張世君

山東浩信浩德精密機(jī)械有限公司 261307

俗話說 “三分技術(shù)，七分刀具”，刀具在數(shù)控加工的重要性不言而喻，在數(shù)控加工車間，刀具管理成為數(shù)控加工的主要因素。在產(chǎn)品開發(fā)過程中可用到很多刀具，例如：缸體缸蓋及集成的數(shù)控機(jī)床加工中，臥加的工步及刀具每序用到的刀具40～90把不等，涉及到大量的刀柄、刀具、刀片、刀具配件。在浩信集團(tuán)160余種產(chǎn)品加工過程中，涉及到的有3800多種刀柄、刀具、刀片和刀具配件，分布在6個(gè)加工分廠十多個(gè)車間，那么這些刀具的整個(gè)生命周期管理（見表1）就成了是否能控制好加工成本的關(guān)鍵。也是企業(yè)導(dǎo)入CIMS/PLM/ERP/DNC/TOOLManager/WMS/MES系統(tǒng)的關(guān)鍵。

表1 刀具管理的智能化

刀具標(biāo)準(zhǔn)的編碼導(dǎo)入到PLM產(chǎn)品生命周期管理

1.全面刀具編碼的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

公司必須建立起第一層統(tǒng)一刀具編碼，這也是統(tǒng)籌管理若干數(shù)控刀具廠家的唯一編碼（當(dāng)然開始不可能全面覆蓋，可以分步走，爭取做到全面覆蓋，主要在于覆蓋沒有國際編碼的刀具）。編碼設(shè)計(jì)是數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)的前提條件，是系統(tǒng)不可缺少的重要內(nèi)容。編碼是指與原來對(duì)應(yīng)名稱對(duì)應(yīng)的編號(hào)、符號(hào)或記號(hào)。它是進(jìn)行信息交換、處理、傳輸和實(shí)現(xiàn)信息資源共享的關(guān)鍵。編碼也用于指定數(shù)據(jù)的處理方法、區(qū)別數(shù)據(jù)類型并指定計(jì)算機(jī)處理的內(nèi)容等，主要作用如下：

（1）有利于提供正確的刀具資料 由于刀具要經(jīng)過訂購、驗(yàn)收、入庫、領(lǐng)發(fā)、退庫、記錄等多個(gè)環(huán)節(jié)，再加之種類、數(shù)量繁多，容易造成名稱錯(cuò)亂的現(xiàn)象，造成采購、驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)和記錄不便。對(duì)刀具統(tǒng)一編碼后，每一把刀具對(duì)應(yīng)一種編碼，同時(shí)也能克服由于手工作業(yè)而造成的刀具漏記現(xiàn)象。

（2）有利于計(jì)算機(jī)智能管理 有了良好的刀具編碼，再配合計(jì)算機(jī)的使用，對(duì)刀具進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、核算等操作能大大提高工作效率，這樣才能有更多時(shí)間讓刀具管理人員在刀具數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)整理方面下功夫，使刀具數(shù)量更加準(zhǔn)確。

（3）有利于防止刀具舞弊事件的發(fā)生 刀具統(tǒng)一編碼，并采用計(jì)算機(jī)管理后，對(duì)刀具管理流程，就必須做出嚴(yán)格的控制，即規(guī)定原始單據(jù)的填制、審核、計(jì)算機(jī)資料的記錄、審核和修改，應(yīng)分別由不同人員按規(guī)定的程序進(jìn)行管理。這樣經(jīng)過嚴(yán)格的程序控制后，可以減少舞弊事件的發(fā)生。

刀具編碼建議采取工序編碼、工步編碼、刀柄編碼、刀具編碼、刀片編碼、配件編碼、刀具制造商（品牌）等編碼要素及原則。

工序編碼是工藝標(biāo)準(zhǔn)化使用，編碼條碼的編制，工步編碼便于程序的閱讀，刀具刀片配件是制定刀具管理編碼。

（1）唯一性 即用意單純，每種規(guī)格的刀具或輔具對(duì)應(yīng)唯一的一個(gè)代碼。

（2）系統(tǒng)性 盡量使代碼結(jié)構(gòu)中的每一位都具有實(shí)際意義，即盡量適應(yīng)組織的全部功能需要，并且從信息系統(tǒng)的全局結(jié)構(gòu)考慮，便于分類識(shí)別和形成一個(gè)系統(tǒng)化的代碼體系。

