龍海元
(東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司,廣東 廣州 510880 )
隨著人們生活水平的提高,中國(guó)的汽車總量已經(jīng)攀居世界第二,并且還在呈現(xiàn)上升的趨勢(shì),中國(guó)的汽車市場(chǎng)還有很大的潛力,同時(shí),各大車企的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈,從外觀到動(dòng)力到安全性到駕駛舒適性等,競(jìng)爭(zhēng)存在于方方面面,其中汽車的外觀是對(duì)購(gòu)買者的第一視覺沖擊,除了優(yōu)秀的設(shè)計(jì)漂亮的造型,還要有過(guò)硬的外觀品質(zhì),這個(gè)外觀品質(zhì)主要靠沖壓生產(chǎn)過(guò)程來(lái)保證。在實(shí)際沖壓生產(chǎn)的過(guò)程中,外觀品質(zhì)最大的問題是外觀凹凸,沖壓生產(chǎn)有外觀凹凸,涂裝完后在室外更明顯,會(huì)直接影響到車輛的評(píng)價(jià)與銷售。所以,解決沖壓件外觀凹凸不良,既有利于提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,又有利于提升品牌形象。
筆者在日系車廠從事沖壓工作多年,了解到常用的檢查方法有:
沖壓線出來(lái)的鈑金件,由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的熟練工人拿油石快速在鈑金件表面上打過(guò),一般往返一次,能檢查出來(lái)即視為不良件,檢查工人分區(qū)檢查,一般一個(gè)件需要兩個(gè)或四個(gè)人同時(shí)檢查。
這種方法一般適用于首件檢查或抽檢,生產(chǎn)線邊安置有條狀光帶,將件拿到光帶區(qū),與車輛同方向放置,目視鈑件表面有無(wú)光帶異常情況,明顯異常位置需要進(jìn)一步確認(rèn),手摸或用油石確認(rèn)。
將鈑金件放平,手稍用力全面接觸零件表面,勻速往前移動(dòng)手掌或手指,如果有異常感覺,需要進(jìn)一步確認(rèn),對(duì)光目視或用油石確認(rèn)。
生產(chǎn)過(guò)程中檢查到了不能接受的外觀凹凸,需要立即停止生產(chǎn),先明確沖壓件上外觀不良的具體位置,最好是以沖壓件的特征位置為基礎(chǔ),定位出不良點(diǎn)的具體位置尺寸,然后拿上不良件按生產(chǎn)流向由后往前追溯,最后一序的工序件上有沒有不良?倒數(shù)第二序的工序件有沒有不良?直至找到問題發(fā)生的工序,有時(shí)全工序查找完畢也沒有找到不良發(fā)生的工序,這時(shí)就要考慮沖壓件與搬送裝置、與模具的相互動(dòng)作了。找到問題發(fā)生工序后,需要立刻判斷能否繼續(xù)生產(chǎn),還是先產(chǎn)后返修,還是直接退模修理。
沖壓生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的凹凸,一般有以下幾類,下面就其原因和對(duì)策進(jìn)行分別說(shuō)明:
這種情況不多見,一般是拉延模具里不干凈,壓到廢料、碎屑等較大塊的異物,或材料疊料導(dǎo)致拉延模表面出現(xiàn)凹凸,這種模具型面上的凹凸,如果較小的話,用乙炔局部火烤,凹陷的部分能夠隆起一點(diǎn)點(diǎn),烤完后打磨光順即可;如果凹陷較大,則需要補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的焊條需要選擇硬度與模具本體比較接近的型號(hào),否則后續(xù)再電鍍后會(huì)再出現(xiàn)補(bǔ)焊區(qū)域的外觀凹凸。
棱線上的凸R角是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵部位,經(jīng)常與材料摩擦而容易被磨損,因材料流動(dòng)不均或某些突發(fā)性變動(dòng),導(dǎo)致R角磨損量不一樣,時(shí)間長(zhǎng)了,R角磨損量越發(fā)明顯,就反映到?jīng)_壓件上了。對(duì)策是R角重新補(bǔ)焊,光順后再電鍍,以確保R角的光潔度及強(qiáng)度。
