葉良基，周亞傳，許尚飛，黃陳助，李福熾，鄒 強(qiáng)，李偉斌

(廣東南方堿業(yè)股份有限公司，廣東廣州 510760)

經(jīng) 驗(yàn) 交 流

新重灰流化床系統(tǒng)運(yùn)行和檢修淺談

葉良基，周亞傳，許尚飛，黃陳助，李福熾，鄒 強(qiáng)，李偉斌

(廣東南方堿業(yè)股份有限公司，廣東廣州 510760)

就新重灰流化床在運(yùn)行和檢修過程中所遇到的問題，分析其產(chǎn)生的原因，結(jié)合實(shí)際情況提出相應(yīng)的處理措施。

重灰；流化床；水合機(jī)；減速機(jī)；潤滑；密封

2009年，我公司新購置了一套重灰流化床系統(tǒng)，2010年初安裝完畢并試車后投入運(yùn)行。截止到2010年底，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均符合要求。2011年到2015年期間有多種問題出現(xiàn)。

1 固相水合機(jī)傳動裝置故障頻繁

原固相水合機(jī)所使用的減速電機(jī)為行星擺線針輪減速機(jī)(型號：XWD11-29-37KW)。該減速機(jī)經(jīng)過幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)使用，發(fā)現(xiàn)其故障頻繁(漏油、溫度高、振動大、軸承損壞、擺線輪損壞等)，每年停機(jī)檢修達(dá)5～6次之多，該減速機(jī)由于體積較大、較重，更換、吊裝和維修都比較困難。檢修工作量大，時(shí)間長，嚴(yán)重影響車間正常生產(chǎn)。

針對原水合機(jī)的減速機(jī)實(shí)際情況，對固相水合機(jī)的減速機(jī)電機(jī)進(jìn)行改型，改為使用性能較先進(jìn)的SEW型減速機(jī)(型號：R147.DRE225S4)。投入使用至今有一年多了，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，壽命周期長，密封性較好，沒有漏油的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期的理想效果。按一年原行星擺線針輪減速機(jī)更換檢修2臺來算，每臺減速機(jī)費(fèi)用約為9 000元，一年來可為公司節(jié)省檢修費(fèi)用為9 000×2=18 000元(每次停機(jī)檢修而影響生產(chǎn)的費(fèi)用未算)。行星擺線針輪減速機(jī)一般不宜作為重載變負(fù)荷的傳動。

2 新重灰系統(tǒng)水合機(jī)托輪磨損

新重灰腰鼓型水合機(jī)的托輪與滾圈的潤滑，在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置的加油槽過小，導(dǎo)致長時(shí)間運(yùn)行的水合機(jī)大滾圈與托輪接觸面，常因?yàn)槿庇蛯?dǎo)致阻力增加并伴隨溫度快速上升，加快大滾圈與托輪接觸表面的磨損，縮短了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行周期和使用壽命。

2015年10月份根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備情況，進(jìn)行設(shè)備潤滑的改造——安裝自動加油裝置。利用高位油槽的作用，使?jié)櫥驮谥亓ο聫挠拖淞鞒?，通過管道直接加注在滾圈與托輪的接觸表面上進(jìn)行潤滑。

改造安裝：利用舊的二硫化鉬塑料桶，底部安裝出口油管(φ10)并裝上總調(diào)節(jié)閥進(jìn)行一級流量調(diào)節(jié)，把油桶固定在高于潤滑點(diǎn)500 mm的位置上，再在總出口管上接上兩分配油管(φ8)，把油引流到前后托輪處，并在兩路油管處各設(shè)置一個(gè)二級調(diào)節(jié)閥，通過二級調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)潤滑油的流量大小。通過潤滑改造，把設(shè)備的潤滑從油浸式改為點(diǎn)式潤滑，油浸式因現(xiàn)場的粉塵會滲到潤滑油里，使油的堿性加大腐蝕運(yùn)動部件，縮短設(shè)備的正常使用壽命。改為點(diǎn)式潤滑可提高油的潤滑質(zhì)量，延長設(shè)備的正常使用壽命，改善現(xiàn)場環(huán)境。

3 流化床出料口改造

重灰流化床工作原理：空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過加熱器換熱后送入流化床底部的氣室，后經(jīng)分布板進(jìn)入流化床的干燥段，而冷風(fēng)直接由鼓風(fēng)機(jī)送入冷卻段氣室。同時(shí)濕物料經(jīng)預(yù)混器從床體上部進(jìn)入床內(nèi)，由于從氣室分布板進(jìn)入床子內(nèi)的熱風(fēng)的風(fēng)壓作用，物料在床內(nèi)部形成沸騰流化狀態(tài)，流化狀態(tài)的物料與熱空氣和床體內(nèi)部的蒸汽加熱盤管能夠充分接觸，使物料加熱并脫水；脫水后的高溫物料在風(fēng)壓的作用下逐步進(jìn)入床子的冷卻段，在冷風(fēng)風(fēng)壓作用下，呈流化狀態(tài)與冷風(fēng)及循環(huán)冷卻水盤管充分換熱，在物料冷卻后經(jīng)成品出口排出。

