張翠翠

5月初，一則“濟南圣泉集團打破日美壟斷，研發(fā)出制造中國芯的關(guān)鍵性材料——光刻膠用酚醛樹脂”的新聞刷爆朋友圈，“光刻膠用酚醛樹脂的量產(chǎn)，將為中國芯的制造提供新動能，推動完成自主制造的使命?！?/p>

這只是圣泉集團技術(shù)研發(fā)的冰山一角。走進圣泉集團，我們了解到，在這個創(chuàng)新型、技術(shù)型企業(yè)里，還有無數(shù)的技術(shù)產(chǎn)品正在逐步進入公眾視野，如“植物秸稈100%利用”“超級電容及動力電池”以及盛名在外的“生物質(zhì)石墨烯”……

作為一家民營企業(yè)，圣泉集團視“創(chuàng)新”為使命。在新舊動能轉(zhuǎn)換的熱潮中，圣泉集團為新動能釋義：不斷自主研發(fā)新技術(shù)。在中美貿(mào)易戰(zhàn)開啟時，圣泉集團迎來了“技術(shù)的機遇”：無數(shù)像圣泉一樣的獨立自主搞研發(fā)的企業(yè)，以獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)實力，敢于打破國外技術(shù)的壟斷，為國內(nèi)的制造者們獨立“輸血”，書寫了“新動能”“創(chuàng)新型”的“中國新面貌”。

制造“中國芯”的關(guān)鍵材料

“它是一種高端的電子樹脂，是制造芯片過程中的關(guān)鍵材料，打破了日美等國家的壟斷?！笔ト瘓F董事長唐一林總結(jié)了“光刻膠用酚醛樹脂”自主研發(fā)的重大意義。

“全名是光刻膠用線性酚醛樹脂，站在芯片制造產(chǎn)業(yè)鏈的上游”，圣泉集團企業(yè)技術(shù)中心副主任、酚醛樹脂研究所所長李枝芳提了兩個“關(guān)鍵”：光刻膠用酚醛樹脂是制作光刻膠的關(guān)鍵性材料，而光刻膠則是制造芯片的關(guān)鍵性材料。

“制作標準相當苛刻，純度要求特別高”李枝芳介紹，光刻膠用酚醛樹脂的制造大致需兩個步驟：合成與提純。技術(shù)攻關(guān)的最難點是“提純”，要求之一是“金屬雜質(zhì)含量小于50個ppb”，具體說來就是“超級純凈、提純程度高的新材料，它的金屬雜質(zhì)控制精度是普通工業(yè)產(chǎn)品的幾萬倍，樹脂中的游離物和揮發(fā)物需要控制在百萬分數(shù)量級。”

唐一林打了個比喻：“Pm2.5是大家很熟悉的微小顆粒物，直徑小于或等于2.5微米。如果在生產(chǎn)這種新材料時，進入了一個灰塵Pm1.0，那么這個材料就是不合格的，就不能被應用到芯片當中?！?/p>

“技術(shù)研發(fā)出來及創(chuàng)收時很喜悅，這得益于我們多年來在酚醛樹脂領(lǐng)域的持續(xù)研發(fā)與技術(shù)積累。回想當初的研發(fā)卻相當曲折與艱辛。”李枝芳說，自1992年開始對酚醛樹脂的研發(fā)，至今已有26個年頭?！敖?jīng)年累月的技術(shù)積累，我們才能研發(fā)出光刻膠用酚醛樹脂?！?/p>

近三十年的技術(shù)研發(fā)之路，是一個從無到有的過程。起初，技術(shù)不過關(guān)，屢屢受挫。1997年，圣泉集團在國外尋求“技術(shù)支持”，找到英國海沃斯礦物及化學品有限公司合作，并成立了中英合資濟南圣泉海沃斯化工有限公司，引進了英國最先進的酚醛樹脂生產(chǎn)技術(shù)，開啟了技術(shù)研發(fā)新征程；2007年，圣泉與中科院化學所合作成立了“酚醛樹脂技術(shù)研究中心”，建成了博士工作站，引進了包括火箭耐燒蝕材料在內(nèi)的多個航天和軍工項目……

今天，圣泉大酚醛產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模躋身世界前三，亞洲第一，多種產(chǎn)品打破了“日美”壟斷。年產(chǎn)能40萬噸，產(chǎn)品出口50多個國家和地區(qū)，成為全球主要的酚醛樹脂供應商。且已經(jīng)廣泛應用在耐火材料、摩擦材料、保溫材料、涂覆磨具、絕緣材料、輪胎橡膠、航空航天、軍工等領(lǐng)域。

