC高壓氯壓機(jī)管線，通過壓力調(diào)節(jié)閥經(jīng)減壓調(diào)節(jié)后，送至高壓氯壓機(jī)，經(jīng)過加壓后在送到30 萬t乙烯直接氯化法/年P(guān)VC裝置的高低直接氯化反應(yīng)器。如果30 萬t/年P(guān)VC乙烯直接氯化法生產(chǎn)裝置停車或故障狀態(tài)，氯氣將送至50PVC廢氯氣吸收及氯氣液化裝置?，F(xiàn)在因10 萬t/年金屬鎂裝置還未正常開車，不考慮液化裝置投用，所以送往液氯的閥門關(guān)閉，并加裝了盲板，所以只考慮事故狀態(tài)下氯氣去廢氯氣吸收處理。

3 高低壓氯壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行氯氣平衡的切換、開車、操作及停車操作方案

（1） 當(dāng)生產(chǎn)崗位接到調(diào)度通知，30 萬t/年P(guān)VC裝置氯壓機(jī)崗位，先用氮?dú)忾_啟高壓氯壓機(jī)直至高壓氯壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。在緩慢打開高壓氯壓機(jī)入口前的手動(dòng)閥門，等待確認(rèn)高壓氯壓機(jī)出口氣體，全部輸送至50萬tPVC裝置廢氯氣吸收單元后，在與50 萬t/年P(guān)VC氯氣單元主控聯(lián)系，做好高壓氯氣壓機(jī)的開車前準(zhǔn)備。在關(guān)閉低壓氯壓機(jī)出口，氯氣分配臺(tái)送至30 萬t PVC高壓氯氣壓縮機(jī)的第一個(gè)手動(dòng)閥門。同時(shí)，關(guān)閉低壓氯氣壓機(jī)出口，氯氣分配臺(tái)去液氯包裝的手動(dòng)閥門。在打開低壓氯壓機(jī)出口，氯氣分配臺(tái)去廢氯氣吸收的手動(dòng)閥門。聯(lián)系主控要關(guān)閉高壓氯壓機(jī)入口的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥PV2058及FV2158閥門。

（2） 當(dāng)接到生產(chǎn)調(diào)度通知后，50 萬t/年P(guān)VC氯氣主操，需要逐漸減少各臺(tái)石墨氯化氫合成爐的入爐氯氣流量，切換下來的氯氣逐步送入50 萬tPVC廢氯氣吸收處理單元。氯氣主操并通知現(xiàn)場操作人員，逐漸打開HV5051閥前的DN400手動(dòng)閥。將手動(dòng)閥門開度控制在10%或很小的開度范圍內(nèi)，避免氯氣壓力的瞬間波動(dòng)。然后逐漸打開自動(dòng)閥HV5051閥門，將閥門開度控制在1%。主控操作人員要嚴(yán)密觀察，原氯緩沖罐 （V702） 進(jìn)口總管氯氣壓力 （PIA5459A/B） 變化情況，以確保氯氣總管壓力的穩(wěn)定；并通知30 萬t/年鉀堿裝置氯氣主操，現(xiàn)在開始從低壓氯壓機(jī)向高壓氯壓機(jī)切換氯氣操作。鉀堿裝置主控，通過觀察氯氣和氫氣的壓力變化，做好及時(shí)的壓差調(diào)整，防止由于高低壓氯壓縮機(jī)的氯氣切換，造成氫氯氫管網(wǎng)壓差波動(dòng)太大，導(dǎo)致電解槽的聯(lián)鎖跳停事故發(fā)生。

（3） 當(dāng)50 萬t/年P(guān)VC氯氣主操在根據(jù)低壓氯壓機(jī)出口的壓力變化情況，由氯壓機(jī)PLC控制，緩慢調(diào)節(jié)至廢氯氣吸收處理的2058、5218閥門的開度值。根據(jù)氯氣總管壓力遠(yuǎn)傳的（PIR5462A/B） 變化，逐漸調(diào)節(jié)控制 （PV5450） 減少向廢氯氣吸收的氯氣排放量；然后氯氣主操將HV5051閥門開度由1%逐漸緩慢打開，并觀察原氯氣緩沖罐 （V702） 氯氣壓力，確保進(jìn)入合成爐的氯氣壓力及氯氣總管的壓力穩(wěn)定。