水合機(jī)水合生成的一水堿，因水分高，粘度大，在預(yù)混器葉片及入口溜子處易粘附形成堿疤，堿疤進(jìn)入流化床后靠風(fēng)壓作用下往流化床出口方向移動，經(jīng)卸料閥排出。在堿疤量多或堿疤大的時(shí)候，經(jīng)常堵塞流化床出口，造成后來所產(chǎn)生的堿疤無法排出，使流化床內(nèi)堿疤累積越來越多，導(dǎo)致流化床流化狀態(tài)差，甚至局部沒有流化狀態(tài)，嚴(yán)重影響流化床正常作業(yè)，迫使要停止流化床作業(yè)進(jìn)行清理堿疤，每月一至二次，每次清理時(shí)間4～6 h，每次產(chǎn)生1～2 t落地堿。

根據(jù)1#流化床經(jīng)常出現(xiàn)出口被堿疤堵塞現(xiàn)象，經(jīng)過詳細(xì)分析，可能出料口過小，難以把大的堿塊排出，因此需對流化床出口進(jìn)行擴(kuò)大改造。首先在2014年9月份2#流化床安裝時(shí)，對2#流化床出口進(jìn)行改造，將原出口從400 mm×200 mm改為450 mm×250 mm, 改造后2#流化床經(jīng)過三個(gè)多月生產(chǎn)運(yùn)行，從未出現(xiàn)過流化床出口堵塞現(xiàn)象，達(dá)到預(yù)期效果。于2015年1月26日也對1#流化床出口進(jìn)行改造，改造后1#流化床投入使用至今，未出現(xiàn)過因出口堵塞停車清床現(xiàn)象，解決了流化床每隔一段時(shí)間需要停止生產(chǎn)進(jìn)行清理床內(nèi)堿疤的問題，保證了兩套流化床長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。

4 粉體流冷卻器軟連接改造

新重灰粉體流是由冷卻箱體及振動出料斗兩部分組成。兩組成部分之間的間隙是通過軟連接進(jìn)行密封，目的是借助軟連接的可塑性使得固定的冷卻箱體與振動的出料斗進(jìn)行連接，防止重灰成品向外泄漏。原始設(shè)計(jì)軟連接使用的材料為硅膠，硅膠具有彈性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，但其韌性較差，在頻繁的振動拉扯下易造成破裂，從而導(dǎo)致重灰泄漏。根據(jù)硅膠材料的使用狀況隨后改為使用韌性較好的除塵布袋材料代替硅膠作為軟連接，但除塵布袋材料在熱堿的不斷沖涮下，同樣出現(xiàn)易破損的情況。9月29日根據(jù)以上試驗(yàn)的結(jié)果最終結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，決定采用內(nèi)部以硅膠作為擋堿舌，外部以除塵布袋作為軟連接的模式。改造后的軟連接更換周期從原來一周一換延長到六個(gè)月以上，減少了因?yàn)檐涍B接破裂導(dǎo)致重灰泄漏的現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，不僅降低檢修消耗，同時(shí)現(xiàn)場環(huán)境得到很大改善，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，并減少了因?yàn)樾孤┧鶐淼闹鼗页善窊p失。

1.扁鋼 2.硅膠墊 3.除塵布袋 4.硅膠擋舌 5.冷卻器殼體圖1 粉體流冷卻器軟連接改造示意圖

5 結(jié) 論

通過對以上問題的針對性改善處理，大大增強(qiáng)了重灰流化床系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性，不但完善了設(shè)備的性能，延長作業(yè)周期，而且減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，并節(jié)省了設(shè)備檢修的費(fèi)用。

[1] 王楚.純堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備計(jì)算[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1995

[2] 孫錫吾,潘鴻恩.純堿生產(chǎn)設(shè)備檢修與防腐[M].沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1991

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葉良基(1968—),畢業(yè)于廣東石油化工?？茖W(xué)校,化工設(shè)備與機(jī)械專業(yè),設(shè)備助理工程師、經(jīng)濟(jì)師?，F(xiàn)在廣東南方堿業(yè)股份有限公司從事設(shè)備技術(shù)管理工作。