王洪星 許云飛

【摘 要】隨著終端客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提升，產(chǎn)品的裝配過程造成的早期反饋成為客戶是否再次購買的決定性因素之一。為有效地減少因裝配過程造成的產(chǎn)品早期反饋，制造過程對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控至關(guān)重要。文章通過對過程質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的總結(jié)，闡述了過程控制的定義及過程控制應(yīng)用于現(xiàn)場的實施方法，并就過程計劃的編制提供解決方案，可為大批量生產(chǎn)的裝配型企業(yè)提供有益的參考。

【關(guān)鍵詞】裝配；過程控制；控制計劃

【中圖分類號】F253.4 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2017）08-0079-03

0 引言

過程控制應(yīng)以客戶為導(dǎo)向，需明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制要點，并編制相應(yīng)的控制計劃實施管控，才能為客戶提供卓越的產(chǎn)品和服務(wù)。但工程機械制造工藝較復(fù)雜，需要經(jīng)過數(shù)十道工序，數(shù)百人的協(xié)作，才能生產(chǎn)出一臺符合要求的整車。只有確保每處生產(chǎn)過程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，確保各項特性滿足質(zhì)量要求，并且有持續(xù)的改進(jìn)機制，確保大批量生產(chǎn)缺陷不逃逸，才能確保準(zhǔn)確地交付符合設(shè)計要求且為客戶所接受的卓越產(chǎn)品。

1 過程定義及過程控制

過程是利用輸入實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或者相互作用的一組活動，過程是可被確定、測量和改進(jìn)的，過程的相互作用以產(chǎn)生與目標(biāo)相一致的結(jié)果。某些過程可能是關(guān)鍵的，而另外一些則不是。過程具有相互關(guān)聯(lián)的活動和輸入，以實現(xiàn)輸出。過程控制則致力于滿足其輸出的要求。

2 控制計劃的定義及意義

控制計劃是對過程進(jìn)行控制的綱領(lǐng)性文件，是組織管理過程的一份藍(lán)圖。對于裝配型工廠來說，控制計劃是描述產(chǎn)品特性、過程參數(shù)的文件。產(chǎn)品特性、過程參數(shù)是以樣品為基礎(chǔ)測量所得的可度量的數(shù)據(jù)，例如壓力、扭矩、間隙、長度等，或者定性（合格/不合格）度量的外觀缺陷、操作缺陷等。

如果生產(chǎn)的產(chǎn)品單一，可能僅需要一個控制計劃；對于多產(chǎn)品混裝的工廠，則需要對不同產(chǎn)品分別編制控制計劃。

要控制輸出變量Y，就必須監(jiān)控一系列的輸入變量或者參數(shù)Xn。

測量是實現(xiàn)監(jiān)控的必要手段。測量可以評價特性值或者參數(shù)是否與要求存在顯著的差別，當(dāng)測量值不在控制范圍內(nèi)即超出控制的規(guī)格限制范圍時，必須即時糾正，并對前期產(chǎn)品進(jìn)行追溯，這是控制計劃的核心內(nèi)容。

一個理想的控制計劃是一個能夠保證在設(shè)備性能穩(wěn)定并可預(yù)測的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的質(zhì)量可預(yù)測的穩(wěn)定過程。實施過程控制的首要任務(wù)是制訂控制計劃，確定控制點、控制內(nèi)容、控制特性/參數(shù)、控制等級、測量設(shè)備、控制頻次、記錄形式，然后才是實施過程控制及改善。

控制計劃的范圍和內(nèi)容應(yīng)該是完整的，涵蓋整個制造過程。

3 過程控制計劃的制訂

控制計劃是組織向客戶證明其實現(xiàn)產(chǎn)品的具體措施，作為監(jiān)督和判斷產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求的依據(jù)的重要文件。控制計劃通常分為2類：產(chǎn)品特性控制計劃、過程參數(shù)控制計劃。

產(chǎn)品特性控制計劃的制訂，其輸入的重要來源有幾個方面，如設(shè)計文件的產(chǎn)品重要度特性清單、工藝（作業(yè)）文件的關(guān)鍵工序清單、內(nèi)外部客戶反饋的風(fēng)險點分析等；集合上述文件，識別分析生產(chǎn)現(xiàn)場需要在生產(chǎn)過程控制的控制點、控制內(nèi)容、控制特性、控制等級，同時結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場資源，進(jìn)行綜合評定，確認(rèn)測量設(shè)備選用、控制頻次、記錄形式，最終確定產(chǎn)品特性控制計劃。同時，在控制計劃中，需要明確現(xiàn)場控制點的作業(yè)資源。對于現(xiàn)場資源不充足的控制點，需要及時提出資源需求，以期滿足現(xiàn)場過程控制需求。

過程參數(shù)控制計劃的制訂，其輸入的重要來源有幾個方面，如工藝（作業(yè)）文件過程參數(shù)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)流程的PFMEA（過程失效模式和效果分析，著重于分析過程風(fēng)險）分析，從“人、機、料、法、環(huán)、測”等要素進(jìn)行梳理，用如下的公式計算其RPN（潛在風(fēng)險指數(shù)）值，根據(jù)RPN值的大小及“嚴(yán)重度”打分，偏高項即可選擇關(guān)鍵變量，PFEAM分析表主要包含要素見表1。

