蔣志龍

摘 要：鍋爐在發(fā)電廠中占據(jù)重要地位，鍋爐的安全運(yùn)行是發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，但在實(shí)際工作中，鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些故障，其中鍋爐漏泄就是常見(jiàn)問(wèn)題之一。本文主要圍繞鍋爐檢修過(guò)程中如何有效控制漏泄問(wèn)題進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞：鍋爐檢修；控制；漏泄問(wèn)題

0 引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)能源的需求質(zhì)量和數(shù)量都提出更高的要求，電廠作為能源供應(yīng)的根本，良好的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)人們的生活具有重要意義。在電廠運(yùn)行當(dāng)中，鍋爐漏泄事故作為影響鍋爐生成的一項(xiàng)重要因素，從電廠鍋爐事故發(fā)生統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析可看出，鍋爐漏泄是事故發(fā)生最頻繁的一種原因，一但發(fā)生漏泄，將嚴(yán)重影響電廠鍋爐的運(yùn)行，同時(shí)也導(dǎo)致電廠的整體經(jīng)濟(jì)效益受損?？梢?jiàn)，在鍋爐檢修過(guò)程中做好漏泄問(wèn)題的防范措施顯得極為重要。

1 有效控制鍋爐漏泄問(wèn)題的重要性

電廠發(fā)電過(guò)程中最主要的設(shè)備就是鍋爐，鍋爐的四管裝置一但發(fā)生漏泄問(wèn)題，對(duì)發(fā)電廠鍋爐的發(fā)電機(jī)組和鍋爐系統(tǒng)發(fā)電機(jī)組都是非常不利的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鍋爐四管漏泄占鍋爐事故的60%，其中水冷壁漏泄約占33%，省煤器漏泄約占20%，過(guò)熱器漏泄約占30%，再熱器漏泄約占17%，因鍋爐漏泄引起的電廠停運(yùn)事故占整個(gè)電廠停運(yùn)原因的一半以上。近年來(lái)，發(fā)電廠中發(fā)電機(jī)設(shè)備隨著科技的進(jìn)步在不斷的更新改進(jìn)，由鍋爐漏泄引起的發(fā)電廠停運(yùn)事故影響更加明顯，因此，在發(fā)電廠投入之初，就應(yīng)對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生的鍋爐漏泄原因進(jìn)行分析和采取預(yù)防措施，盡可能的保證發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組的正常使用。

2 鍋爐漏泄原因

2.1 水冷壁管漏泄

水冷壁管泄露主要因兩方面引起的：一是磨損。水冷壁管磨損在一次風(fēng)噴口周?chē)l(fā)生的概率較高，粉塵流沖刷和吹灰器吹掃沖刷引發(fā)的磨損較常見(jiàn)。其中因噴燃器安裝角度不當(dāng)、圓角設(shè)計(jì)參數(shù)過(guò)大、噴嘴形變等也會(huì)引起煤粉氣流對(duì)水冷壁的沖擊變大，發(fā)生漏泄。二是腐蝕。管外壁高溫腐蝕是由于噴燃器附近的熱負(fù)荷過(guò)高引起的，可采用滲鋁管、控制燃燒區(qū)溫度或是提高水品質(zhì)等控制。水冷壁內(nèi)壁腐蝕是由于水冷壁內(nèi)的沉積物造成的酸堿腐蝕，酸堿類(lèi)物質(zhì)對(duì)金屬保護(hù)膜產(chǎn)生破壞?？赏ㄟ^(guò)減少爐水銅鐵含量和減少水中的游離氫氧根等措施來(lái)保證鍋爐連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)的正常運(yùn)行，嚴(yán)格控制爐內(nèi)的熱負(fù)荷禁止超限。

