趙東坡

摘要：在加工孔的過(guò)程中，控制定位精度，本質(zhì)上即為一個(gè)孔的理想位置與實(shí)際位置間差值方面的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程。鉗工鉆孔位置通常具有較高的精度要求，且在控制上僅能以手工方式來(lái)完成，所以加工精度在某種程度上受到操作者鉗工鉆孔技能等諸多主觀性因素的影響。本文結(jié)合對(duì)鉗工鉆孔位置精度造成影響的相關(guān)因素，就如何有效克服與規(guī)避鉆孔位置度誤差這一難題，通過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)與論證，不斷改進(jìn)、改善鉆孔的方法與工藝，深入剖析了對(duì)鉆孔位置精度造成影響的各類(lèi)因素，以期對(duì)孔的位置精度施加有效控制。

關(guān)鍵詞：孔的位置精度；擴(kuò)孔；鉆孔；麻花鉆

鉆孔加工乃為工具鉗工人員必須熟練掌握與應(yīng)用的基本技能，是整個(gè)鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)當(dāng)中的關(guān)鍵內(nèi)容，同時(shí)還是操作實(shí)訓(xùn)考核的核心項(xiàng)目。對(duì)于那些具有不高的鉆精度要求的鉆孔，則比較簡(jiǎn)單，但是要想鉆出具有較高形狀精度、尺寸精度及位置精度的孔，便不是一件容易的事情。

一、 正確畫(huà)線(xiàn)

在進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)前，首先要做的便是熟悉圖紙，查看評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及圖形標(biāo)注；對(duì)完成加工的工件進(jìn)行檢查，對(duì)于基準(zhǔn)平面而言，需滿(mǎn)足平面度≤0.02 mm，對(duì)于相鄰基準(zhǔn)平面垂直度，需使其≤0.02 mm。另外，結(jié)合工件外形加工尺寸，將鉆孔的實(shí)際位置尺寸計(jì)算出來(lái)；依據(jù)鉆孔相應(yīng)位置尺寸要求，選擇那些擁有比較鋒利刀頭的高度尺，將孔位置的十字中心線(xiàn)準(zhǔn)確畫(huà)出，便于在實(shí)際加工表面上，能夠得到比較深的孔中心線(xiàn)溝痕；要求具有比較準(zhǔn)確、清晰的線(xiàn)條，當(dāng)所畫(huà)的線(xiàn)條越細(xì)時(shí)，則表明具有越高的精度。接下來(lái)便是打樣沖眼，首先需要運(yùn)用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線(xiàn)溝痕對(duì)其所具有的阻力作用，將樣沖眼打制的正確位置確定下來(lái)。為了能夠?qū)⒗硐胛恢门c目測(cè)孔中心之間所存在的尺寸偏差最大化減小，需要將以孔中心線(xiàn)為軸心與中心的檢驗(yàn)圓或者是檢驗(yàn)方格畫(huà)出來(lái)，將其當(dāng)做試鉆孔時(shí)的檢查線(xiàn)，便于試鉆孔操作時(shí)對(duì)鉆孔的位置進(jìn)行修正與檢查。

二、 鉆頭的刃磨

在我們實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，使用精確的鉆頭設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鉆孔精確度的保障與要求。鉆頭的精確度設(shè)計(jì)，包括最主要的刃磨，不僅要保障橫刃斜角的準(zhǔn)確度，而且海報(bào)保證后角與頂角的準(zhǔn)確，此外，兩主切削刃需始終保持相等的長(zhǎng)度，且始終與鉆頭中心線(xiàn)呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)狀態(tài)，兩主后刀面需始終保持光滑狀態(tài)，上述要求做到后，還需適當(dāng)性的修磨主切削刃與橫刃。

三、 工件的裝夾

在裝夾工件操作前，首先要做的便是，將鉆床臺(tái)面進(jìn)行清理，還需對(duì)工件基準(zhǔn)面、夾具表面進(jìn)行清理。因在日常操作工作當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工件或工具掉落，進(jìn)而砸到工作臺(tái)面，導(dǎo)致臺(tái)面在平面度方面出現(xiàn)誤差，因此，在裝夾操作之前，需運(yùn)用油石將臺(tái)面進(jìn)行研磨。裝夾工件要牢固，并且運(yùn)用0級(jí)精度角尺，或0.02 mm水平儀，對(duì)水平度及垂直度進(jìn)行測(cè)量，最后運(yùn)用薄墊片進(jìn)行調(diào)整。

四、 定位孔校準(zhǔn)