植物秸稈的100%利用

我國是農(nóng)業(yè)大國，多年來，農(nóng)作物秸稈及林木被閑置或者再利用后大部分廢棄，前幾年的“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”中，燃燒秸稈被禁止，很多秸稈則爛在地里，“相當可惜”圣泉集團副總裁江成真說，“也相當污染環(huán)境”。這引發(fā)了圣泉集團的“秸稈再利用”的研發(fā)“初心”。

“技術(shù)攻關(guān)30多年，成功實現(xiàn)了植物秸稈的100%利用?！苯烧娼榻B，這就是“圣泉法”生物質(zhì)精煉技術(shù)，可將植物秸稈“吃干榨凈”。

“圣泉法”工藝技術(shù)的核心是利用新型的生物溶劑，將植物秸稈的半纖維素、木質(zhì)素、纖維素三大組分提純并分別凈化進而分別生產(chǎn)高值化、用途廣泛的產(chǎn)品。工藝過程中的生物溶劑和水，則通過蒸發(fā)、蒸餾等手段，全部循環(huán)回收利用?！叭缃褚焉陥蠼?00項專利”。

產(chǎn)業(yè)鏈拓展后生產(chǎn)的產(chǎn)品種類廣泛。半纖維素生產(chǎn)糠醛、木糖和L-阿拉伯糖，形成了“唐和唐”品牌；木質(zhì)素生產(chǎn)瀝青乳化劑、染料分散劑、可降解塑料袋/塑料薄膜，打破國外多年壟斷；纖維素生產(chǎn)紙漿、溶解漿、纖維素改性、燃料乙醇、生物質(zhì)石墨烯等。剩余的廢渣用來生產(chǎn)有機肥，變廢為寶。

當年江成真與他的研發(fā)團隊從實驗室里將這套精煉技術(shù)搬出來開始“試運行”，始料不及的是竟然“出問題了”，他們當時前期已投入了5個億的研發(fā)費，站在生產(chǎn)裝置的框架上，江成真難過的想要跳下去，“承認自己的技術(shù)還沒有過關(guān)，只能硬著頭皮繼續(xù)回去研發(fā)”。他重新回到實驗室，在小試設備上反復看自己的“難關(guān)”，“我們團隊當時特別羞愧，一個星期都不好意思去食堂吃飯。我們憋著一股勁，一定要把這個項目攻關(guān)！”

憑著這樣的研發(fā)“韌勁”，“圣泉法”生物質(zhì)精煉技術(shù)研發(fā)出來之后，他驕傲地在各個場合說：“這是世界最領(lǐng)先的，獨一份的技術(shù)！”

這個生物質(zhì)精煉技術(shù)到底是一個什么概念？

江成真舉例說：10噸的甘蔗能產(chǎn)生出1噸蔗糖，5—6噸為水，3噸多的渣。如果使用“生物質(zhì)精煉技術(shù)”，則可在3噸多的渣里再提取出400公斤的木糖，1噸多木質(zhì)素產(chǎn)品、1.2噸的纖維素產(chǎn)品，渣滓?guī)缀跞俊白儚U為寶”。另一個鮮活的例子就是紙漿，目前我國紙漿60%-70%依賴進口國外廢紙和紙漿，不僅帶來大量的洋垃圾，而且極大遏制了我國紙業(yè)發(fā)展的“能動性”，一旦使用生物質(zhì)精煉技術(shù)，則能將秸稈充分利用，解決林業(yè)“不可再生”的困境，協(xié)助我國紙業(yè)提高產(chǎn)能。

其創(chuàng)收的能力十分巨大，可以說是利國利民。我國每年可供利用的秸稈產(chǎn)量在5億噸左右，通過生物質(zhì)精煉技術(shù)將其充分利用，產(chǎn)品市場充分釋放，將會誕生一個萬億級別的產(chǎn)業(yè)集群，甚至可以讓“秸稈與糧食同價，為農(nóng)民再造一個地球”。據(jù)了解，一噸秸稈經(jīng)圣泉加工生產(chǎn)的產(chǎn)品價值為4000多元，而一噸糧食目前市價才賣2000元左右。

“我國是農(nóng)業(yè)大國，生物質(zhì)精煉技術(shù)可以推進鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略，切實增加農(nóng)業(yè)收入?！睋?jù)介紹，本項目將按照年消耗秸稈30萬噸（其中5萬噸用于燃料為下游產(chǎn)品提供熱源及其動力）建設，將為當?shù)剞r(nóng)民增收1.5億元，產(chǎn)值10億元，利稅4-5億元，其價值將超過30萬噸的原油。

