侯傳偉

【摘 要】在中國經(jīng)濟進入“新常態(tài)”的今天，國內(nèi)制造業(yè)面臨內(nèi)外部的雙重壓力。內(nèi)部各個行業(yè)市場競爭越來越激烈，人工成本增高，企業(yè)利潤微??；外部中國市場貿(mào)易順差縮小、人民幣貶值、資本外流，使我國的制造業(yè)危機潛藏。面對嚴峻形勢，制造企業(yè)如何更好的做好成本管控，提高企業(yè)盈利能力成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。本文從構(gòu)建企業(yè)的全生命周期成本管控入手，在5個方面對企業(yè)成本管控的思路和手段進行了探討。

【關(guān)鍵詞】目標成本；質(zhì)量成本；成本動因；供應(yīng)鏈；全生命周期

企業(yè)的成本管控是一個系統(tǒng)性工程，要從企業(yè)產(chǎn)品的全生命周期來審視成本的產(chǎn)生過程和影響因素，從產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本，生產(chǎn)加工階段的制造成本，外購原材料的采購成本，企業(yè)員工的人工成本，質(zhì)量原因引起的售后成本、報廢成本等等，都是企業(yè)應(yīng)該關(guān)注的成本動因，企業(yè)應(yīng)該從分析成本動因入手，找到控制成本的手段和方法，更好地提高企業(yè)的盈利能力和競爭力。

一、 目標成本管控

目標成本是指企業(yè)在一定時期內(nèi)為保證產(chǎn)品目標利潤實現(xiàn)，并作為成本目標而設(shè)定的一種預(yù)計成本。資料顯示，產(chǎn)品的成本在設(shè)計環(huán)節(jié)就已決定了其70%的成本，所以設(shè)計人員在產(chǎn)品的設(shè)計初期，就應(yīng)該將成本因素考慮在產(chǎn)品規(guī)劃中。而產(chǎn)品目標成本的設(shè)定，主要取決于產(chǎn)品的市場定位，即產(chǎn)品的預(yù)期市場價格。依據(jù)產(chǎn)品市場價格得出的目標成本，并將目標成本分解給產(chǎn)品的設(shè)計人員，從而在開發(fā)之初就對產(chǎn)品的成本進行合理的規(guī)劃。產(chǎn)品的目標成本既要考慮市場因素，也要考慮企業(yè)自身的技術(shù)水平、市場地位等等。并且目標成本是可以調(diào)整變化的，因為市場在變，要及時根據(jù)市場價格和大宗原材料的變化及時調(diào)整目標成本，盡量在保證產(chǎn)品性能的前提下，最大限度的降低產(chǎn)品的成本。

另外，目標成本的逐層分解和指標的落實也是非常重要的。首先，目標成本要分解到每一個成本責(zé)任中心或者部門，例如外購件的采購成本要分解給采購部以及相對應(yīng)的供應(yīng)商，制造成本要分解給工藝設(shè)計部門等等，要自上而下的對可控費用進行分解，目標要清晰準確。其次，對相關(guān)部門要有績效考核機制來保證指標的落實，要將目標成本控制完成情況與工資效益掛鉤獎懲，將成本考核落實到實處。并且在目標成本分解和推進過程中，要對員工進行成本知識培訓(xùn)，樹立成本意識，使員工能積極主動的參與企業(yè)的成本管理。

二、 制造成本管控

制造階段的成本支出主要為機器設(shè)備的折舊、人力資源的投入、能源的耗費等，而降低制造成本的根本在于如何更好的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)出，攤薄相應(yīng)的成本費用。

如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，在新的工業(yè)改革浪潮中，主要有兩種方式：一是采用新技術(shù)、新工藝，圍繞節(jié)能降耗進行工藝技術(shù)改革，重點以補齊企業(yè)生產(chǎn)短板為出發(fā)點，積極探索，以智能化、信息化為主要的途徑和方法，通過技術(shù)改造來降低企業(yè)的制造成本。目前國家提出的中國制造2025計劃為制造企業(yè)裝備升級提供了良好契機，企業(yè)應(yīng)抓住本次機遇，淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。二是要增加企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)含量，提升產(chǎn)品的附加值，賺取產(chǎn)品的品牌利潤。制造企業(yè)不應(yīng)將眼光只放在制造出好的產(chǎn)品上，還應(yīng)該積極的緊跟市場步伐，通過技術(shù)創(chuàng)新來引領(lǐng)市場的消費需求，從而為企業(yè)開拓更廣闊的市場空間。