將線(xiàn)畫(huà)好之后，首先要做的便是打樣沖眼，這不僅是操作鉆孔的基礎(chǔ)，更加是保證鉆孔精確度的重中之重。但是在實(shí)際工作中，還有一種不需要打樣沖眼的操作，即在工件上將線(xiàn)畫(huà)好，對(duì)方格進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格之后，便可以在鉆床上進(jìn)行直接裝夾找正，運(yùn)用一只M4～M6絲錐，將其裝夾于鉆夾頭上，將鉆床開(kāi)動(dòng)，對(duì)鉆夾頭的同軸度及絲錐尖的同軸度進(jìn)行細(xì)致觀察，此時(shí)同軸度出現(xiàn)大幅度的擺動(dòng)時(shí)，就需要重復(fù)上述動(dòng)作，重新尋找，把絲錐尖與鉆孔的十字中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，將鉆床開(kāi)洞，第一步先輕輕地進(jìn)行下壓，在圓錐坑出現(xiàn)之后，接著進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察方格四條邊是否有相等距離，另對(duì)圓錐坑的大小進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)出現(xiàn)誤差時(shí)，便可以不斷地調(diào)整錐坑的大小，使得錐坑的誤差能夠在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。測(cè)量底孔鉆削且認(rèn)定合格之后，運(yùn)用中心鉆鉆出60°的錐孔，且對(duì)圓檢驗(yàn)孔或方格的位置精度進(jìn)行再次檢驗(yàn)，使用直徑較大的鉆頭，在反復(fù)的操作中，觀察是否存在誤差，誤差較大時(shí)就要重復(fù)上述操作，誤差較小時(shí)，可以在擴(kuò)孔操作的同時(shí)，把一作用力加在工件向偏移相應(yīng)反方向上，以此來(lái)進(jìn)行糾正與調(diào)整。如若存在比較大的偏移量，在與反方向?qū)嵤┐驑記_眼操作，或者是用鏨子鏨槽，實(shí)現(xiàn)切削阻力的減小，改變鉆頭方向，糾正操作失誤。糾正之后，孔留余量，即大小為0.5 mm～1 mm。

五、 選擇合宜的切削用量

所謂鉆孔切削用量，實(shí)際就是進(jìn)給速度與切削速度。通過(guò)選擇合理的切削用量，通常會(huì)對(duì)鉆頭壽命、表面粗糙度、加工精度及生產(chǎn)效率等造成直接性影響。而對(duì)孔表面粗糙度造成影響的核心因素即為進(jìn)給速度，而切削速度則為對(duì)鉆頭壽命造成影響的關(guān)鍵因素。因此在切削用量的因時(shí)制宜的選擇，不僅需要考慮硬度和強(qiáng)度兩方面的內(nèi)容，還需要將粗糙程度以及孔的深度以及孔的大小綜合考慮。當(dāng)材料具有較大的孔徑，強(qiáng)度大，且硬度高時(shí)，要保證切削速度在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行；反之，硬度低的材料以及孔徑小的材料可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切削速度。碳素工具鋼、合金工具鋼及鑄鋼的鉆孔切削用量，相比于普通碳鋼的切削用量，需要適度性減少，即1/5～1/3；在鉆不銹鋼時(shí)，切削用量同樣需要適當(dāng)減少，減少幅度控制在1/2；在鉆鑄鐵件時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)給量，增加量為1/5，此外，需減慢切削速度，即1/5左右。

六、 選擇合宜的切削液

因鉆孔在持續(xù)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，鉆頭與工件始終處于接觸摩擦狀態(tài)，由此便會(huì)出現(xiàn)切削變形及切削熱狀況，這樣會(huì)對(duì)鉆頭相應(yīng)切削能力造成較大影響，嚴(yán)重者還會(huì)導(dǎo)致鉆頭退火報(bào)廢，促使鉆孔難以繼續(xù)，還會(huì)造成生產(chǎn)效率的大幅降低。在實(shí)際鉆孔操作過(guò)程中要充分考慮材質(zhì)以及孔的精確度，應(yīng)實(shí)際考慮選擇最合適的切削液，增強(qiáng)潤(rùn)滑作用，防止出現(xiàn)冷作硬化狀況，獲取更佳的粗糙度，有助于鉆頭的切削力的提升，增加實(shí)際使用壽命。

綜上，在實(shí)際鉆孔時(shí)，需嚴(yán)格遵循鉆孔規(guī)定與相關(guān)要求，打好基礎(chǔ)孔，夯實(shí)基礎(chǔ)，然后鉆具有較高形位精度要求的孔，需始終秉持基于此原則。此乃一個(gè)需要反復(fù)訓(xùn)練且循序漸進(jìn)的過(guò)程，只有通過(guò)反復(fù)訓(xùn)練，方能逐步提升鉆孔精度。此外，鉆孔加工精度受到操作者技能、鉆頭裝夾、畫(huà)線(xiàn)及鉆頭刃磨等因素的影響，因此，需切實(shí)掌握上述要點(diǎn)，經(jīng)強(qiáng)化訓(xùn)練，提升孔的位置精度。

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