劉國亮

（國電宿州（第二）熱電有限公司 234000）

摘 要：從真空系統(tǒng)設計、制造、運行等方面，分析影響汽輪機真空度的種種原因，采取了相應對策，同時考慮到運行的經(jīng)濟性，對機組進行改良，制定措施，實施效果良好。

關鍵詞：汽輪機；真空；射水泵；經(jīng)濟性

國電宿州熱電有限公司#4機C120/N137.5-13.24/535/535/0.981型超高壓、一次中間再熱、雙缸、雙排氣、單軸、單抽、凝汽式汽輪機。近幾年來運行真空一直偏低，汽輪機真空降低，不僅降低機組經(jīng)濟性，更為嚴重的是真空下降，將直接影響機組的安全經(jīng)濟運行和機組的負荷，真空每降低1千帕，機組的出力將會降低2MW，甚至更多。為此，我們運行部聯(lián)合檢修部成立小組，合理解決真空問題。經(jīng)調(diào)查分析得出因果圖如下：

我廠于2006年#4機組投產(chǎn)，在運行中發(fā)現(xiàn)真空低，嚴密性試驗結果為每分鐘大約下降800Pa，端差達到近10℃ ，嚴重不符合最佳真空，對機組安全性有很大威脅。我們根據(jù)圖表一列出的影響凝汽器真空的因素，制定計劃，利用大、小修的時間段，對與負壓相關的設備系統(tǒng)進行隔離查找，如軸加U型管、高加疏水擴容器、二級旁路以及三級旁路等灌水找漏，逐個排查。對每一個可能進行論證，收集了大量精確的數(shù)據(jù)。我們對這些數(shù)據(jù)進行整理、計算，并與#3機的數(shù)據(jù)進行對比，取得了一定成果。這也正是我廠目前的現(xiàn)狀。

1、2008年10月，我們發(fā)現(xiàn)高壓軸封至六抽（#2低加）開度較大，而高壓軸封壓力較小，空氣沿高壓軸端進入處于負壓系統(tǒng)的六級抽汽，是造成真空降低的主要原因。關小回汽后，真空明顯上升，約2kPa，端差降低5℃，進行真空嚴密性實驗，實驗結果為每分鐘下降260Pa，實驗合格。

分析比較活動完成前后的真空，自#4機投產(chǎn)以來，真空首次合格。我們在接下來的時間內(nèi)繼續(xù)觀察，看真空能否長時間保持穩(wěn)定。

2、在運行一段時間后發(fā)現(xiàn)真空多次出現(xiàn)波動，我們按照上次排查的順序進行重新灌水檢查。檢查到軸加U型管處發(fā)現(xiàn)，水位正常，但經(jīng)過測量疏水管溫度判斷，此水位為假水位。挺急后做實驗確認，軸加U型管處的水位確實為假水位，U型管處已經(jīng)沒有水了。

經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，可能是負壓將軸加U型管內(nèi)的水拉出，造成U型管失水。U型管失水后，空氣沿U型管直接進入凝汽器，造成真空下降，因此凝汽器真空有時會出現(xiàn)波動。

通過對比國內(nèi)外電廠的資料，以及最新的科技技術，我們提出將U型管改裝成汽液兩相流疏水器的意見。同時利用大修時進行改裝，在機組重新啟動后，運行一段時間發(fā)現(xiàn)真空穩(wěn)定，再沒出現(xiàn)過波動。這項舉措大大提高了機組安全經(jīng)濟性。

運行一個月以后，#4機多次出現(xiàn)#2瓦振動突增現(xiàn)象，最嚴重的一次造成跳機。為此，我們進行排查。發(fā)現(xiàn)軸封處有水汽冒出，#2瓦振動大，不知道是局部積水大軸受冷還是軸加疏水器水位偏高。對此我們打開軸封回汽母管疏水至凝汽器管路，略有緩解。增加2臺軸加風機，效果不明顯。

最后我們研究小組認為是因為疏水器的水位偏高，大約為2/3，使軸封汽不暢，造成#2瓦振動突增，小組計劃此次小修時改低。

以上改造完成后，我們對機組進行再一次的灌水檢查，對負壓相關設備系統(tǒng)進行隔離排查，結果沒有發(fā)現(xiàn)什么問題。自此，機組運行正常，真空穩(wěn)定，機組安全經(jīng)濟性得到保證。