在做好技術(shù)改造和品牌提升的同時，企業(yè)也要加強精益化管理，杜絕不必要的浪費。精益化管理的核心其實就是“人、財、物”的最大化效用，例如，通過降低企業(yè)的存貨，加速庫存物資的流轉(zhuǎn)速度，可以合理減少企業(yè)的資金占用；通過合理安排生產(chǎn)批次，集中生產(chǎn)，可以減少企業(yè)的能源耗費，提高設(shè)備的使用效率；通過合理的工藝設(shè)計，削減員工的不必要動作，提高員工的生產(chǎn)效率。

三、外購件成本管控

外購材料的供應(yīng)商對企業(yè)的成本控制尤為重要，企業(yè)應(yīng)該和供應(yīng)商建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系，合作共贏。企業(yè)和供應(yīng)商之間存在著競爭性的對立關(guān)系。企業(yè)為降低產(chǎn)品成本，會壓低供應(yīng)商的產(chǎn)品價格；同樣，供應(yīng)商利潤空間的縮小有可能使供應(yīng)商使用性能較差的原材料，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量，雙方利益均會受損。如何走出這種對立的局面，是雙方要考慮的。作為企業(yè)和供應(yīng)商雖存在某種競爭關(guān)系，但更多的是合作，是一種利益的共同體。這就需要雙方建立一種長期的互信，而不是只站在自身的利益來考慮問題。所以企業(yè)應(yīng)積極尋求優(yōu)勢供應(yīng)商，并與之建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，用自身的市場來換取對方質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，以求雙方的共同發(fā)展。任何的行業(yè)都是一個生態(tài)圈，而企業(yè)只是生態(tài)圈的一環(huán)，在這個大協(xié)同時代里，任何企業(yè)都不可能完成所有的生產(chǎn)工序，都需要其他企業(yè)的協(xié)調(diào)配合。企業(yè)應(yīng)該站在更高的角度看待與供應(yīng)商的關(guān)系，是合作共贏，而不是涸澤而漁。

所以，企業(yè)應(yīng)建立一種供應(yīng)鏈體系，所謂供應(yīng)鏈不單單是對供應(yīng)商的別稱，而是一種新的管理策略，它是把不同企業(yè)集合起來增加企業(yè)間的配合，從而來提高整個系統(tǒng)的運行效率。供應(yīng)鏈類似于動物中的食物鏈，在“草、兔子、狼、獅子”這個簡單的食物鏈中，如果我們把兔子全部殺掉，那么草就會瘋長起來，狼也會因兔子的滅絕而餓死，連最厲害的獅子也會因狼的死亡而慢慢餓死?？梢姡澄镦溨械拿恳环N生物之間是相互依存的，破壞食物鏈中的任何一種生物，勢必導(dǎo)致這條食物鏈失去平衡，最終破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境。供應(yīng)鏈也是如此，它要求企業(yè)建立一種長期協(xié)定，信任和承諾的伙伴關(guān)系，信息共享，在互相保證合理利潤的前提下，實現(xiàn)成本最小化，效益最大化目標。

四、人工成本管控

隨著人口紅利的消失以及消費水平的提高，人工成本支出占企業(yè)總成本的比重越來越高。如何有效的控制人工成本是制約企業(yè)發(fā)展的重要因素，但控制人工成本，并不意味著降低企業(yè)員工的收入，而是通過合理的人力資源規(guī)劃，提高單位用工成本的效率，增加單位人工的產(chǎn)出，實現(xiàn)企業(yè)利潤和員工收入的同步增長。

