黃樂明

鉗工是傳統(tǒng)機(jī)械操作中具有悠久發(fā)展歷史的操作技術(shù)，在科學(xué)技術(shù)的影響下，機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)開始向自動(dòng)化和智能化發(fā)展，鉗工的作用日漸減小，但研磨、刮削和劃線等技術(shù)還沒有實(shí)現(xiàn)智能化操作，所以鉗工還不能完全被取代，研究鉗工基本技術(shù)和基礎(chǔ)操作仍然具有很大的意義。

一、鉗工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和種類

從技術(shù)特點(diǎn)上分析，一方面，鉗工的操作方式比較靈活。雖然機(jī)械化提升了機(jī)械制造的效率，但是機(jī)械化主要應(yīng)用于一些大部件的生產(chǎn)和制造上，無法應(yīng)用于車床、小零件的加工。鉗工靈活的操作方式完全符合加工小零件的操作要求，可以得到理想的加工效果，而且操作方式很靈活，可以根據(jù)實(shí)際需求選擇加工零件。另一方面，鉗工可以用于加工精度較高的零件。機(jī)械化的應(yīng)用雖然減少了工人的勞動(dòng)量，但不能加工出精細(xì)度要求較高的零件，只有鉗工才能完成現(xiàn)代化機(jī)械無法加工的復(fù)雜的高精度零件。此外，鉗工工具還具有價(jià)格低廉、攜帶方便等特點(diǎn)，應(yīng)用起來較方便。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械化范圍不斷擴(kuò)展，鉗工要掌握的技術(shù)和知識(shí)也不斷變化?，F(xiàn)階段，鉗工主要應(yīng)用于單零件加工、半成品劃線和精度要求較高的模具制造等方面。

在機(jī)械發(fā)展的影響下，鉗工專業(yè)的技術(shù)分工也更加細(xì)化，產(chǎn)生了劃線鉗工、模具鉗工、裝配鉗工等種類，可以滿足不同工件的制造要求。裝配鉗工可以利用裝配技術(shù)完成組件，然后對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和試車，確保機(jī)械設(shè)備合格。模具鉗工主要進(jìn)行模具制造、修理、維護(hù)和設(shè)備更新。此外，還有一些有特殊要求的工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工、組裝、測(cè)試和校準(zhǔn)等操作。

二、鉗工的技術(shù)操作

鉗工是利用手持工具在虎鉗臺(tái)上進(jìn)行加工操作的一個(gè)工種，作為輔助性操作，主要進(jìn)行毛坯產(chǎn)品劃線、切削操作、裝備零件、維修檢查等操作。

1.虎鉗操作分析

虎鉗是夾持工件的常用工具，主要有固定式虎鉗和回旋式虎鉗兩種。虎鉗規(guī)格與虎鉗口寬度有很大關(guān)系，常用的虎鉗尺寸為100mm、125mm和150mm。使用虎鉗時(shí)必須注意：第一，將虎鉗放在工件的中線位置，避免受力不均衡；第二，選擇穩(wěn)定性較高的虎鉗進(jìn)行加工，避免加工過程中工件發(fā)生變形；第三，不能用虎鉗進(jìn)行敲打，保證其性能穩(wěn)定；第四，盡量依靠手工完成操作，保證虎鉗和螺母不會(huì)受到損害。進(jìn)行教學(xué)時(shí)，教師可以應(yīng)用虎鉗模具進(jìn)行教學(xué)，避免學(xué)生操作不當(dāng)產(chǎn)生安全事故。

2.手鋸的操作分析

手鋸是常用的一種工具，主要由鋸條和鋸弓組成，鋸條是決定鉗工手鋸的重要部分，現(xiàn)階段使用的鋸條主要由鋁合金和碳素工具鋼等經(jīng)過加熱處理而成的。在使用中對(duì)鋸條工件的穩(wěn)定性要求較高?，F(xiàn)代鋸條絕大部分都是由高科技手段制成，一旦鋸條的穩(wěn)定性得不到保證，就會(huì)造成鋸條折斷。此外，進(jìn)行鋸割時(shí)，必須讓操作人員的手舒展開，合理控制鋸割速度。工件將要鋸斷時(shí)，必須及時(shí)減少壓力，避免因壓力過大手臂向前而發(fā)生事故。通常一手扶工件，另一手進(jìn)行操作，避免壓力過大工件砸傷腿部。此方面內(nèi)容是教學(xué)重點(diǎn)，教師必須多加注意。

3.劃線工具的操作分析

劃線是鉗工的基本操作，主要對(duì)半成品劃圖形或加工界線。通?？梢詫⑵浞殖闪Ⅲw劃線和平面劃線，劃線的目的是減少工件的缺陷和誤差。與平面劃線相比，立體劃線較復(fù)雜，操作難度較高。劃線教學(xué)重點(diǎn)首先是教會(huì)學(xué)生看懂圖樣，讓學(xué)生掌握工件的使用方法，分析工件具體的加工方法。其次，對(duì)工件夾持的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，按照劃線方式進(jìn)行操作，盡量一次劃線到位，避免補(bǔ)充劃線造成較大的誤差。最后，完成劃線后，必須對(duì)劃線進(jìn)行反復(fù)檢查與核對(duì)，保證劃線滿足施工操作的要求。

4.銼削工具的操作分析

銼削是利用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削和加工的一種方法，經(jīng)過操作讓零件尺寸、形狀和表面均符合需求。銼削一般在鋸削、機(jī)械加工等操作后進(jìn)行，主要目的是去除機(jī)械工件表面多余的金屬，提高工件表面精度，將工件表面精度控制在一定范圍內(nèi)。銼削操作的技術(shù)性較強(qiáng)，可以應(yīng)用到形狀復(fù)雜工件的修正和裝配中。例如，進(jìn)行銼削六角螺母訓(xùn)練時(shí)，既要保證各個(gè)螺母符合120°的要求，還要控制好各邊的高度和尺寸。教師教學(xué)時(shí)，可以先讓學(xué)生在保證安全的基礎(chǔ)上獨(dú)立操作，然后再相互交流方法，最后，教師再給學(xué)生提供幾種銼削方式，讓學(xué)生結(jié)合實(shí)際需求選擇合適的方式，不僅提高了學(xué)生的自信心，而且促進(jìn)了教學(xué)。

三、小結(jié)

科技的不斷發(fā)展，機(jī)械化水平的不斷提高，給鉗工帶來了很大沖擊，但由于鉗工技術(shù)發(fā)展的時(shí)間較長，而且可以用于加工機(jī)械不能操作的小零件，所以不會(huì)在社會(huì)發(fā)展中被淘汰。在新形勢(shì)下，只有不斷改進(jìn)、提升鉗工技術(shù)，才能與社會(huì)同步發(fā)展，適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展需求。

（作者單位：廣東省工商高級(jí)技工學(xué)校）