朱光飛

摘 要：農藥粉體加工及包裝階段粉塵污染大，這樣對于周邊環(huán)境及現(xiàn)場操作人員人身健康產生嚴重的負面影響，尤其當前國家環(huán)保政策要求相關企業(yè)實施農藥固體制劑清潔生產，因此開展相關流程設計研究意義重大。本文首先闡述農藥粉體制劑清潔生產流程布局，然后解析農藥粉體制劑清潔化生產內容，最后提出粉體生產區(qū)域交叉污染防治措施。

關鍵詞：農藥 固體制劑 清潔生產 生產流程 流程設計

中圖分類號：X38 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）11（a）-0-02

1 農藥粉體制劑清潔生產流程布局

對于農藥粉體制劑清潔生產來說，其整體生產流程布局大體包括下列兩個方面。

1.1 粉體制劑清潔生產總體布局

某農藥生產企業(yè)具有兩條粉體制劑清潔生產線，并且粉體加工區(qū)域建筑層高為17m，其中一層安裝氣流粉碎機、下料系統(tǒng)以及空氣壓縮機，二層則是布設無重力顆粒混料機、液體投料以及脈沖除塵機，三層安裝水膜除塵和風機。

采用上述設計優(yōu)勢具體表現(xiàn)為下列4個方面。

（1）主體設備采用垂直布局方式，生產流程較為流暢，粉碎作業(yè)效果較高，并且整個生產流程采用全封閉方式，避免粉塵污染問題。

（2）生產流程利用多級除塵方式能夠起到高質量除塵效果，車間內部操作空間配備空氣凈化設備，其不僅能夠確保室內始終保持負壓狀態(tài)，還可有效凈化室內空氣[1]。

（3）粉體加工以及下料主要利用雙螺旋模式，這樣不僅能連接封閉振動粉體，還可通過一體化設計實現(xiàn)不同規(guī)格自動化稱量包裝。

（4）加工區(qū)域實施隔離封閉處理，而且物流和人流通道采用隔離設計方式，借助風淋門實施有效吹淋，其能夠有效避免發(fā)生交叉污染情況[2]。

1.2 粉體包裝生產線總體設計

粉體包裝自動化及清潔化已成為當前農藥固體制劑清潔生產重要發(fā)展趨勢，對于該公司來說，其具體在分裝界區(qū)內部將除草劑以及殺蟲殺菌劑包裝實施有效隔離，并且在包裝單元界區(qū)內部自動包裝機灌裝口及袋封口產生的粉塵采用多級除塵方式，具體為濾心式除塵、脈沖除塵以及水膜除塵，進而避免出現(xiàn)粉塵污染情況。同時包裝單元界區(qū)范圍內安裝空氣凈化裝置，確保內部處于負壓狀態(tài)，凈化裝置使用無紡布布袋過濾以及活性炭纖維過濾器，其不僅能夠有效過濾粉塵，還能在一定程度上去除農藥氣味。螺旋輸料機和進料除塵器實施一體化安裝方式，其具體確保除塵效果滿足車間生產要求。另外，現(xiàn)場人流及物流采用雙通道，其能夠確保現(xiàn)場操作人員安全性[3]。

2 農藥粉體制劑清潔化生產內容

實際粉體加工以及包裝階段重點問題在于粉塵污染大，產品生產過程對于周邊環(huán)境及工作人員健康影響較大，因此這幾年，一些農藥制劑企業(yè)已逐步使用粉體白動包裝機，但實際供料過程中，包裝機本身的吸塵設施以及包裝界區(qū)內的除塵以及空氣凈化難以綜合保障，并且粉體加工的工藝布局合理性差，除塵設備并未形成系統(tǒng)性設計，所以實現(xiàn)粉體制劑的清潔化生產難度較大[4]。

具體農藥粉體制劑清潔化生產過程涉及內容較多，其具體表現(xiàn)為下列5個方面。

（1）粉體投料清潔化，旋轉制粒投料利用粉體隔膜泵自動吸料方式。

（2）出料則利用螺旋下料裝置，這樣能夠實現(xiàn)下料速度及存料可控化，針對加工系統(tǒng)粉塵逸出位置進行嚴格控制，并做好現(xiàn)場粉塵收集工作，對于地面灑落粉塵來說，要求利用無二次污染的吸塵器實施具體收集。

（3）無重力顆?；炝蠙C及雙螺旋混合機的蓋口均要求利用可開啟的密封蓋，防止混料過程中出現(xiàn)粉塵外泄情況。

（4）包裝單元界區(qū)內采用局部隔離方式，而加工包裝區(qū)地面主要利用濕式清洗機循環(huán)實施清潔，而且單元界區(qū)設置風淋門，物流門懸掛半封閉塑料簾，進而有效防止物料出口位置出現(xiàn)粉塵外泄問題。