（3）可擴(kuò)展性 要考慮將來可能擴(kuò)展的需要。

（4）通用性 簡介明了，適用面廣，通用性強(qiáng)，便于記憶和校驗(yàn)，位數(shù)較少，并且盡可能的照顧用戶的使用習(xí)慣。

2.刀具編碼

可以按照國家拼音縮寫來編制，也可以依據(jù)國際IS13390標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，采取英文簡碼的方法來進(jìn)行編制，數(shù)控刀具編碼規(guī)范表見表2。

表2 數(shù)控刀具編碼規(guī)范表

1）編碼為了更好地服務(wù)整個(gè)全流程識(shí)別，建議增加工序編碼，工步編碼等例如：

ODR-25-80—CNMG120408-MS-VP15TF(外圓粗加工-25刀方-80刀尖角刀片-CNMG120408-MS-VP15TF刀片)。

這樣加工程序與工件程序編號(hào)以及工步刀具刀桿及刀片全部信息具有了，下一步就是刀具計(jì)劃、采購、購買、入庫、產(chǎn)前準(zhǔn)備、在線管理等）。這個(gè)刀具編碼及清單就是前期的EBOM或PEOM.

2）工序編碼原則：（英文編碼原則）如表1所示，也可以采取中文評(píng)議簡碼的原則進(jìn)行編碼，見表2。

表2 制造加工工序編碼規(guī)范

3）依據(jù)ISO133990刀具標(biāo)準(zhǔn)，全面梳理數(shù)控車刀具、旋轉(zhuǎn)刀具種類，對(duì)刀具刀柄、刀具本體、刀片及刀具配件等刀具要素，進(jìn)行全面的刀具編碼編制。

根據(jù)編碼原則進(jìn)行工藝流程的制定，根據(jù)工藝流程進(jìn)行CAM刀具及加工程序編寫，如圖2所示。根據(jù)世界級(jí)刀具制造商的刀具數(shù)據(jù)庫進(jìn)行刀路編寫、CAM軟件自動(dòng)產(chǎn)生工藝列表（SetupShee）及刀具列表（ToolList-EBOM），根據(jù)刀具清單進(jìn)行刀具預(yù)準(zhǔn)備并產(chǎn)生刀具清單二維碼。

圖2 工藝流程

因此CAM軟件是汽車零部件加工企業(yè)必備，也是加工設(shè)計(jì)、制造、刀具、程序和機(jī)床的樞紐，是智能化、信息化推進(jìn)的核心技術(shù)。這里特別指出的是：歐美國家的CAD/CAM是無縫集成的，設(shè)計(jì)完畢，有一個(gè)簡單的加工流程，開始采取CAM進(jìn)行制造刀具、程序編制，直接導(dǎo)出工藝類列表和刀具清單等，省略了大量的人力物力去制定工藝清單的時(shí)間，這是歐美國家有別于我們的地方，在這方面我國遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于他們。

根據(jù)編碼清單可以在CAM軟件中生成EXCEL、TEXT文件，導(dǎo)入到刀具管理軟件系統(tǒng)。作為加工產(chǎn)品的前期導(dǎo)入刀具BOM文件，也是進(jìn)行刀具計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)刀具準(zhǔn)備的輸入部分。作為程序管理、程序模擬預(yù)覽及刀具準(zhǔn)備的輸入信息，也是全面刀具信息化、數(shù)字化管理的抓手。

刀具庫接到CAM制造中心的輸入刀具清單（或通過DNC服務(wù)器輸入的帶有刀具清單的加工程序）進(jìn)行刀具準(zhǔn)備，進(jìn)行刀具預(yù)調(diào)，對(duì)系列刀具清單打印刀具信息三維碼，通過刀具管理軟件進(jìn)行臺(tái)賬及在線刀具信息管理。對(duì)刀儀寫入RFAD。

建立PLM需要的工藝二維碼、加工程序二維碼、刀具清單二維碼，導(dǎo)入到PLM系統(tǒng)，建立起PLM配方與ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）及MES（制造可執(zhí)行系統(tǒng)）相關(guān)聯(lián)。

