張叢,李瑜城,張?zhí)炜?,袁五洲,陳德?/p>
(天津職業(yè)技術(shù)師范大學,天津 300222)
隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展,私家車數(shù)量劇增,車位供不應求的矛盾日益尖銳,尤其是老小區(qū)。老小區(qū)道路狹小,停車泊位更為匱乏,市面上常見的單車位垂直升降式立體車庫,雖然其占地面積為單車位,但是其裝置運轉(zhuǎn)實際立體空間要大于3個車位[1-2]。
為解決老小區(qū)停車難問題,設計出一種適合地少車多的老小區(qū)的單車位立體車庫,可單車位停放三輛車,不僅有效利用土地資源,而且緩解老小區(qū)停車難的壓力。
本裝置采用液壓裝置作為驅(qū)動源,承載能力大且運動平穩(wěn),由升降裝置和限位裝置兩部分組成。以剪式升降機作為升降機構(gòu),在老小區(qū)原有車位的基礎上,新建地下空間,提高單車位的空間利用率。每個載車板特設一個限位裝置,該裝置可根據(jù)不同類型的汽車軸距進行調(diào)節(jié),防止汽車停放過程發(fā)生滑移,保證車輛安全進出、停放平穩(wěn)。車庫的模型如圖1所示。
圖1 模型裝置
圖2 載車板限位裝置
當車輛入庫時,通過液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動剪式升降機構(gòu),剪式升降機構(gòu)升至對應載車板位置,停穩(wěn)之后,后輪的限位塊旋轉(zhuǎn)上升,實現(xiàn)車輛??科椒€(wěn)。出庫時,剪式升降機構(gòu)帶動載車板停至相應位置,后輪限位塊旋轉(zhuǎn)下降,實現(xiàn)車輛出庫。該車庫最終能停放三輛車,兩輛車內(nèi)置于地下。
剪式升降機構(gòu)由載車板、直線導軌、螺旋傳動裝置、剪式連桿機構(gòu)組成。液壓驅(qū)動裝置與螺旋傳動裝置相連,螺紋軸的轉(zhuǎn)動帶動升降機構(gòu)沿著直線導軌平動,實現(xiàn)剪式升降機構(gòu)的升降運動。當汽車出庫或入庫時,判斷空余車位,剪式升降機構(gòu)上升至相應位置。
如圖2所示,載車板3前面固定連接前輪限位塊4,前輪限位塊4的形狀為直角梯形,當汽車駛?cè)胼d車板時,前輪與前輪限位塊4相接觸,不會磨損前輪。當汽車??糠€(wěn)定后,螺桿軸8b旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為法蘭8a的直線運動,直至法蘭頂住與兩后輪限位塊5相連的連接軸10上,后輪限位塊5繞軸線做旋轉(zhuǎn)運動??筛鶕?jù)汽車軸距不同,控制法蘭8a的運動行程,從而控制后輪限位塊5旋轉(zhuǎn)角度的大小。因此不同軸距都能實現(xiàn)對汽車后輪的限位。汽車前后輪都實現(xiàn)限位,保證汽車停靠安全平穩(wěn)。
汽車輪胎一般為18英尺,則D=18×25.4=457.2mm;載車板厚30mm。若對汽車進行限位,后輪旋轉(zhuǎn)塊必須與后輪相切。當旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動點b點與輪胎中心點o點于同一豎直方向時,旋轉(zhuǎn)角a最小,如圖3所示。則
則旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)角度為:20.21°<a≤90°
圖3 旋轉(zhuǎn)塊最小角度位置
圖4 旋轉(zhuǎn)塊受力圖
前、后輪分別依靠其限位塊進行限位。當車身較長時,前輪距前車身長度L1約為600mm,后輪距后車身長度L2為600mm。車身較短時,L1=L2=500mm。前、后輪限位塊曲率半徑大于汽車輪胎,其半徑R=300mm。已知前輪限位塊中心到后輪限位塊b點距離L3=4050mm。
①最大限位值
當a趨近20.21°時,為汽車最大限位值。則:
②最小限位值
當a=90°時,為汽車最小限位值。則:
則車長范圍為:4442.8mm≤L<4950mm,其限位裝置適用于市場上大部分車型。
一輛車重量大概是1500kg,載車板選波浪板,其μ=0.29,并考慮其許用值。當載車板發(fā)生傾斜或裝置發(fā)生沖擊后,受到推力F′計算如下:
如圖4所示,為后輪旋轉(zhuǎn)塊受力情況。當a=20.21°時,絲杠軸受到最大的彎矩。求得F到b點距離為:lF=78.98mm,且螺桿軸l=600mm。絲杠軸選用的材料是45鋼,直徑d=35mm,許用拉應力[σ+]=355MPa,許用壓應力[σ-]=235MPa。(忽略螺桿與螺母的重量)對b點取矩,則列平衡方程[3]:
其值遠小于[σ+]和[σ-],所以該裝置牢固可靠。
隨著近年來私家車數(shù)量的劇增,老小區(qū)停車難的矛盾加重。文章所研究的解決老小區(qū)停車難問題的立體車庫機構(gòu)簡單,設計牢靠,不僅擺脫了老小區(qū)傳統(tǒng)的單一地上車庫模式,提高了單車位的空間利用率,而且其限位適用于大部分車型的汽車,限位可靠穩(wěn)定。