另一方面，這也是一個綠色環(huán)保低碳節(jié)能的創(chuàng)新示范性項目，是提升地球生態(tài)的好事，“該項目解決了生產(chǎn)過程中的廢水廢氣難題，二氧化碳等溫室氣體大量減排，綠色環(huán)保節(jié)能。將來技術(shù)推廣了，我國領(lǐng)導人到巴黎開‘氣候大會時，一定會非常驕傲。”江成真開玩笑說。

“民營企業(yè)不創(chuàng)新，只有死路一條”

2016年，唐一林在兩會上向李克強總理展示了圣泉的石墨烯產(chǎn)品，李克強總理非常感興趣。圣泉集團與黑龍江大學合作通過“基團組裝配位法”工藝原理在全球率先研發(fā)出高品質(zhì)生物質(zhì)石墨烯，如今已經(jīng)用在纖維、運動服飾、鞋材等領(lǐng)域上，并且經(jīng)工信部批準由圣泉集團牽頭成立了中國石墨烯改性纖維及應用開發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，共同推進這一材料的產(chǎn)業(yè)化進程。

一個民營企業(yè)何以迸發(fā)如此多的產(chǎn)能？實在無法想象，就是這樣一個30多年前瀕臨破產(chǎn)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，如今已產(chǎn)值突破百億，入選中國民營企業(yè)制造業(yè)500強，成為全球生物質(zhì)能源和生物質(zhì)新材料產(chǎn)業(yè)的引領(lǐng)者。

它的秘訣是什么？“民營企業(yè)不創(chuàng)新，只有死路一條?！碧埔涣植恢辉谝粋€場合談“創(chuàng)新”?！皠?chuàng)新的代價就是以淚洗面、頭破血流。”江成真與李枝芳身為科研主創(chuàng)，在采訪時多次談到科研的艱辛與“不計后果”。

“創(chuàng)新是我們的重大使命。”總裁辦公室主任柏興澤說，“到2017年，我們研發(fā)人員達到370人，其中碩士博士150人。對于人才管理，圣泉靠的是創(chuàng)新激勵體制，第一個是創(chuàng)新分配機制，我們推出‘科研成果賒買制，研發(fā)項目前期所需費用全部從公司支取，單獨記賬，等項目研發(fā)成功、投入市場，科研團隊能可以提取5%-15%的收益，持續(xù)數(shù)年，結(jié)完開支后多余部分獎勵給研發(fā)人員，讓關(guān)鍵的人才都能分享到研發(fā)成果的紅利。第二個是舍得投入，2017年我們研發(fā)經(jīng)費2.3億元，為科研人員創(chuàng)造好的條件，他們才能盡情施展才華。并且，圣泉集團在新三板上板，正在朝‘A股轉(zhuǎn)股，公司的大多數(shù)老員工都能持股，這樣能激勵整個企業(yè)的創(chuàng)新態(tài)度。”

“越是創(chuàng)新就越是創(chuàng)收?！笔ト瘓F由此設立了“創(chuàng)新再就業(yè)活動獎勵”委員會，由公司總裁親自負責，創(chuàng)新項目獎勵金額在1000元——10萬元不等。據(jù)了解，近五年來，圣泉集團用于獎勵的獎金累積達1000萬余元。

如今，圣泉集團已經(jīng)形成一股強大的“科研創(chuàng)新力量”。其技術(shù)研發(fā)中心涵蓋酚醛樹脂及復合材料研究所、生物質(zhì)研究所、陶瓷材料研究所、鑄造材料研究所、環(huán)氧研究所、石墨烯研究所等，并且長期與中科院等高校交流合作，一起搞研發(fā)，還特聘了20余位全球行業(yè)專家，定期技術(shù)指導。

未來，圣泉將進一步增強自主創(chuàng)新意識，大力發(fā)展生物技術(shù)，加快推進生物質(zhì)新能源和新材料的研發(fā)進程，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新興產(chǎn)業(yè)的深透融合，在新舊動能轉(zhuǎn)換中不斷躍升。

值得一提的是，在新能源產(chǎn)業(yè)，圣泉也有布局：聚焦于超級電容及動力電池領(lǐng)域，將大力發(fā)展超級電容及動力電池材料生產(chǎn)、單體制造以及系統(tǒng)集成三大業(yè)務。