王軍

摘要 近年來，PLC技術(shù)已得到大力推廣及運用，如何在電氣工程自動化管控中使PLC技術(shù)的運用質(zhì)量得到不斷提高，是目前研究的主要目標(biāo)之一。筆者結(jié)合多年實際工作經(jīng)驗，具體闡述PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用，希望能夠為同行提供一定的理論性借鑒依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】PLC技術(shù) 電氣工程 自動化控制應(yīng)用分析

1 PLC技術(shù)概述

1.1 PLC技術(shù)的定義和特點

PLC指的就是可編程邏輯控制器，此項技術(shù)可對工業(yè)信息進(jìn)行編程和模擬從而使工業(yè)環(huán)境安全性不斷提高。PLC體系可對存儲器內(nèi)部邏輯運算等指定操作，還可對一些常見的模擬量及數(shù)字量開展inlet和outlet，進(jìn)而對電機(jī)或機(jī)械進(jìn)行管控。電氣自動化中所運用的傳統(tǒng)的控制器體系內(nèi)部接線相對繁瑣，不但可靠性差，能源損耗量大，同時靈敏度也相對較差。PLC運用輔助器是以計算機(jī)和接觸器控制技術(shù)為依據(jù)對傳統(tǒng)的機(jī)械觸電繼電器進(jìn)行取替，原連接導(dǎo)線被運用邏輯關(guān)系所取替，而這種繼電器的節(jié)點變位時間可以無限地接近零，也不用像過去的繼電器一樣重點考慮返回系數(shù)。此外，PLC控制體系的抗干擾水平很強(qiáng)，并且PLC控制體系運用的指令方式以及操作均很便捷，正是由于具有以上的優(yōu)勢，PLC技術(shù)在電氣工程及自動化管控中才普遍得到運用。

1.2 PLC控制系統(tǒng)的核心技術(shù)

1.2.1 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計原則

在PLC控制體系規(guī)劃過程中，要嚴(yán)格遵守以下幾點要求：

（1）確保PLC控制體具有安全可靠性，并保障管控目標(biāo)的基本標(biāo)準(zhǔn)。

（2）在PLC控制體系正常運行的狀況下，最大化降低成本投資，提升生產(chǎn)制造單位的經(jīng)濟(jì)利益，不斷改進(jìn)整個體系。

（3） PLC控制體系下制造出的產(chǎn)品既要保障其質(zhì)量，更要保障其安全性。

1.2.2 PLC控制技術(shù)

PLC控制體系由中央處理器、存儲媒介、輸入輸出接口及電源等組成，用戶能夠以實際需要為依據(jù)增添輔助控制等外部輔助裝置，各部件具有以下功能：

（1）數(shù)據(jù)分析是中央處理器的主要性能，主要負(fù)責(zé)用戶輸入的指令與數(shù)據(jù)的接收處理;

（2）有效存儲用戶程序中的有關(guān)信息與數(shù)據(jù)是存儲媒介的功能;

（3）接收或傳送指令信號是輸入輸出接口的主要作用;

（4）電源管控的是系統(tǒng)電源的接通與關(guān)閉。

一般來講，PLC控制體系的工作原理與計算機(jī)工作原理相近，電源接通后可以自主判斷面處理器，然后再運用網(wǎng)絡(luò)信息進(jìn)行處理，此為最基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作;準(zhǔn)備工作完成后再掃描選用的用戶程序，并通過輸入輸出口對其進(jìn)行控制。在整個PLC控制系統(tǒng)運用過程中如果有不合理的情況出現(xiàn)，此時可由中央處理器對其進(jìn)行自主判斷，使全部程序重新開始。

2 電氣工程及其自動化控制過程中的PLC控制技術(shù)

2.1 閉環(huán)控制

在實際生產(chǎn)運用過程中，充分發(fā)揮PLC技術(shù)的順序控制器性能，從而普遍運用到各個領(lǐng)域內(nèi)。例如：火力發(fā)電廠通過對PLC控制技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)調(diào)整，運用該項技術(shù)將爐渣及飛灰等清理干凈。一般狀況下，自動化控制體系當(dāng)PLC順序控制功能不能得到充分發(fā)揮的情況下，整體的生產(chǎn)效率將大幅度下降。PLC技術(shù)的順序控制主要包括以下幾點：主站層、現(xiàn)場傳感及遠(yuǎn)程管控，有關(guān)工作人員在對PLC控制體系進(jìn)行規(guī)劃過程中，必須運用合理辦法重新組建以上三方面，提升整個的控制體系的科學(xué)性、合理性，充分發(fā)揮PLC技術(shù)的順序控制功能。如圖1所示，在自動化控制體系的運用過程中，由于具體使用需要及設(shè)計形式的不同，導(dǎo)致自動化控制體系中存在多種電機(jī)啟動形式。自動啟動、機(jī)旁屏手動啟動及現(xiàn)場控制手動啟動等是目前最常用到的幾種啟動形式。在整個電氣自動化控制中充分運用PLC技術(shù)，閉環(huán)控制是其中最為明顯的功能。電子調(diào)節(jié)單元、轉(zhuǎn)速檢測單元、電液執(zhí)行單元等是PLC控制的主要內(nèi)容。在實際運用過程中，通過改進(jìn)相關(guān)部分，從而促進(jìn)控制器調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)數(shù)檢測工作的順利完成。

再比如將PLC控制器運用到電氣自動化控制的電機(jī)自動啟動過程中，在動力泵開啟的同時，可通過運用控制器上的順序控制模塊快速檢測并記錄泵機(jī)累計運行時間，并且將PLC順序控制運用到機(jī)旁屏手動啟動形式中，合理調(diào)整啟動泵機(jī)對現(xiàn)場的開關(guān)。工作人員以實際工作需要為依據(jù)對泵機(jī)的整體運行時間進(jìn)行有效控制，從而確保備用泵的自動關(guān)閉或啟動能夠順利進(jìn)行。有關(guān)工作人員將PLC控制器合理的運用到電氣工程及其自動化控制中，不但使其轉(zhuǎn)速的連續(xù)性及其工作效率不斷提高，還能夠充分發(fā)揮電氣工程及其自動化的整體功能及有關(guān)性能。

2.2 開關(guān)控制

在電氣工程及其自動化控制的整個運用過程中，工作人員可將PLC技術(shù)當(dāng)作可編程控制器進(jìn)行運用，再以實際要求為依據(jù)使其與運行的虛擬斷電器加以有效結(jié)合。然而，在實際的運用過程中，由于PLC控制體系需要運用相當(dāng)長的一段時間才能完成對繼電器的通斷管控，會產(chǎn)生短路保護(hù)時期不能對繼電器進(jìn)行合理管控的情況。所以，經(jīng)過不斷的研究討論后，工作人員可以將PLC技術(shù)和自動切換體系進(jìn)行有效融合，通過這樣做，能夠合理解決系統(tǒng)運行時反應(yīng)太慢的情況，還能夠不斷提升PLC技術(shù)在開關(guān)控制中的整體運用效果及水平。

3 結(jié)束語

綜上所述，對于目前電氣自動化控制體系來講，PLC技術(shù)是目前較為先進(jìn)的一項技術(shù)。與傳統(tǒng)的電氣自動化相比，PLC技術(shù)可對其許多缺點進(jìn)行合理改善。因此，在企業(yè)中要合理運用PLC技術(shù)，促進(jìn)人力成本的降低，提升生產(chǎn)效率，降低勞動力，減少材料的使用率，不斷整合生產(chǎn)流程，確保企業(yè)效益的最大化實現(xiàn)。

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