宋珊珊

摘要：油罐在進(jìn)行收發(fā)油作業(yè)時(shí)，由于油面的升降變換引起油罐內(nèi)氣體空間變化，進(jìn)而帶來氣體壓力的升降變化，使混合油氣排出或外界空氣吸入，這個(gè)過程所造成的損耗叫油罐“大呼吸”損耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在收發(fā)油品的過程中，每年裝卸油的蒸發(fā)損耗量約占3 % 左右。輕組分的大量揮發(fā)，不但造成了油品的散失，而且降低了油品的質(zhì)量，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，油蒸汽散播到空氣中，危害人體健康。此外，當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到一定值，遇到明火或者是摩擦起電，可能會(huì)發(fā)生爆炸，存在著很大的安全隱患。目前油氣回收的方法有吸收法、吸附法、冷凝法及膜分離法等?；钚蕴烤哂蟹菢O性的表面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它為疏水性和親有機(jī)物質(zhì)的吸附劑，另外活性炭在單位體積有極大的表面積，可以有效地吸附油氣中的烴。活性炭解吸宜用真空解吸。該方法解吸時(shí)間短，適用于大吸附量解吸，而且可以克服傳統(tǒng)的水蒸氣變溫解吸帶來的許多不便和缺點(diǎn)?；钚蕴考捌涓倪M(jìn)型具有較為明顯的特點(diǎn)且技術(shù)成熟、成本低廉，所以活性炭特別適合作為氣體或液體混合物中吸附回收材料。

關(guān)鍵詞：石化企業(yè)；油氣回收；吸附法；循環(huán)系統(tǒng)

防止和控制油品損耗已經(jīng)成為一個(gè)重要的研究項(xiàng)目，如今人們正大力研究油氣回收技術(shù)和開發(fā)以及推廣油氣回收裝置。油罐在進(jìn)行收發(fā)油作業(yè)時(shí)，存在著很大的蒸發(fā)損耗。本實(shí)驗(yàn)在常溫常壓下，采用吸附法循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)油氣進(jìn)行回收。通過氣相色譜儀測(cè)出樣品中各組分的濃度，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出其回收率，并對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析討論，得出吸附法油氣回收系統(tǒng)的結(jié)論。

1實(shí)驗(yàn)裝置及工藝流程

整套裝置主要由空氣壓縮機(jī)，儲(chǔ)油罐，油槽車、吸附塔、回收塔、機(jī)泵管路和電氣控制柜以及測(cè)量?jī)x器儀表等組成。其工藝流程如圖 1 所示：

本實(shí)驗(yàn)采用的是常溫常壓吸附法油氣回收控制系統(tǒng)。整個(gè)回收過程可分為三部分：活性炭吸附→真空解析→回收塔吸收回收?？諌簷C(jī)提供壓縮空氣經(jīng)氣柜暫存、平衡均壓后向油罐吹氣鼓泡，人為地制造出設(shè)定流量、濃度的空氣和油蒸氣混合氣，將該混合氣引到吸附塔進(jìn)行吸附回收。混合氣從吸附塔底部進(jìn)入，向上流動(dòng)，經(jīng)過活性炭時(shí)被吸附，不能被吸附的符合排放要求的空氣則從吸附塔頂部直接排入大氣。吸附塔中的油蒸汽被真空泵解吸，使活性炭的再生，從而得到循環(huán)利用。真空泵出口高濃度油蒸氣進(jìn)入回收塔，從儲(chǔ)油罐抽吸的汽油進(jìn)入到回收塔中上部并向下噴淋來吸收油蒸氣，從而實(shí)現(xiàn)油氣回收的連續(xù)操作。

2實(shí)驗(yàn)氣體檢測(cè)

本實(shí)驗(yàn)氣體檢測(cè)采用的是北分SP-3420A，煉廠氣分析色譜型號(hào)的氣相色譜儀，該儀器操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析精確，是實(shí)驗(yàn)室最新引進(jìn)的。FID 通道：溫度 180 ℃，載氣壓力 0.36 MPa，三氧化二鋁毛細(xì)管色譜柱。載氣：氦氣。柱箱溫度：50 ℃（13 分鐘），50～160 ℃（5 攝氏度每分鐘），160 ℃（5 分鐘）。利用標(biāo)準(zhǔn)煉廠氣外標(biāo)定。

3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告

二乙烯三胺基木質(zhì)素對(duì) Cu2+、Ni2+的等溫吸附模型參數(shù)通過比較R2 可知，二乙烯三胺基木質(zhì)素吸附 Cu2+、Ni2+的吸附更符合Langmuir 等溫吸附模型，可以推斷出，吸附劑對(duì)Cu2+、Ni2+ 主要是單分子層吸附，離子交換主要發(fā)生在氨基。在Langmuir 等溫吸附模型中，吸附劑吸附 Cu2+、Ni2+的最大吸附量分別為 44.24 mg/g 和 33.22 mg/g，與實(shí)驗(yàn)所測(cè)的最大吸附量比較接近。

3 結(jié)束語(yǔ)

在木質(zhì)素上引入二乙烯三胺，增加了自由氨基的數(shù)量，有效的提高了其對(duì)重金屬離子Cu2+、Ni2+的吸附效果，二乙烯三胺基木質(zhì)素對(duì)Cu2+、Ni2+主要由化學(xué)吸附控制，以單分子層吸附為主，對(duì)Cu2+、Ni2+的飽和吸附量分別達(dá)44.84 mg/g、34.13 mg/g。吸附劑主要原料木質(zhì)素從亞硫酸鹽造紙廢液中提取，不僅能夠節(jié)約成本，還有利于減少造紙污水對(duì)環(huán)境的污染，因此，其在工業(yè)重金屬污水處理中有一定的利用前景。在今后的研究中，應(yīng)進(jìn)一步提高木質(zhì)素與胺基的反應(yīng)活性，增加有效功能的含量，從而增強(qiáng)二乙烯三胺基木質(zhì)素胺對(duì)重金屬離子的吸附能力，擴(kuò)大二乙烯三胺基木質(zhì)素的應(yīng)用范圍。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬英梅.堿木質(zhì)素胺的合成及對(duì)重金屬離子的吸附性能[D].東北林業(yè)大學(xué)，2010.