2.2 省煤器管漏泄

省煤器管漏泄表現(xiàn)在：一是省煤器管周?chē)挟惓ｍ憚?dòng)，二是省煤器的灰斗有漏水和濕灰現(xiàn)象，三是省煤器兩側(cè)的煙溫偏差增大，四是省煤器的空氣預(yù)熱器的兩側(cè)風(fēng)口處的溫差增大。引起的原因有可能是鍋爐的給水品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，使其發(fā)生了質(zhì)變，進(jìn)而造成省煤器管內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象。也有可能是省煤器管在安裝使用時(shí)未對(duì)內(nèi)部進(jìn)行異物的清理，導(dǎo)致水在經(jīng)過(guò)省煤器管時(shí)出現(xiàn)循環(huán)不良的現(xiàn)象。如果省煤器管在選材和焊接過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生漏泄。除此之外，鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重缺水現(xiàn)象或是省煤器的吹灰區(qū)因過(guò)多吹灰造成省煤器磨損嚴(yán)重的也會(huì)發(fā)生漏泄。

2.3 過(guò)熱器管漏泄

過(guò)熱器管漏泄引起的鍋爐漏泄具有以下特點(diǎn)：一是過(guò)熱器中的蒸汽壓力呈下降趨勢(shì)，二是鍋爐內(nèi)壓力逐漸增大，三是間接性地出現(xiàn)給水流量大于蒸汽流量的現(xiàn)象；四是對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行測(cè)量時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大溫差；五是鍋爐過(guò)熱器周?chē)挟惓Ｂ曧?。過(guò)熱器管漏泄產(chǎn)生的原因主要是對(duì)過(guò)熱器的化學(xué)監(jiān)視不嚴(yán)造成的，使蒸汽品質(zhì)出現(xiàn)質(zhì)變，在過(guò)熱器管內(nèi)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，造成過(guò)熱器管壁超溫。工作中，工作人員對(duì)過(guò)熱器的開(kāi)啟或停運(yùn)操作不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱器管壁超溫，引起過(guò)熱器管的漏泄。

3 鍋爐檢修漏泄防范措施

3.1 做好檢修過(guò)程中的質(zhì)量控制

從制造、安裝、運(yùn)行、檢修等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)和防治，對(duì)已投入運(yùn)行的機(jī)組，必須著眼于運(yùn)行和檢修兩方面，其中在開(kāi)展檢修前需掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)，尤其是掌握汽水流程和部件的特性，嚴(yán)控質(zhì)量，杜絕異物進(jìn)入管內(nèi)部。

3.2 加大設(shè)備管理

根據(jù)設(shè)備的磨損程度制定有效的防磨計(jì)劃，利用每次大修機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行金屬電鍍或是加刷防磨涂料。在小修時(shí)要對(duì)易磨損部件進(jìn)行跟蹤檢查，做到全面細(xì)致，對(duì)變形嚴(yán)重的管路也要隨時(shí)更換，對(duì)省煤器、過(guò)熱器、再熱器等關(guān)鍵部位，需定期組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行巡檢，以便及時(shí)排除故障問(wèn)題。

3.3 加大考核力度

通過(guò)制定相關(guān)的鍋爐防漏考核條例，來(lái)充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，重視鍋爐防漏問(wèn)題，以此提高鍋爐的運(yùn)行可靠性。將機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間作為主要的考核指標(biāo)，對(duì)檢修工藝、焊接質(zhì)量、金屬試驗(yàn)檢測(cè)等制定具體的詳細(xì)考核方法，并定期進(jìn)行抽查泄露檢測(cè)登記表等與實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的要依照條例進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

3.4 建立檢修數(shù)據(jù)庫(kù)

采用分析、統(tǒng)計(jì)、歸納等原理，對(duì)運(yùn)行后將會(huì)出現(xiàn)堵塞的部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，判斷出薄弱環(huán)節(jié)，在檢修過(guò)程中對(duì)重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)部位進(jìn)行安排檢查，保證能夠檢查出存在的隱患，并予以消除。

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（作者單位：安徽華電六安電廠有限公司）