李麗++王雅冉++王海霞

[摘 要]原油含水率是原油生產(chǎn)數(shù)據(jù)中重要的資料之一，理所當然含水率的準確測定是一項非常重要的工作。提高原油含水率的準確性，真實地反映原油含水量，對油田開發(fā)的各項工作具有十分重要的意義。本文在分析影響原油含水化驗準確性的因素的基礎上，闡述了原油含水化驗準確性的改進措施。

[關(guān)鍵詞]原油 含水量 離心法 取樣 因素分析 改進措施

中圖分類號：U268.5+4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）07-0032-01

0 引言

在油田的開發(fā)工作中，原油含水量的檢測是一個重要的過程，其對產(chǎn)量值、礦場試驗方案和工業(yè)化注入方案設計都有著很大的影響。想要真實的反映出原油的含水量，就必須保證原油含水檢測的準確性，這也對油田開發(fā)過程中的各項工作有著一定的指示作用。為了提供可靠的數(shù)據(jù)，就必須對整個油井化驗過程進行調(diào)查分析，找出對原油含水檢測準確率產(chǎn)生影響的因素，針對因素制定合理的方案來解決。

1 影響原油含水化驗準確性的因素分析

1.1 取樣產(chǎn)生誤差

取樣過程中的誤差主要來源于關(guān)摻水時間和井口放空。在大慶油田的油井生產(chǎn)中，一般采用油井摻水循環(huán)，如果取樣時摻水未關(guān)閉，樣品中就會混入回油管線中的摻水，這就直接影響到了取樣的準確性。在產(chǎn)量不同的油井中，摻水的時間也會有所不同，取樣的準確度就會有所區(qū)別，這也直接造成含水檢測準確性的誤差程度。不同的油井，其含水和含氣量都會有所不同，對其進行取樣時，取樣裝置內(nèi)的死油會因為采取液和溶解氣的排出而進行樣品，對樣品的準確性帶來影響。

2.2 化驗過程的誤差

化驗過程中出現(xiàn)的誤差主要是由以下五類情況帶來：乳化油的流失、樣品攪拌不均勻、樣品的加熱時間、操作人員讀數(shù)準確度以及儀器設備的影響。

在原油中存在的水分為四類：懸浮水、游離水、溶解水和乳化水。其中游離水可以采用傾倒的方法進行分離，但是由于傾倒時乳化油也會被排出，對化驗結(jié)果的準確性會造成一定的影響；而對于原油樣品的運輸，受車況和道路的影響，部分樣品因與樣桶壁、蓋粘連而無法回收到試樣，在對其進行化驗檢測時，就會導致含水量檢測值比實際值偏高。

在重力作用下，樣品中的懸浮水會逐漸向容器底部沉降，同時也會出現(xiàn)水柱在容器壁粘附的情況，在檢測前就需要對其進行攪拌，如果攪拌用力不足或時間不夠，就會出現(xiàn)混合不勻而造成含水分布不均，這也直接影響到了檢測值。對于樣品的含水化驗，在檢驗前會在常溫下放置一段時間，以達到初步的油水分離，在剝離游離水后對樣品進行加熱熔化，此時的樣品只含有乳化水，在預熱不充分的情況下，油中的乳化水就會呈現(xiàn)含量不均勻。且在一些預熱不充分的樣品中，容易出現(xiàn)塊狀原油，油包水的狀態(tài)就不能再破乳劑的作用下破壞，此種樣品經(jīng)離心機脫水時，原油塊容易粘附與試管底部壁上，對檢驗的準確性產(chǎn)生影響。

離心管是采取離心法檢測原油含水時的必須工具，較為常用的離心管刻度有1～10ml間，其分度值為0.2ml，0.3～1ml間，其分度值為0.1ml，低于0.3ml的分度值為0.03ml。在實際應用中，化驗人員在讀數(shù)時無法達到標準中精度的要求，從而影響化驗結(jié)果的準確性。離心機是離心法檢測原油含水的重要儀器設備，對于不同型號的離心機，由于其離心半徑不同，取得相同離心力所需的轉(zhuǎn)數(shù)也不同，從而影響化驗結(jié)果的準確性。

2.3 樣品攪拌不勻?qū)灉蚀_性的影響

樣品中的懸浮水因重力關(guān)系而沉降到容器下部，容器壁上也有粘附的水珠，如果攪拌時間不夠或用力太小，樣品混合不勻，含水分布不均，會影響含水化驗值的結(jié)果。