與此同時我為保證#4機在最佳真空下運行，消除事故隱患，特此提出提高電廠經(jīng)濟效益的措施：兩臺機組共用一臺射水泵，節(jié)約廠用電。對#4機抽真空系統(tǒng)的改造。正常運行時兩臺機組各用一臺射水泵，廠用電量大，機組經(jīng)濟性降低。上表為#4機 1～5月份凝汽器端差和真空值調(diào)查表。

經(jīng)過研究小組的討論研究，確立了一下兩個目標：第一，通過對射水泵抽汽器的檢修，提高射水泵抽汽器的工作能力，提高機組真空；第二，為兩臺機組共用一臺射水泵創(chuàng)造條件，節(jié)約廠用電，節(jié)能降耗。 在將#4機凝汽器真空提高到-97.42的同時實現(xiàn)兩臺機組共用一臺射水泵。

由專工及班組技術骨干組成，為實現(xiàn)目標提供了可靠的技術保障。技改空氣管路，對機組、電廠意義重大，堅定了我們成員的信心。并確立了目標的可行性。根據(jù)所選課題和我們廠的實際情況，分析影響#4機真空的環(huán)節(jié)，經(jīng)調(diào)查分析得出因果圖：

本小組成員根據(jù)調(diào)查得出的因果圖，通過反復試驗，分段分布進行，對諸因素加強分析，采用排除法，排除了閥瓣損壞、循環(huán)水系統(tǒng)異常和真空系統(tǒng)管道泄露的因素，得出結論：一、射水泵工作能力不強，影響真空。二、射水抽氣器進水高度不夠，速度能不夠，進而影響真空。由結論我們制定了對策如下表。同時我們制定了四點措施：1、加強班組管理，開展指標競賽，加強技能培訓，提倡節(jié)能降耗；2、利用#4機小修機會，對射水泵進行檢修，發(fā)現(xiàn)射水泵抽汽器噴嘴堵了一個雜物，對雜物進行進行清理；3、把射水泵抽汽器進水管高度提高一米，用以提高進水的速度能，提高射抽抽空氣能力；4、#4機本來有兩臺射水泵，一臺運行一臺備用，為了響應國家的號召，把其中一臺射水泵改為真空泵。

在四個措施實施后，我們對凝汽器真空進行了調(diào)查、分析，發(fā)現(xiàn)，凝汽器真空由原來的-95.6kPa提高到-96.50kPa。雖然真空提高了，但是沒有達到目標值。

我們對此分析原因，對影響#4機真空的環(huán)節(jié)，又進行了一次細致的調(diào)查、研究，排除了閥瓣損壞和水溫高問題，我們發(fā)現(xiàn)，#4機真空系統(tǒng)的空氣管道存在問題：現(xiàn)場空氣管道彎頭較多，積水所致；真空管路存在一段U型管路，運行一段時間必然會產(chǎn)生積水，有積水后，空氣流通阻力將明顯增大，影響真空 。對此我們再次制定了對策。同時也相應制定三個措施：1、去除空氣管路的彎頭，用直管路代替。對于不方便施工成直管路的，盡量增大彎頭的彎度，減少積水；2、管路優(yōu)化改造，去除U型管段，在原管段低處增加疏水。避免管道存在積水后，空氣流通阻力增大，影響機組真空；3、在#3機和#4機射水泵抽汽器出口安裝一聯(lián)絡閥，實現(xiàn)兩臺機組共用一臺射水泵，節(jié)約廠用電。

本小組第二次對真空系統(tǒng)后，對凝汽器端差和真空調(diào)查的結果為：

在活動前-95.6 ； 第一次活動后-96.5；目標值-97.42；第二次活動-97.41。我們的目標基本達到了。

在完成之后我們小組又制定了一系列鞏固措施：（1）每周四進行一次凝汽器真空嚴密性試驗，不合格進行查漏；（2）設備大、小修時進行凝汽器水側、汽側灌水檢查，查看凝汽器銅管及本體有沒有漏點；（3）大小修時進行凝汽器清洗，清洗銅管內(nèi)壁及循環(huán)水回水管道；（4）加強對膠球設備的監(jiān)視，記錄每次收球數(shù)目。

總結，我們通過對#4機整個系統(tǒng)查找原因并對相關問題采取了一系列的措施，經(jīng)過我們大家的努力，機組真空提高了，并能夠穩(wěn)定運行。在此同時，我們?yōu)楣?jié)約電耗，提高經(jīng)濟性，對系統(tǒng)進行了相應改造，最終實現(xiàn)了我們所期待的目標值，成功的完成了對#4機真空系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整，為國電宿州熱電公司節(jié)能降耗創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。