根據(jù)PBOM及庫存，生產(chǎn)計(jì)劃即進(jìn)行刀具的需求預(yù)測(cè)，采購計(jì)劃，通過ERP產(chǎn)生刀具采購清單。

CBOM主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)刀具的消耗與工步清單，建立起標(biāo)準(zhǔn)化的刀具工序工步的使用消耗清單及CBOM成本消耗清單。

CBOM建立起消耗標(biāo)準(zhǔn)后導(dǎo)入到PLM或ERP系統(tǒng)，建立起刀具消耗配方標(biāo)準(zhǔn)與TM系統(tǒng)及WMS庫存的聯(lián)系，也是刀具精細(xì)化到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化管理及配方相適用的標(biāo)準(zhǔn)、消耗、成本、核算和考核的機(jī)制。

根據(jù)CBOM清單及刀具管理TM軟件導(dǎo)出刀具消耗及庫存數(shù)據(jù)，直接核算產(chǎn)品的刀具成本，細(xì)化到了工序及工步，都是可以做到精細(xì)化管理及精益成本核算的。

通過刀具編碼、CAM刀具列表及程序刀具列表的技術(shù)舉措的推出，大大縮短產(chǎn)品切換模時(shí)間，自2009年到2021年，在幾個(gè)工廠實(shí)踐推廣過程中，加工中心切換時(shí)間縮短至少45%～55%，數(shù)控車縮短35%～45%，精益改善顯而易見，大大促進(jìn)了SMED精益生產(chǎn)的推進(jìn)。精益生產(chǎn)效益大大提升。特別是在多品種、小批量的生產(chǎn)企業(yè)更加顯著。在這樣的企業(yè)切換時(shí)間是提高效率的關(guān)鍵，恰恰刀具清單及刀具配送解決了本難題。

刀具PLM-CBOM的建立及統(tǒng)計(jì)

（1）刀具壽命的采集（COST-BOM刀具成本的建立） 刀具壽命管理目前為止有幾種管控方法，分別是數(shù)控系統(tǒng)管理法、人工SPC統(tǒng)計(jì)法、人工看板統(tǒng)計(jì)法、刀具管理軟件刀具壽命統(tǒng)計(jì)法及宏程序刀具壽命管理法等。

數(shù)控系統(tǒng)通過內(nèi)置的刀具壽命數(shù)量來進(jìn)行暫停報(bào)警的方法，來強(qiáng)制換刀，控制預(yù)防刀具的失效。

人工SPC法是關(guān)鍵尺寸強(qiáng)制換刀法，在關(guān)鍵尺寸控制時(shí)，務(wù)必區(qū)分粗加工、中加工、精加工。這樣可延長刀具的壽命，增加換刀的間隔，從而為機(jī)器人無人值守的加工奠定基礎(chǔ)。在SPC統(tǒng)計(jì)中，采集定量的刀具壽命（失效）與關(guān)鍵尺寸的關(guān)系，從而在刀具磨損到一定程度時(shí)，避免因刀具磨損失效而導(dǎo)致尺寸的不良或超差。這個(gè)也是汽車零部件刀具壽命管理及質(zhì)量管理的重要部分。也是如何降低汽車零部件加工控制刀具成本的關(guān)鍵方法。

（2）宏程序刀具壽命管理 動(dòng)刀具切削刃磨損，保證不了加工尺寸及表面效果，需要讓數(shù)控程序產(chǎn)生報(bào)警，提醒或強(qiáng)制作者者更換刀具或修改刀補(bǔ)。

1）為了防止操作者在修改磨損值時(shí)輸入錯(cuò)誤。

2）為了保證工件尺寸精度和表面粗糙度。

那么當(dāng)?shù)毒叩那邢魅心p到一定程度，就需要讓數(shù)控程序產(chǎn)生報(bào)警，提醒或者強(qiáng)制操作者更換刀具。

刀具參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化

刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化一般是參考刀具廠商推薦的參數(shù)進(jìn)行加工，重要的是切削參數(shù)、被吃刀量、進(jìn)給量和冷卻方式所決定，還需要考量機(jī)床的剛性、主軸的功率大小、扭矩的大小等。