（4） 當(dāng)50 萬t/年P(guān)VC氯氣主操，要根據(jù)原氯緩沖罐進(jìn)口壓力PT5459A及高壓氯壓機(jī)進(jìn)口壓力的變化情況，逐漸減少進(jìn)入氯化氫合成爐的氯氣、氫氣入爐流量，繼續(xù)緩慢調(diào)節(jié)HV5051閥門開度，直至高壓機(jī)進(jìn)口充氮閥門關(guān)閉，氮?dú)馔耆顺鰹橹埂Ｍ瑫r(shí)，50 萬t PVC氯處理主控，要根據(jù)PI5052的壓力變化，緩慢關(guān)閉去廢氯氣吸收自動(dòng)閥門，直至去廢氯氣處理閥門完全關(guān)閉。通過50 萬t PVC氯處理主操作人員和現(xiàn)場人員配合，逐漸將HV5051閥門前的DN400手動(dòng)閥門開度增大，然后主操逐漸打開調(diào)節(jié)閥HV5051；并根據(jù)氯氣總管壓力及高壓氯壓機(jī)入口PI5052壓力，氯化氫合成爐，可逐漸減少入爐的氯氣、氫氣流量，必要時(shí)為保證高壓氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行要停掉一臺(tái)氯化氫合成爐。逐漸將HV5051閥前的DN400手動(dòng)閥門開度調(diào)至50%時(shí)，然后主操逐漸打開調(diào)節(jié)閥HV5051，根據(jù)氯氣總管壓力及高壓氯壓機(jī)PT5052壓力。同時(shí)，再次逐漸減少其他氯化氫合成爐的入爐氯氣、氫氣流量（ 氫氣流量控制在700 m3/h，氯氣流量控制在630 m3/h）進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)氯氣通量和壓力達(dá)到一定值后，在打開去30 萬PVC的閥門，逐步關(guān)閉2058、2158閥門，將氯氣全部輸送至30萬PVC裝置。30 萬tPVC主操，根據(jù)氯氣通量及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，來調(diào)整氯氣的分配，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，壓縮后的氯氣送至廢氯氣處理單元進(jìn)出吸收。

4 氯氣切換平衡生產(chǎn)控制中應(yīng)注意的問題

（1） 當(dāng)在實(shí)際氯氣切換平衡生產(chǎn)控制中，若低壓氯壓機(jī)由于供氣壓力波動(dòng)或閥門調(diào)整等問題，突然跳停?；蚵然瘹浜铣蔂t入氯氣壓力波動(dòng)或其他故障原因緊急停車，將氯氣全部切換至鉀堿裝置的廢氯氣吸收處理，氫氣在鉀堿的放空煙囪處進(jìn)行放空處理。鉀堿裝置的電解槽開始降負(fù)荷直至停車處理。

（2） 當(dāng)在氯氣切換過程中，若高壓氯壓機(jī)因某種原因突然跳停，50 萬t/年P(guān)VC氯氣主控，要根據(jù)氯氣總管壓力變化及時(shí)打開去廢氯氣吸收的閥門；并及時(shí)關(guān)閉去高壓氯壓機(jī)切斷閥門，將氯氣切換至廢氯氣吸收裝置進(jìn)行安全處理，防止跑氯氣，造成安全事故。

（3） 當(dāng)如果氯氣高低壓縮機(jī)切換成功結(jié)束后，待氯氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，氯氣處理合成工序，要根據(jù)氫氣、氯氣總管壓力，及時(shí)增加入爐氫氣、氯氣流量，調(diào)節(jié)控制進(jìn)氯化氫合成爐進(jìn)氣流量時(shí)，嚴(yán)禁大幅度調(diào)整閥門開度，確保氫氣、氯氣總管壓力穩(wěn)定。防止造成氫、氯氣管壓力的大波動(dòng)，造成鉀堿裝置電解槽跳?；蚝铣蔂t的調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致氯化氫游離氯超標(biāo)現(xiàn)象。

（4） 當(dāng)在切換氯氣的閥門時(shí)，50 萬t/年P(guān)VC與30 萬t/年P(guān)VC裝置的主操和現(xiàn)場人員要加強(qiáng)聯(lián)系密切配合，確保氯氣的平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。若向高壓氯壓機(jī)輸送的氯氣壓力穩(wěn)定，氯氣主操不但要確保合成爐的入爐氯氣流量維持正常運(yùn)行；同時(shí)，要確保向高壓氯壓機(jī)的供氯氣的壓力穩(wěn)定。

5 結(jié)語

通過高低氯壓機(jī)的切換方案的運(yùn)行前深入討論，在實(shí)際切換中，一次性成功地將鉀堿裝置送過來的氯氣，通過50 萬t/年P(guān)VC裝置的低壓氯壓機(jī)壓縮分配后，切換至30 萬t/年P(guān)VC高壓氯壓機(jī)上。并且保證了高壓氯氣壓縮機(jī)的72 h的性能考核調(diào)試，同時(shí)也保證了氯化氫合成爐的正常運(yùn)行，30 萬t/年鉀堿裝置的氯氫總管壓力平穩(wěn)，電解運(yùn)行正常。為同行業(yè)氯氣平衡生產(chǎn)，提供寶貴的參考經(jīng)驗(yàn)。