要提高單位用工成本的效率必須要依靠技術(shù)的進步，和借助信息化、智能化的管理系統(tǒng)。目前，發(fā)達國家單位時間創(chuàng)造的社會財富是遠遠高于我國的水平，我國的制造業(yè)大多處于行業(yè)的末端，以加工制造為主，后期我們要逐步提高產(chǎn)品的科技含量，從單純的制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型科技創(chuàng)新型企業(yè)，從而走向行業(yè)生態(tài)鏈的頂端。其次，要借助互聯(lián)網(wǎng)的浪潮，積極推進企業(yè)的信息化和智能化，減少一些不必要的重復(fù)勞動和提高員工的工作效率。

另外，企業(yè)要合理優(yōu)化企業(yè)的人力資源結(jié)構(gòu)，對閑置員工進行削減和改制，并通過培訓(xùn)開發(fā)、績效考核、職業(yè)生涯規(guī)劃等方法充分發(fā)揮員工的勞動積極性與創(chuàng)造性，最大限度地激發(fā)員工的工作潛力，提高人工成本的投入產(chǎn)出效益，進而增強企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。企業(yè)人員超編直接導(dǎo)致人工成本的上升，進而導(dǎo)致企業(yè)整體利潤的下降，員工個人收入停滯不前，最終導(dǎo)致企業(yè)發(fā)展困難。企業(yè)應(yīng)合理的對人力資源進行規(guī)劃，根據(jù)工作量配備適當(dāng)?shù)娜藛T，做到定員定崗，切勿因人定崗、積壓冗員，從而充分調(diào)動每一個勞動者的積極性。

五、質(zhì)量成本管控

由于國家法律法規(guī)的不斷健全和居民質(zhì)量意識的提高，企業(yè)為產(chǎn)品質(zhì)量方面的支出也越來越高，這其中包含產(chǎn)品未出售前的企業(yè)鑒定成本、預(yù)防成本以及不良品的報廢成本，還包括已售出產(chǎn)品的售后服務(wù)成本等。為更好的控制質(zhì)量成本，企業(yè)應(yīng)該積極培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，認識質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重要性，并且要制定符合企業(yè)實際的質(zhì)量成本控制標準，責(zé)任到人，將質(zhì)量成本嚴格控制在利潤的一定范圍內(nèi)。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量成本控制的需要，由財會部門設(shè)計出一套與質(zhì)量成本相關(guān)的、行之有效的原始數(shù)據(jù)核算統(tǒng)計表，在質(zhì)量管理部門的協(xié)助下，制定質(zhì)量成本統(tǒng)計核算憑證。同時，企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量成本的會計核算體系，設(shè)置質(zhì)量成本科目或根據(jù)質(zhì)量成本管理的要求對會計科目進行調(diào)整，以減少會計核算和質(zhì)量成本核算工作之間的重復(fù)性，完成與財務(wù)會計部門工作的銜接，從而更好的控制企業(yè)的質(zhì)量成本。另外，控制質(zhì)量成本最好的方法是提升產(chǎn)品的質(zhì)量，這是降低質(zhì)量成本的根本。質(zhì)量是企業(yè)的生存發(fā)展之本，只有企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量提高了，才能降低各項質(zhì)量成本，提高企業(yè)的效益。

傳統(tǒng)的成本管控主要側(cè)重于材料消耗上，而忽視了產(chǎn)品的設(shè)計成本、制造成本、質(zhì)量成本等，而全生命周期的成本管控是從縱向上涵蓋了從設(shè)計時的目標成本、制造時的生產(chǎn)成本、銷售時的質(zhì)量成本，同時也在橫向上對人工成本、采購成本進行了管控分析。因此，從本質(zhì)上講，產(chǎn)品生命周期成本觀屬于企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的范疇。我們應(yīng)該從戰(zhàn)略高度，對產(chǎn)品各個階段的成本進行分析、規(guī)劃和管控，從而使產(chǎn)品生命周期成本最低，顧客價值最大。

隨著國內(nèi)制造市場競爭的日益激烈以及國外低勞動力成本的沖擊，企業(yè)一定要充分認識到成本管控對于企業(yè)發(fā)展的重要性，建立完善的成本管控體系，制定適合自身狀況的成本管控策略， ，從而不斷的降低企業(yè)的成本，提高企業(yè)的盈利空間，為企業(yè)的生存發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

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