考量六大材料組的切削性能，選取規(guī)范的、科學(xué)的、優(yōu)化的參數(shù)，是提高效率、增加質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵。例如：根據(jù)鋼P(yáng)類產(chǎn)品的牌號(hào)，根據(jù)產(chǎn)品硬度來選取切削參數(shù)及刀具，軟鋼，可以采取陶瓷和金屬陶瓷高速加工；淬火鋼可以采取CBN較慢速度加工參數(shù)的方法辯證的選取參數(shù)及刀具，從而提效增質(zhì)降本。加工灰口鑄鐵時(shí)較高吃刀量，較高切削速度選取無斷屑槽式的前后角的刀片CBN刀具進(jìn)行加工，從而效率顯著提升。刀具成本顯著降低。

試切削是參考廠家的工具書的提供建議切削三要素，觀察機(jī)床的主軸負(fù)載，統(tǒng)計(jì)刀具的正常壽命，在優(yōu)化切削參數(shù)時(shí)對(duì)刀具壽命的統(tǒng)計(jì)，來匯總參數(shù)及刀具壽命，產(chǎn)品加工的單位數(shù)量，綜合考量成本的關(guān)系，從而優(yōu)化到最佳平衡點(diǎn)，刀具、效率、成本、質(zhì)量最佳的切削參數(shù)是技術(shù)人員需要在現(xiàn)場(chǎng)大量數(shù)據(jù)來支撐與驗(yàn)證的。而近幾年刀具應(yīng)用工程師的缺乏，導(dǎo)致汽車零部件加工廠缺乏刀具參數(shù)最佳優(yōu)化的缺陷，從而刀具成本居高不下，效率提升不能找到平衡點(diǎn)。部分加工廠刀具費(fèi)用高居不下，已經(jīng)超過20%以上，浪費(fèi)嚴(yán)重。

試切削后刀具品牌的相對(duì)固定化，納為A類重點(diǎn)刀具的管理，務(wù)必采取固化品牌及供應(yīng)商的方法。

刀具失效模式的診斷及失效預(yù)防（編制刀具失效模式的可視化看板），失效模式的診斷培訓(xùn)及預(yù)防。

刀具的智能管理軟件系統(tǒng)

擁有一個(gè)完整的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)，能對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的工裝、刀具、夾具和量具進(jìn)行整體的流程化管理。通過實(shí)時(shí)跟蹤工裝及刀夾量具的采購、出入庫、修磨、報(bào)廢和校準(zhǔn)等過程，幫助庫管員、工藝員、制造工程師和工裝及刀夾量具主管等更有效地改善刀具管理過程，降低成本。刀具管理軟件日益成熟。

使用刀具管理系統(tǒng)到優(yōu)勢(shì)：減少刀具成本，減少管理倉庫與訂單的成本，優(yōu)化刀具使用，增強(qiáng)刀具的實(shí)用性，按刀具訂單結(jié)款，直接從CAD/CAM系統(tǒng)找到刀具數(shù)據(jù)和2D/3D圖形，可模擬現(xiàn)有刀具的3D圖形，減少由于刀具產(chǎn)生的停產(chǎn)期。

刀具管理系統(tǒng)外設(shè)有幾種途徑：外設(shè)刀具條碼管理系統(tǒng)、刀具管理智能柜、對(duì)刀儀、加工中心刀具管理終端等。這些智能化、信息化的管理終端及系統(tǒng)大大提升了刀具管理的系統(tǒng)化、智能化、信息化等系統(tǒng)。

刀具管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫接口PLM系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、SMC系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)等。

圖6 刀具管理系統(tǒng)外部鏈接智能終端射線圖

刀具智能倉庫（柜）的使用

智能刀具柜及智能售貨系統(tǒng)，世界各大刀具廠家都推出了本產(chǎn)品，導(dǎo)入了具有信息化、智能化的刀具管理系統(tǒng)（軟件、硬件、管理理念等），可以作為刀具管理軟件的外設(shè)終端使用。加強(qiáng)了刀具管理系統(tǒng)軟件的智能化管理基礎(chǔ)。

