魏超超
摘要:在化工產業(yè)中所產生的大氣污染物其化學性質較為活潑,大多是具有揮發(fā)性的有機物。隨著生態(tài)化建設理念的大力推進,人們對造成空氣污染的二次污染物的重視程度越來越高。基于此,本文主要就泄漏檢測與修復技術的應用實踐情況進行了詳細的闡述和總結,希望能夠在現(xiàn)有的處理技術上進行科學化的總結和創(chuàng)新,為修復(LDAR)技術的綜合應用提供一定的技術支持。
關鍵詞:泄漏檢測;修復技術;應用實踐
1.泄漏檢測與修復(LDAR)技術的概述
實際上,作為一種具有專門性的氣體檢測儀器,泄漏檢測與修復(LDAR)其主要作用是對生產的設備以及組件的管線所含有的揮發(fā)性有機物進行濃度檢測。在生產體系正常運行的過程中,對其進行定期的檢查和維修。在規(guī)定的時間周期內,檢查是否存在泄漏的情況。此外,也要加強對泄漏組件的更換工作頻率,從而有效的減少有機揮發(fā)物的排放。上述的方法是目前國內石化市場對于煉油產業(yè)工業(yè)污染物排放量的有效控制措施。根據(jù)《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》,石化企業(yè)在運用LDAR技術進行檢測和修復的時候,其主要的工作流程應當包含以下三個部分,如圖1所示。泄漏檢測與修復(LDAR)技術的主要作用對象為不同類型的VOCs的設備或生產裝置。其中包括有效閥門、法蘭、壓縮機、開閉口管線、密封系統(tǒng)等多項系統(tǒng)組件。作為石化化工裝置中最為重要且使用次數(shù)最多的組件,閥門和法蘭是污染排放物的源頭部件。
2.泄漏檢測與修復技術的實踐應用分析
在進行該項目的實踐過程中,要按照一定的科學化策劃方案進行。在此基礎上本文將以某煉油企業(yè)運用修復技術進行實踐操作,在結構企業(yè)自身生產裝置以及生產工藝特點以后展開了以下的工作流程。
2.1建立項目管理團隊
在進行項目的前期,以核心技術為出發(fā)點,進行項目管理團隊的建立。其中在其結構組成上應當包含有:設備管理部門、數(shù)據(jù)參數(shù)監(jiān)測部門、操作人員等多個有效行政部門。在進行該項目整體統(tǒng)籌管理時,企業(yè)要與專業(yè)的三方平臺進行工作上的對接,以進一步確保對于設備以及組件管線的揮發(fā)物產生的滲漏進行及時性的修復。其余生產部門則在日常的生產生活中,加強對于修復組件的資料記錄和統(tǒng)計,確保能夠有效的進行修復設備的二次復核。
2.2裝置設備檢查
項目進行到本階段的時候,需要對企業(yè)的煉油裝置以及生產設備進行初步的調研和確立。根據(jù)實際的施工圖紙,進行現(xiàn)場的勘察工作,以確保在完全熟悉生產設備布置的區(qū)域情況以及管線的布置等相關細節(jié)。對現(xiàn)有的裝置的生產原材料、中間產品以及生成產品的各類生產助劑的成分和含量進行系統(tǒng)的分許。重點加強對二次污染物的成分和含量進行確立,從而確定好需要進行滲漏檢測和修復的設備或組件。
2.3將密封點位進行建檔保存
建立密封點位的系統(tǒng)性檔案是進行泄漏檢測與修復工作的核心點,可以有效的進行裝置情況的了解和掌握。在進行點位統(tǒng)計的時候,可以采用圖像拍攝的方式。從整體到局部,以防止點位的遺漏,便于后期的定期檢測以及密封點位的復查。在資料進行整理以后,要對其進行審核保證建檔的完整性。據(jù)統(tǒng)計,該企業(yè)在進行密封點位建檔過程中,共建立約15671個密封點位,將它們進行匯總如表1所示:
2.4針對現(xiàn)場的泄漏檢測
根據(jù)制定的具有系統(tǒng)性的密封點位的具體分布情況從而制定切實可行的泄漏檢測實施方案。對于現(xiàn)場的密封點位進行檢測的主要出發(fā)點在于對檢測人員以及機械設備等兩個方面。一方面,檢測工程人員要確保每日檢測的數(shù)據(jù)的真實性和實時性。另一方面,對于檢測設備的校正工作。在進行現(xiàn)場的檢測工作時,要確保設備進行響應時間、靈敏度、抽氣流量、檢測數(shù)據(jù)誤差等相關技術檢測試驗,以保證檢測的高效性。
2.5修復技術與復測
當對密封點位進行滲漏檢測時,當其數(shù)值超過泄漏控制的濃度范圍,要針對具體的泄漏源頭進行有效的修復操作,并做好明顯的標記。對于無法進行修復的泄漏設備要進行修復的延遲申請。此外,當進行修復以后的設備或點位正常運行后,要對其進行周期性的復測,以確保修復的可靠性。
結束語
泄漏檢測與修復技術在石油化工企業(yè)針對與揮發(fā)性有機物排放量濃度的控制中扮演著重要的角色。但是由于國內市場的技術較為落后,讓該綜合技術仍舊處于不斷探索和優(yōu)化的階段,沒有進一步形成科學的技術體系,從而造成發(fā)展的速度緩慢,希望通過科研人員的努力能夠將該技術廣泛用于經濟市場中。
參考文獻
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(作者單位:南京太亞檢測技術有限公司)