呂定平

摘要：作業(yè)標準化是工業(yè)企業(yè)在實踐過程中總結出的能提高工作效率的一種生產(chǎn)管理的方法。精益生產(chǎn)的核心在于“精益”二字，也就是在生產(chǎn)過程中利用規(guī)范化的管理盡可能做到?jīng)]有資源浪費，企業(yè)生產(chǎn)資源都能準確無誤地應用在需要它的地方。這種生產(chǎn)管理模式也適用于我國煙草機械加工行業(yè)，需要將作業(yè)標準化的精益生產(chǎn)管理理念落實到每一個生產(chǎn)車間的管理中，才能使煙草機械加工行業(yè)重新煥發(fā)企業(yè)改革的生機。對于如何將作業(yè)標準化運用到企業(yè)精益生產(chǎn)管理中，文章將重點從車間管理的工序標準化出發(fā)，探析提升作業(yè)標準化程度以及達到精益生產(chǎn)目標的方法。

關鍵詞：作業(yè)標準化；煙草機械行業(yè)；精益生產(chǎn)

精益管理理念在企業(yè)管理中并不算新鮮概念，但是能做到將這一理念貫徹落實在企業(yè)日常經(jīng)營活動中并不容易，尤其是對于計劃經(jīng)濟主導下的煙草行業(yè)的企業(yè)。從2014年開始煙草行業(yè)就已經(jīng)將精益管理理念逐漸引入到工作中，因為這關系到整個行業(yè)能否在全球經(jīng)濟化發(fā)展浪潮中適應和存活下來。在推行作業(yè)標準化的精益生產(chǎn)管理理念之前，應該明確認識到煙草企業(yè)是隸屬于國家煙草專賣局和中國煙草總公司的管理，管理模式是國營企業(yè)管理模式中的統(tǒng)一管理形式，煙草機械企業(yè)受到這一特殊的管理形式限制就只能在這種基礎之上進行管理改革，首要問題是要將精益管理理念深入人心。

一、煙草機械行業(yè)需大力推行精益管理

（一）牢固樹立精益生產(chǎn)管理理念

煙草機械行業(yè)的全體員工應該改變傳統(tǒng)管理模式下計劃控制能力不強、依賴于管理者決策的落后觀念，將精益生產(chǎn)、成本控制、持續(xù)管理等管理理念深入到每一個員工心中，從思想上重視精益管理帶給企業(yè)生產(chǎn)的好處和紅利。企業(yè)管理者應該通過觀念培訓和邀請專業(yè)教授講座等方式，在行動上將這一理念宣貫在整個企業(yè)文化和氛圍中，鼓勵和支持員工在精益管理方面主動學習、共同學習，從而徹底轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)低效率管理理念向低成本高效率的精益管理理念，要讓每一位員工都認識到精益管理關系到企業(yè)發(fā)展的方方面面，絕對不能漏掉任何一個崗位或任何一個員工，只有管理者和員工都具備了精益管理的理念，充分從思想和行為上重視起來才能轉(zhuǎn)變整個企業(yè)對精益管理的態(tài)度。

（二）推進精益管理在車間管理中的運用

首先，要做到精益管理要求下的硬件設施設備充分供應，能夠在客觀條件具備下進行車間精益管理模式改進。對于機器設備要引進先進的、高質(zhì)量的，并且要保證企業(yè)具備配套的維修體系來使機器設備能夠持續(xù)運用。其次，要培養(yǎng)一批能夠熟練進行精益管理的基層管理人員，對于車間工人不光要做技術方面的培訓和要求，更要對管理理念和精益管理體系進行全面培訓，使得每一個工人都能將精益管理落實在每一個工序和步驟上。最后，要規(guī)范企業(yè)車間管理中精益管理的規(guī)則和體制，制定符合企業(yè)發(fā)展目標、車間發(fā)展目標和精益管理目標的規(guī)章制度。

（三）煙草機械企業(yè)應該在整體上將精益管理與系統(tǒng)建設相結合

企業(yè)系統(tǒng)建設包括有策劃、實施、檢查和處置等四個步驟，這四個步驟的每一步都必須與精益管理系統(tǒng)結合起來。在進行企業(yè)策劃時，必須認識到精益管理會帶給企業(yè)的額外利益并在此基礎上根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標和客戶要求進行科學合理的決策。要提前預判在標準化生成過程中可能會出現(xiàn)的問題并對此提出以備后患的解決方案。策劃是每一項工程開展的前提條件和指導思想，能否在先決條件上具備精益管理理念，依賴于策劃方案是否將精益管理與企業(yè)建設相結合。實施過程是對策劃方案的具體化和可視化執(zhí)行，在執(zhí)行過程中的每一步都需要精益管理體系下完備的制作工序和成熟熟練的執(zhí)行工人，執(zhí)行過程也能從不間斷、不停歇的操作流程中發(fā)現(xiàn)策劃方案問題的時機，在此過程中不僅要遵循策劃時的理念更要具備解決突發(fā)問題的能力。檢查的步驟是對精益管理中持續(xù)管理部分的落實，為了有效控制成本并保證運作機器的品質(zhì)不受損害，必要的檢查步驟在有問題和沒有問題時都應該進行，如果在此過程中發(fā)現(xiàn)任何可能會影響整道工序運作的情況都必須立刻停止來進行維修以保證必要的作業(yè)化生產(chǎn)的品質(zhì)和質(zhì)量。檢查與處置步驟是緊密聯(lián)系、密不可分的，檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題立刻進行處置是順理成章地行為，也是精益管理中保證管理效率的必要行為。與傳統(tǒng)的安全檢查和處置有所不同，在煙草機械行業(yè)的精益管理中的檢查和處置工作重點在于進行設備和工序的精確評估，通過一系列檢測與排查裝備的計算，為下一步的生產(chǎn)行為提供安全評估和系統(tǒng)保障。