1）通過RFID（Radio Frequency Identification）技術(shù)。

2）條形編碼系統(tǒng) 。

3）磁芯碼和芯片。

4）傳感器技術(shù)。

5）員工（使用人員的ID條碼或芯片系統(tǒng)）。

刀具柜管理APP或管理軟件會(huì)自動(dòng)導(dǎo)出刀具柜刀具清單，設(shè)置好安全庫存以后，可以自動(dòng)生成時(shí)間節(jié)點(diǎn)的刀具需求，從而建立起刀具的采購計(jì)劃，包括刀具入庫入柜的自動(dòng)入庫清單。MATRIX刀具柜MAXI機(jī)型里的MATRIX自動(dòng)刀具管理系列產(chǎn)品，提供最廣泛的選擇，最大的存儲(chǔ)容量。適用于各種切削工具及相關(guān)工具，如：刀片、鉆頭、刀柄、整體硬質(zhì)合金刀具、量具及檢測(cè)設(shè)備。

世界先進(jìn)刀具公司包括山特維克集團(tuán)、伊斯卡集團(tuán)等企業(yè)，全部進(jìn)行了智能刀具柜的制造、推廣與銷售，軟件與智能化的管理融為一體，原理基本與自動(dòng)銷售柜一樣，具有智能化、信息化、數(shù)字化的特點(diǎn)。國內(nèi)也出現(xiàn)了幾家制造與銷售企業(yè)。

刀具柜的使用流程：刀具供應(yīng)→至刀具柜→登錄系統(tǒng)（指紋/掃描/工卡）→刀具條碼掃描/輸入產(chǎn)品料號(hào)→刀具柜自動(dòng)彈出對(duì)應(yīng)抽屜→放入/取出對(duì)應(yīng)刀具并關(guān)閉抽屜→刀具柜自動(dòng)計(jì)算數(shù)量進(jìn)行入庫→打印憑證→憑證與單據(jù)審核。

智能售貨柜（刀具柜）的導(dǎo)入極大方便了數(shù)控加工流水線或數(shù)控加工車間的刀具管理，為刀具管理軟件的理念落地奠定基礎(chǔ)。

刀具刃磨及外包或一體化管理

刀具的刃磨是非標(biāo)刀具降本最重要的手段，也是較為昂貴刀具的策略，需要關(guān)注以下問題點(diǎn)：通過工廠自我刀具管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過精細(xì)的成本管理，這樣才可以前后對(duì)比，較為科學(xué)地精細(xì)化地做好大包后的成本核算及外包。如：一汽大眾、上海大眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解有關(guān)刀具一體化管理的經(jīng)驗(yàn)，有的也準(zhǔn)備采用刀具管理外包這種模式，如現(xiàn)在上海大眾動(dòng)力總成有限公司已采用刀具管理外包。

建立起公司級(jí)或集團(tuán)級(jí)的刀具中心，進(jìn)行刀具戰(zhàn)略、刀具驗(yàn)證、刀具計(jì)劃、刀具在線管理、刀具智能化管理統(tǒng)籌管理。可以降低刀具成本的5%～20%。一個(gè)50億元產(chǎn)值的汽車零部件集團(tuán)，一年刀具費(fèi)用是1.0億元的話，可降低500萬～2000萬元。豐田公司一直采取本管理措施，刀具成本控制得一直穩(wěn)定。國內(nèi)的山東豪邁集團(tuán)，也是采取本措施，成立了創(chuàng)新辦，試切削、推廣、標(biāo)準(zhǔn)化、中央刀具管理、自動(dòng)配送、集中管理、分廠指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、培訓(xùn)等，刀具成本控制得非常好，先進(jìn)刀具推廣幾年，在國內(nèi)是精益生產(chǎn)的標(biāo)桿。

對(duì)于產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化管理，從BOM清單的建立、刀具的編碼落地，采購成本的管理、在線刀具的管理、刃磨、調(diào)撥、新刀具的驗(yàn)證做到全面的管控，提質(zhì)增效降本。

刀具TPM管理

刀具TPM管理，TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，在汽車零部件加工中顯得重要，一個(gè)流的大規(guī)模生產(chǎn)線加工過程中，因?yàn)橐粋€(gè)刀片、一把刀具的損壞就可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停滯，導(dǎo)致OEE低下，因此對(duì)于刀具的標(biāo)準(zhǔn)化管理及維護(hù)就顯得格外重要。

刀具壽命管理可以防止刀具的磨損和破損，但因?yàn)榈毒邏勖碾S機(jī)性，其壽命極限估計(jì)往往過于保守，以致大部分刀具未能充分利用。在無人化加工系統(tǒng)中，這將意味著換刀次數(shù)和刀具費(fèi)用的增加。因此，機(jī)加工過程中，定量、定時(shí)地掌握刀具切削狀態(tài)，監(jiān)測(cè)與診斷刀具磨損、崩刃等損傷故障，對(duì)于延長機(jī)床設(shè)備無故障運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