（5）農藥固劑加工后會產生大量廢水、廢氣及固廢，三廢處理也是清潔化生產關鍵單元之一，其中生產過程產生的廢水利用車間地漏及排污管道匯入污水處理池，經過絮凝、氣浮等處理后送入化工園污水廠。固體制劑加工包裝階段產生的固廢具體包括一般固廢及危險化學品固廢，一般固廢具體指未遭受農藥化學品污染的包裝瓶、包裝盒、包裝袋、打包袋以及塑料制品等，而危險化學品固廢則是被農藥污染的各種化學品包裝物、料筒及固體垃圾，一般固廢主要采用垃圾處理方式，而危險化學品固廢則根據(jù)相關規(guī)定送至專業(yè)處理單位進行焚燒。含塵尾氣要求利用空氣凈化兩級處理，確定其達標后才可排放[5]。

3 粉體生產區(qū)域交叉污染防治措施

對于農藥固劑生產過程來說，交義污染防范已成為粉體生產清潔化重點難題之一，根據(jù)現(xiàn)階發(fā)達國家對于農藥生產交義污染管理的具體標準，諸如美國EPA規(guī)定，具體將農藥之間的交義污染程度劃分為九類，重點控制潛在發(fā)生顯著藥害的雜質農藥濃度控制上限，對于殺蟲殺菌劑來說，其其他農藥的污染濃度上限為1000ppm。

針對上述農藥固劑制劑生產過程中存在的交叉污染問題，實際生產流程設計階段，需采用下列五種類型的交叉污染防治措施。

（1）將超高效除草劑固劑車間和其他類型農藥固劑車間進行隔離，實際隔離距離應超過150m，將除草劑固劑包裝與殺蟲殺菌劑固劑包裝之間安裝二道玻璃墻實施有效隔離。

（2）利用多級及多單元除塵方式，并利用抽排風系統(tǒng)形成負壓生產環(huán)境，其中除塵裝置能夠收集生產過程中產生的各種粉塵，而負壓重點實現(xiàn)空間范圍內空氣凈化以及抑制粉塵飄逸外泄情況，因此針對粉體加工、造粒及固劑包裝等作業(yè)單元均要求使用負壓和空氣凈化設備，確保生產清潔程度。

（3）重點清洗設備管道及建筑地面，更換生產品種前要求預先清洗設備、管道，其主要采用填料干洗方式，再將設備拆卸后利用高壓水槍實施沖洗，最后檢測清洗水農藥含量，確保其達到相關標準要求。

（4）針對交義污染問題，要求企業(yè)將除草劑加工單元相關人流、物流和殺蟲殺菌劑加工單元的人流、物流通道實施有效分離，并將殺蟲殺菌劑、除草劑原藥及成品均采用隔離儲存方式，尤其人流通道要求安裝合適規(guī)格的風淋門，確保粉塵清潔率超過99%。同時針對待分裝的半成品托盤要求利用纏繞膜進行密封，然后儲存放置，這樣能夠防止外包裝粉塵飄灑污染。

（5）實際生產過程中，要求企業(yè)制定詳細的清潔化生產管理制度，并將具體責任落實至具體部門及個人，并針對相關工作人員開展相應的清潔化生產培訓活動，提升這些人員清潔生產意識及能力，尤其具體生產活動開展前，要求重點做好設備工具及地面清潔工作[6]。

4 結語

綜上所述，基于當前我國環(huán)保意識不斷增強，工業(yè)生產過程環(huán)境保護要求隨之增多，這樣致使農藥固體制劑清潔生產重要性尤為突出，這種生產方式具體應用過程中，要求考慮實際生產需求及現(xiàn)場情況，然后開展流程設計工作，并制定相應的清潔生產管理制度，尤其做好各個細節(jié)清潔工作，提升除塵以及三廢處理效果，這樣才可確保農藥固體制劑清潔生產質量。

參考文獻

[1] 王志濤，鄭海洋.負離子和等離子在主動凈化式室內空氣凈化器中的應用[J].科學與財富，2017（21）：238-239.

[2] 王韌.我國農藥行業(yè)清潔生產現(xiàn)狀、存在的問題和建議[J].世界農藥，2016，38（4）：35-40.

[3] 王加平，陳勇.農藥化工中的清潔生產的研究進展[J].廣東化工，2017，44（6）：108.

[4] 蔣一明，羊一舟.農藥企業(yè)清潔生產存在的問題與解決對策[J].化工管理，2018（13）：115-116.

[5] 張歡.農藥研發(fā)：清潔生產是根本[J].化工管理，2015（10）：44-45.

[6] 侯靜，安會彬，齊強.通風除塵系統(tǒng)設計運行中的問題與改進措施研究[J].工程技術：文摘版，2015，12（1）：174.