RPN=S×O×D

S=Severity（嚴(yán)重度）

O=Occurrence（出現(xiàn)頻率/發(fā)生度）

D=Detection（可偵測性）

PFEAM打分后，輸出的主要控制內(nèi)容，根據(jù)不同的生產(chǎn)企業(yè)類型，往往存在較大差別，筆者根據(jù)過程質(zhì)量管理經(jīng)驗，認(rèn)為一般可結(jié)合表2所示的控制項目確定最終的過程參數(shù)控制計劃加以管控。

4 過程控制計劃的應(yīng)用實施

整個過程控制計劃的實施一般由測量、糾正、改進(jìn)3個部分組成。

控制計劃定義了整個過程的控制點、控制內(nèi)容、控制特性/參數(shù)、控制等級、測量設(shè)備、控制頻次、記錄形式等內(nèi)容，這是綱領(lǐng)性的上層文件，而接下來的實施過程主要是各種操作、檢測、測量等工作，之后還需對實施結(jié)果進(jìn)行分析，對不符合項進(jìn)行糾正，并持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)控制。

產(chǎn)品特性控制計劃的實施一般分為3個層面：員工自檢、檢驗員專檢抽查、技術(shù)人員現(xiàn)場稽查。在控制過程中如發(fā)現(xiàn)不合格，需對不合格項及時糾正，同時應(yīng)向前對產(chǎn)品進(jìn)行追溯，直到后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢測連續(xù)合格為止。對不合格項，應(yīng)及時查明產(chǎn)生不合格的原因（例如員工違反作業(yè)文件操作、作業(yè)設(shè)備故障等），進(jìn)行針對性的改進(jìn)和控制。

過程參數(shù)控制計劃的實施一般分為2個層面：班組長檢查、技術(shù)人員現(xiàn)場稽查；在控制過程中如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時糾正，并對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，還需對不合格原因制定糾正措施，以徹底解決過程參數(shù)的不受控內(nèi)容。

5 過程控制的持續(xù)改進(jìn)

控制計劃是有一定的時效性的，需要在一定的期限外對控制計劃進(jìn)行完善，如每年進(jìn)行控制計劃更新。對于現(xiàn)有產(chǎn)品/過程的變化，質(zhì)量管理部門通常負(fù)責(zé)組織控制計劃的更新完善。評審現(xiàn)有控制計劃是否需要更新，一般可用象限分析法、質(zhì)量功能展開（QFD）、失效模式和效果分析（FEAM分析）等工具，以及真實的顧客投訴為基礎(chǔ)，充分分析有關(guān)制造過程、設(shè)備、材料、供應(yīng)商等因素變化而出現(xiàn)的問題、顧客投訴等信息，找出現(xiàn)行控制計劃存在的漏洞，從而進(jìn)行修訂和完善。

象限分析法（如圖1所示）以用戶反饋為X坐標(biāo)軸，以內(nèi)部檢驗反饋為Y坐標(biāo)軸，以O(shè)點作為過程控制持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)區(qū)域，劃分為A區(qū)（無客戶反饋但檢驗發(fā)現(xiàn)不合格）、B區(qū)（有客戶反饋且檢驗發(fā)現(xiàn)不合格）、C區(qū)（無客戶反饋且檢驗持續(xù)合格）、D區(qū)（有客戶反饋但是檢驗未發(fā)現(xiàn)不合格）4個象限區(qū)域，收集客戶反饋清單、內(nèi)部檢驗控制反饋清單、過程控制計劃等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將反饋數(shù)據(jù)與象限分析法的象限分區(qū)進(jìn)行對比，以此確定控制頻次及控制方式。

落入D區(qū)的項目說明涉及的過程特性未獲得控制或者控制方式不當(dāng)，需要重新識別過程控制特性或者調(diào)整控制頻次及控制方式。

落入B區(qū)的項目說明涉及的過程特性已獲得控制，但是控制的有效性需要提高，需要調(diào)整控制頻次或者變更工藝方法。

落入A區(qū)的項目說明涉及的過程特性受控，但是需要變更工藝方法，以降低內(nèi)部檢驗反饋。

落入C區(qū)的項目說明涉及的過程特性受控，可以降低控制頻次。

6 結(jié)語

本文是筆者多年從事過程質(zhì)量管理工作的一些經(jīng)驗總結(jié)，對過程的控制及控制計劃的編制提供了相應(yīng)的解決方案，是一套經(jīng)過驗證并行之有效的方法。

通過以上過程控制的嚴(yán)格執(zhí)行，可使生產(chǎn)過程質(zhì)量受控在一個穩(wěn)定的水平，并通過過程控制的持續(xù)改進(jìn)，逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]于金偉.FEAM與控制計劃在過程控制中的應(yīng)用[J].世界標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理，2006（9）：17-18.

[2]陳春艷.汽車過程質(zhì)量控制淺析[J].中國機械，2015

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[3]王海軍.控制計劃在汽車制造企業(yè)的應(yīng)用[J].中國認(rèn)證認(rèn)可，2016（10）：28-30.

[責(zé)任編輯：陳澤琦]