刀具的刃磨，刃具的刃磨有整硬銑刀、合金鉆頭、非標(biāo)復(fù)合鉆頭、鉸刀、直槽絲錐等，這些刀具通過強(qiáng)制更換，進(jìn)行刃磨及涂層，能夠提升刀具壽命，降低刀具成本。這里需要指出的是：刃磨后刀具尺寸發(fā)生變化，需要進(jìn)行特殊管理，特別在程序上的刀具半徑補(bǔ)償需要特別標(biāo)識(shí)及管理。

刀具的維護(hù)維修主要包括刀桿的維修維護(hù)、刀具刀體的維修維護(hù)，刀具配件的購買準(zhǔn)備與維護(hù)，檢查盤刀的刀體是否完好，是否存在失效隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)保全，杜絕失效發(fā)生是降低成本的有效措施。例如：盤刀或鏜刀片固定螺栓的強(qiáng)制更換，杜絕失效的發(fā)生，是對(duì)刀具全面的TPM的措施之一。

導(dǎo)入刀具技術(shù)管理員及刀具工程師是刀具TPM推廣及完善的措施之一，在這方面，汽車零部件加工企業(yè)欠缺較多，往往都是刀具出現(xiàn)失效，造成撞車事故后再換新的刀具的方法，導(dǎo)致毛坯及刀柄的損壞，得不償失，造成生產(chǎn)的停滯。

刀具回收以及利用。世界各大刀具廠商對(duì)刀片的回收都有整套方案，包括回收的標(biāo)準(zhǔn)及有償回收要求，主要回收的是整體硬質(zhì)合金刀片類、銑刀類、鉆頭類等，不適合回收的刀具：整體 PCD 刀片、整體PCBN 刀片、金屬陶瓷和陶瓷刀具。因此在廢舊刀具管理過程中需要分類整理，分類進(jìn)行回收的管理。這樣降低成本，綠色環(huán)保是有意的。

智能化信息化刀具管理的展望

現(xiàn)場(chǎng)刀具管理與CAM制造系統(tǒng)無縫集成，現(xiàn)場(chǎng)刀具及加工程序的無縫集成是涉及到刀具編碼及加工程序標(biāo)準(zhǔn)化編制的規(guī)范化的重要組成部分，是前期技術(shù)管理工作的重點(diǎn)。

加工程序及刀具清單無縫集成，是打通加工SMED的關(guān)鍵，在這方面是應(yīng)對(duì)快速換產(chǎn)的重要技術(shù)要素。

數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置刀具條碼及芯片管理模塊，在MDI加工過程中進(jìn)行刀具信息錄入，通過程序的運(yùn)行進(jìn)行刀具信息及刀具壽命的管理。通過內(nèi)網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)，隨時(shí)可以查詢機(jī)床刀具使用狀態(tài)及刀具消耗情況，為無人值守奠定基礎(chǔ)，為成本即時(shí)管控帶來可量化的大數(shù)據(jù)。

智能化刀具管理柜通過網(wǎng)絡(luò)連接，集成的對(duì)刀儀、機(jī)床芯片掃碼系統(tǒng)，整合ERP系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)刀具采購計(jì)劃進(jìn)行整合，對(duì)采購、庫存、消耗、在線管理、刃磨管理等建立起強(qiáng)大的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

結(jié)語

通過一系列的CAD/CAPP/CAM的技術(shù)活動(dòng)，建立起PLM刀具的開端，導(dǎo)出EBOM、PBOM、CBOM清單，結(jié)合訂單、庫存和現(xiàn)場(chǎng)刀具消耗，制定采購計(jì)劃，以及庫存入庫、刀具發(fā)放、刀具預(yù)調(diào)、準(zhǔn)備和配送AGV，刀具的現(xiàn)場(chǎng)管理、刀具的刃磨、壽命管理、TPM管理和刀具的回收管理，整個(gè)刀具智能化壽命周期管理建立起來。為整個(gè)汽車數(shù)控加工廠車間的數(shù)字化、智能化、信息化打下來堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。