翻邊接刀是指一段翻邊不能在同一工序完成,前一工序翻一部分,后一工序接著前一工序翻邊截止的位置繼續(xù)翻邊,兩段翻邊交接的位置就是翻邊接刀,這個(gè)位置非常容易出現(xiàn)外觀凹凸不良,并且一旦出,非常難以對(duì)策。筆者建議,首先,在模具設(shè)計(jì)階段,要把前一序翻邊終點(diǎn)的形狀盡量做緩和一點(diǎn),不要形狀急劇的變化,變化部位的R角盡量做大,過(guò)渡區(qū)域盡量長(zhǎng)一點(diǎn),讓已翻好的面平緩地過(guò)渡到未翻面;其次,在合模時(shí),兩序在翻邊接刀位置的壓料板都必須要100%均勻接觸(用紅丹),要特別注意,無(wú)論本序是翻邊前一段還是后一段,在本序都要把接刀位置的前后段50mm以內(nèi)壓料板 100%研合好,翻邊接頭相關(guān)的兩序模具在接刀位置都要按這個(gè)原則來(lái)執(zhí)行,這樣處理后,翻邊接頭的凹凸會(huì)大幅減輕,且生產(chǎn)穩(wěn)定。
這種凹凸,在生產(chǎn)速度低時(shí)不明顯,一旦速度提升上來(lái),凹凸會(huì)顯現(xiàn)出來(lái),但也不是所有零件上都會(huì)有,有的有凹凸,有的沒有凹凸,造成偶發(fā)的、不穩(wěn)定的假像。根據(jù)筆者在現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)情況分析來(lái)看,凹凸位置是鑲塊接縫附件,線下合模確認(rèn),上下模合模狀態(tài)良好,合模率達(dá)90%以上,凹凸產(chǎn)生的原因不是合模率的問題,而是因?yàn)殍倝K與本體的材料不一樣,切邊沖孔鑲塊一般是鑄鋼,模具本體一般采用鑄鋼,兩種不同的材料在受力時(shí)收縮率是不一樣的,SKD11材質(zhì)較硬,收縮率小,鑄鋼較軟,收縮率大,受力時(shí)不同的收縮程度導(dǎo)致鑲塊與本體產(chǎn)生輕微段差,沖壓速度越快,瞬間沖擊力越大,收縮差異越大,產(chǎn)生的段差也就越大,反映到零件上的凹凸也就越明顯。這種情況的對(duì)策是,把上模鑲塊接縫附件的壓料板盡量避空,即使下模產(chǎn)生了段差,沒有上模的壓力(避空后沒有接觸),下模的段差自然不會(huì)體現(xiàn)到零件上來(lái)了。從現(xiàn)場(chǎng)對(duì)策后的效果來(lái)看,基本可以解決或減輕這類凹凸不良。
為防止零件成形過(guò)程中排氣不暢導(dǎo)致零件變形或成形后的負(fù)壓把零件粘在模具上,拉延模上會(huì)設(shè)置有排氣孔,一般是設(shè)置在形狀凹的一側(cè)。在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中,氣孔的位置偶爾會(huì)出現(xiàn)一個(gè)一個(gè)圓印,俗稱氣孔凹,特別是冬天,氣孔凹更加顯著。究其原因,有兩類,一類原因是氣孔開在凸的形狀一側(cè),這是違反基本原則的,大家都知道,產(chǎn)品成形是以凸的形狀為基準(zhǔn)的,在凸的形狀上加工孔,從孔的斷面來(lái)看,本身就會(huì)比原來(lái)完整凸的形狀低一些,這就是凹的根本原因,這類氣孔凹基本無(wú)法對(duì)策,只能考慮將上模對(duì)應(yīng)位置避空一些,可能會(huì)有所減輕。另一類原因是排氣孔內(nèi)有異物堵塞導(dǎo)致氣流不暢,氣孔內(nèi)壓力大造成零件表面氣孔凹出現(xiàn)。保證氣孔通暢是模具保全平時(shí)點(diǎn)檢中最基本的工作,模具電鍍完后也需要特別檢查確認(rèn)。另外,材料表面有防銹/清洗油,生產(chǎn)一段時(shí)間后,排氣孔邊的油會(huì)比其它地方積聚得更多,再加上冬季油的粘度會(huì)比夏季大很多,也更難揮發(fā)掉,這些油積聚在孔邊,導(dǎo)致孔邊的油膜厚度比其它地方厚,這也是冬季氣孔凹多的主要原因,這種情況出現(xiàn)時(shí),只能增加擦模頻次,將模具表面積聚的油及時(shí)擦掉,有條件廠家的可以使用鋼板清洗機(jī)來(lái)減少鋼板表面的油量。
如果上述凹凸全部排查過(guò),還是找不到原因的話,就需要考慮以下可能原因了,如:取件/放件過(guò)程中零件與定位塊的位置、模具的形狀是否相合(考慮模具偏心)?最終件從模具搬送至接料裝置上時(shí),釋放的高度/角度是否合理?零件從落到傳送裝置上至落至檢查臺(tái)過(guò)程中是否平穩(wěn)?零件與料架是否存在碰撞干涉等,這些非模具的因素大約會(huì)占據(jù)沖壓件外觀凹凸不良的20%左右,也不容忽視。
沖壓零件的外觀凹凸,基本形成原因就是成形零件的上下模,一側(cè)有凹存在,或一側(cè)向另一側(cè)額外施加了力的作用,這樣凹凸就出來(lái)了。抓住這一點(diǎn),分析清楚模具具體哪里凹了,或者這個(gè)點(diǎn)為什么會(huì)額外地施加力?從凹凸現(xiàn)狀到形成原理想清楚了,對(duì)策也自然就出來(lái)了。
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