2.4 樣品加熱時間對含水化驗準確性的影響

對原油樣品進行含水化驗，需將樣品在常溫下放置一段時間，進行油水的初步分離，將游離水剝離后，待只含有乳化水的樣品進行加熱熔化，樣品預熱不充分，會使油中的乳化水含量不均勻。另外，油樣預熱不充分會使一部分原油呈塊狀，使加入的破乳劑無法產(chǎn)生破壞其油包水狀態(tài)的作用，而且塊狀原油在離心機中脫水時，容易粘附于試管底部壁上，從而影響化驗結(jié)果的準確性。

2.5 操作人員讀數(shù)對含水準確性的影響

在現(xiàn)行標準中，要求對乳化水含量讀數(shù)準確至0.01mL，因此，化驗人員在讀數(shù)時無法達到標準中精度的要求，影響化驗結(jié)果的準確性。

2.6 儀器設備對含水化驗準確性的影響

離心機是離心法檢測原油含水的重要儀器設備，對于不同型號的離心機，其離心半徑不同，取得相同離心力所需的轉(zhuǎn)數(shù)也不同，影響化驗結(jié)果的準確性。

3 原油含水化驗準確性的改進措施

3.1 取樣過程中的提高

針對產(chǎn)生誤差的原因，在取樣過程中提高檢測準確率的方法可以是采取個性化關(guān)摻水時間和正確放空。不同產(chǎn)液量的井，關(guān)摻水時間不同，取樣接近實際的程度就會有所差異，從而影響化驗準確性。

3.2 化驗過程中的提高

化驗過程中提高檢測準確性的方法主要有：減少游離水中含油量、延長樣品攪拌時間、確定合理加熱時間和減少操作人員的客觀因素影響。在剝離游離水的過程中，對剝離出去的游離水進行污水含油量的檢測。試驗結(jié)果表明游離水中的含油量對含水化驗結(jié)果有一定的影響，對游離水中含油量較多的樣品進行污水含油量的檢測能有效提高含水化驗檢測的準確率。

3.3 少乳化油流失，提高含水化驗準確性

（1）檢測游離水中含油量，減少乳化油流失在剝離游離水的過程中，對剝離出去的游離水進行污水含油量的檢測。試驗結(jié)果表明游離水中的含油量對含水化驗結(jié)果有一定的影響，對游離水中含油量較多的樣品進行污水含油量的檢測能有效提高含水化驗檢測的準確率；（2）計算樣桶蓋上的含油量，減少乳化油流失。樣品運輸過程中，部分樣品粘附于樣桶蓋上不能完全清理至樣桶內(nèi)。針對此種情況，先將樣桶蓋及粘附于其上的樣品進行一起稱重，再將清洗干凈的樣桶蓋再進行稱重，兩次稱重的差值即為樣桶蓋上的含油量，并將該值計入到樣品與桶的重量中。試驗結(jié)果表明，樣品蓋上粘附的樣品對含水化驗結(jié)果有一定的影響，因此，對樣品蓋上粘附的樣品進行稱重計算能有效提高原油含水化驗檢測的準確率。

3.4 延長樣品攪拌時間，提高含水化驗準確性

根據(jù)試驗結(jié)果顯示，在對樣品攪拌超過5min以上，即能達到對樣品充分攪拌，混合均勻的效果。

3.5 確定合理樣品加熱時間，提高含水化驗準確性

在現(xiàn)行標準中，規(guī)定加熱油樣不超過40℃，邊加熱邊攪拌3min，以原油具有較強流動性為宜；由試驗數(shù)據(jù)表明，對于含蠟量較高的井，加熱時間在3min，無法使原油達到較強的流動性，因此，就必須延長加熱時間到10min～20min左右，從而使原油與破乳劑充分混合。

3.6 減小客觀因素影響，提高含水化驗準確性

在操作人員讀數(shù)環(huán)節(jié)，隨著化驗人員操作的熟練及個人經(jīng)驗的豐富，此部分誤差可逐漸減小；在化驗儀器設備環(huán)節(jié)，按時對檢測儀器進行校檢，降低對含水化驗準確率的影響。

4 結(jié)束語

在原油含水化驗的過程中，為了提高化驗檢測值的準確性，通過對取樣環(huán)節(jié)和化驗環(huán)節(jié)影響得出如下結(jié)論：本文對油井井口含水化驗整個過程進行分析能夠幫助梳理化驗數(shù)據(jù)異常產(chǎn)生的原因，確定波動產(chǎn)生的環(huán)節(jié)。在各個環(huán)節(jié)中，都有影響化驗數(shù)據(jù)準確性的因素。減少取樣和化驗過程中的誤差，加強化驗人員的責任心及操作技能，做好對化驗儀器設備的保養(yǎng)及檢測工作。盡可能的減少人對化驗過程所產(chǎn)生的誤差。

參考文獻

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