二、將作業(yè)標準化運用到精益管理中

（一）保證作業(yè)標準化下的工序的品質(zhì)和質(zhì)量

要保證作業(yè)標準化下的工序的品質(zhì)和質(zhì)量必須在整個工序運作中保證生產(chǎn)過程均衡化，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)超負荷情況影響整道工序的持續(xù)生產(chǎn)，這就需要提高工序檢查的力度并增加工序檢查的次數(shù)和時間，通過檢測后的處置來完善整道工序的優(yōu)化配置，調(diào)整作業(yè)標準化下的工序流程的前后順序以適應不同生產(chǎn)目標下的生產(chǎn)過程。煙草機械加工設備的每一個細微之處都會影響作業(yè)標準化下的工序的品質(zhì)和質(zhì)量，因此要避免一些不夠精確的和抽象的管理標準，作業(yè)的標準必須是現(xiàn)實的、可以直接操作的，而不是模糊的、抽象的、需要猜測和想象的概念。

（二）重視作業(yè)標準化中的人為因素

作業(yè)標準化、精益管理等體系和模式都是人類在實踐過程中總結出來的經(jīng)驗和真理，同時目的也是為了能更好地開展生產(chǎn)活動、更好地提高生產(chǎn)效率、更好地造福整個人類。在這一過程中其他人能否明白這一真理的實際操作方法也至關重要。煙草機械企業(yè)是否能在適合自身發(fā)展的條件下合理運用作業(yè)標準化也取決于員工能否執(zhí)行好這一任務和使命。員工的技術程度、綜合素質(zhì)都將在實際生產(chǎn)過程中展現(xiàn)的一覽無余。要將這一人為因素充分作為作業(yè)標準化過程中的積極因素就必須重視員工的技術和理念培養(yǎng)。首先，技術是成為一名車間工人的首要檢驗標準，要將煙草機械企業(yè)員工打造成一批技術本領過硬、操作實施讓人放心、用心用力在每一個工作環(huán)節(jié)上的先進工人。為了達到這一目標就要使員工不但要學習熟練工人的工作經(jīng)驗也要掌握隨著時代變化的先進的科學方法，將知識與經(jīng)驗進行完美融合創(chuàng)建出自身獨特的經(jīng)驗方法體系。其次，員工的綜合素質(zhì)也是技術過硬基礎上需要提高的一個重點，所有的員工必須是一群愛學習、善于學習的充滿朝氣的員工，也要是既能與機器設備完美合作也能與任何員工精誠合作的高素質(zhì)員工。

（三）作業(yè)標準化是為了改善作業(yè)

作業(yè)過程中的每一個精益管理的要求都是為了改善整個作業(yè)體系以利于下一次的作業(yè)，因此發(fā)現(xiàn)問題并不需要慌亂而恰恰相反的是這體現(xiàn)著作業(yè)標準化程度加深的一個契機和突破口。煙草機械企業(yè)中的每一個標準化過程都是為了改善員工的工作負荷和設備的工作負荷，從而使整個運作體系能更加輕便和高效來改變煙草機械企業(yè)固有工作模式，要達到這樣一種平衡必須將作業(yè)標準化與精益管理無縫結合，將制作工序科學化與低成本高效率的管理理念充分結合，將標準的工序循環(huán)時間、標準的資源持有總量與不浪費、不粗制濫造等理念結合起來，為改善每一個“下一次”而科學管理、標準化生產(chǎn)。

三、結語

工業(yè)企業(yè)無論是人員管理還是設備管理、無論是理念輸出還是行動落實，都需要企業(yè)將作業(yè)標準化落實在精益生產(chǎn)管理的每一個步驟上，落實到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)上，通過不間斷的改進完善和深入統(tǒng)計分析來系統(tǒng)化、科學化地建設精益管理體系，將精益管理體現(xiàn)在作業(yè)標準化的每一個細節(jié)中，唯有如此，煙草機械加工企業(yè)才能在適應時代發(fā)展和要求中發(fā)現(xiàn)屬于自身的一條生產(chǎn)道路，才能在扎實的基礎和穩(wěn)健的運行上進行改革，并在企業(yè)全面進行改革的進程中獲取改革紅利。

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（作者單位：許昌煙草機械有限責任公司）