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UG在數(shù)控銑加工中的應(yīng)用

2018-11-30 04:17戴小軍
科技與創(chuàng)新 2018年4期
關(guān)鍵詞:切刀數(shù)控銑刀具

戴小軍

(廣西桂林航天工業(yè)學(xué)院,桂林 541004)

1 數(shù)控銑削加工編程

計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)單元是應(yīng)用十分廣泛的造型程序,包括數(shù)據(jù)化設(shè)計(jì)、立體模型與平面工程圖形交互功能。但要深化與其他計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/輔助制造軟件的匹配度,在此基礎(chǔ)上拓展軟件內(nèi)質(zhì)的圖文端,分析其適應(yīng)于哪種圖文交互,是否可以從其他系統(tǒng)中開啟圖文。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)功能不僅要實(shí)現(xiàn)交互編程,在此基礎(chǔ)上要提供加工軌跡等設(shè)計(jì),主要有刀具路徑設(shè)計(jì)、刀具參數(shù)設(shè)計(jì)等。計(jì)算機(jī)輔助制造功能檢測(cè)主要包括分析平面或立體刀具路徑的繁瑣程度、最優(yōu)加工形式,使刀具路徑便于調(diào)整;生成刀具及材料的參數(shù)庫(kù),可否提供速度和主軸轉(zhuǎn)速等有效設(shè)計(jì);構(gòu)建防撞擊形式;對(duì)加工的時(shí)間予以模擬及評(píng)估。

眾所周知,對(duì)空間曲面軸的加工具有一定的煩瑣性,其中,五軸加工最為復(fù)雜,加工時(shí)不僅要明確主要的干涉區(qū)間、加工過(guò)程中的導(dǎo)動(dòng)曲面以及給刀、道具的軌跡區(qū)間等內(nèi)容。五軸加工要側(cè)重于明確刀具軸的矢量在空間中的移動(dòng)軌跡,矢量在空間中的移動(dòng)軌跡要依附于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于矢量為改變狀態(tài)的固定軸銑削,可以通過(guò)三軸銑削加工實(shí)現(xiàn)。五軸加工主要是通過(guò)調(diào)整矢量在空間中運(yùn)動(dòng),經(jīng)銑刀的側(cè)刃及底刃切削加工來(lái)完成。

在刀具軌跡的編輯調(diào)節(jié)方面,此模塊能夠在圖形方式下查看刀具依附于軌跡運(yùn)動(dòng)的狀態(tài),在此基礎(chǔ)上予以圖形化調(diào)節(jié),具有編輯與調(diào)節(jié)、刀位文件復(fù)制、設(shè)置刀具等功能,能夠依附于用戶需要予以靈活的調(diào)節(jié)及剪裁。切削仿真模塊UG/Vericut即為集成在交互式CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助制造的附屬單元,包括了人機(jī)交互測(cè)檢、模擬與顯示Numerical Control過(guò)程,通過(guò)實(shí)踐證實(shí),具有較強(qiáng)的便捷性,是實(shí)現(xiàn)Numerical Control程序的一種手段。因省略了試切樣件環(huán)節(jié),可以在很大程度上縮短調(diào)試耗時(shí),同時(shí),可以有效避免刀具磨損。通過(guò)被切零件的毛坯形狀,調(diào)用Numerical Control刀位文件參數(shù),就能夠檢驗(yàn)從Numerical Control生成的刀具路徑的合理性。UG/Vericut可以顯示從加工開始直至完成著色的模型,使用者能夠檢查出錯(cuò)誤的加工問題。

完成加工后的處理要側(cè)重于CAM生成的刀位軌跡調(diào)節(jié)成相匹配數(shù)控系統(tǒng)加工的Numerical Control程序,通過(guò)分析刀位數(shù)據(jù),按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基本形式及控制指令,實(shí)施運(yùn)動(dòng)的微調(diào)與指令格式調(diào)整。

2 軸方向固定銑削加工方法

在煩瑣的平面型腔附帶一些凸臺(tái)形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí),針對(duì)行切一般會(huì)出現(xiàn)衍生的抬刀動(dòng)作;而針對(duì)環(huán)切則會(huì)造成加工軌跡的增加。此類抬刀動(dòng)作、軌跡增加會(huì)從根本降低切削加工的有效性。因此,如果最大化地解決此類問題是我們需要關(guān)注的。將所有切削范圍依附于加工,需要分成下屬的子區(qū)域,在此基礎(chǔ)上加工各子區(qū)域,抬刀發(fā)生在各子區(qū)域間,且依附于走刀形式對(duì)子區(qū)域進(jìn)行合并。此類多元化的加工域擇取不僅降低了抬刀頻次,還不會(huì)增加加工軌跡,從根本上提高了加工效率。

擇取走刀時(shí)要注意加工耗時(shí)、加工余量有無(wú)制衡。環(huán)切形式是依附于工件形狀進(jìn)行走刀,加工余量相對(duì)平衡,但擇取行切方式的加工余量則缺乏均衡性,如果需要行切加工后所保留相對(duì)均衡的余量,則要增加圍繞外環(huán)的環(huán)切刀軌。如果考慮到余量的不均衡而增加環(huán)切刀軌,在加工多島嶼部件時(shí),依附于邊界的環(huán)切刀軌對(duì)整體加工耗時(shí)的影響非常大,行切刀軌比環(huán)切刀軌要長(zhǎng)。

工件外形從根本影響著加工走刀,基于加工件的差異,可將工件分為平面形腔類與自由曲面類。前者通常擇取行切加工,因此,類工件基本是毛坯整體掏銑加工成型,因此,具有足夠的余量,擇取行切有利于發(fā)揮機(jī)床的最大進(jìn)給頻次,進(jìn)而提升加工有效性。

3 結(jié)束語(yǔ)

交互式CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的銑削類型存在多元化特性,只有了解各類銑削加工模式的特性及適用范圍,才可以在生產(chǎn)過(guò)程中依附于差異化零件的特性及要求擇取相適應(yīng)的銑削方法,在此基礎(chǔ)上予以數(shù)控編程,進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益。

[1]張進(jìn)春,謝光輝,尹玲,等.變導(dǎo)程螺紋的四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑削加工及編程[G]//全國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)高層論壇暨第九屆制造業(yè)自動(dòng)化與信息化技術(shù)研討會(huì)論文集.北京:智能信息技術(shù)應(yīng)用學(xué)會(huì),2010.

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