湯 琪 金南輝 鐘豐平

（浙江省特種設備檢驗研究院 杭州 310020）

電站鍋爐除氧器連接管開裂原因分析及改進

湯 琪 金南輝 鐘豐平

（浙江省特種設備檢驗研究院 杭州 310020）

本文對浙江省某電廠一臺鍋爐上除氧器與管道連接部位開裂的問題進行了分析，發(fā)現(xiàn)該管道中一段較長管段的熱膨脹沒有被有效吸收，從而造成開裂部位應力集中。分析后提出了改進方案并結(jié)合應力分析軟件計算了改進前后管道的應力狀況，證明了該方案能夠降低開裂部位的應力，減少產(chǎn)生裂紋的可能性，從而提高管道運行的安全性。

除氧器 管道 裂紋 應力

近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展迅速。在我國電力行業(yè)中，電力需求日益增長，電網(wǎng)容量逐步擴大，電站鍋爐裝機容量加大，大批高參數(shù)、大容量機組應運而生，對各種機電設備及其連接管道可靠性和安全性的要求也越來越高。隨著管徑和壁厚的增大，管道所承受的壓力和溫度不斷提高，這都對管道的設計提出了更高的要求［1，2］。管道長期在高溫高壓工況下運行，如果設計不當，容易使得管道及管道與設備連接部位在運行過程中承受較大的載荷、彎矩和應力，從而發(fā)生材質(zhì)疲勞及產(chǎn)生裂紋，嚴重時將造成事故，給電站員工的人身安全和國家財產(chǎn)帶來嚴重威脅［3，4］。因此開展應力分析來保證管道運行的安全性變得更為重要。

管道應力分析是管道設計的基礎，其在管道優(yōu)化設計及確保管道安全方面有著十分重要的作用。其主要功能是對所設計管道的強度、安全性等進行評價，為管道設計提供理論依據(jù)。對于電站鍋爐管道，應力主要來源于管道承受內(nèi)壓力、外部載荷以及熱膨脹等。在這些因素的共同作用下，管道應力形態(tài)非常復雜。因而，目前的管道應力分析通常需要借助應力分析軟件（如Caesar II等）在計算機上進行，通過管道應力分析與計算，研究管道在復雜應力形態(tài)下產(chǎn)生的力、彎矩及應力，從而評價管道安全性及進行優(yōu)化設計［5，6］。目前已經(jīng)有不少這方面的研究已經(jīng)開展。包括管道布置優(yōu)化、支吊架失效分析及處理［7，8］和支吊架彈簧選型及優(yōu)化等［9，10］。

本文對浙江省某電廠一臺鍋爐上除氧器連接管開裂的問題進行了分析，并結(jié)合應力分析軟件提出了改進方案。

1 問題描述

在電站鍋爐系統(tǒng)中，除氧器是鍋爐給水預處理系統(tǒng)中的重要設備，在高溫、高壓條件下工作，內(nèi)部含有一定壓力的飽和水，如發(fā)生事故，可能造成較為嚴重的后果。在浙江省某電廠的一臺鍋爐上，出現(xiàn)了除氧器與管道連接部位開裂的問題。該除氧器及其連接管道的布置與走向如圖1所示。管道連接輔助蒸汽母管和除氧器，用于將輔助蒸汽送入除氧器加熱給水，實現(xiàn)給水除氧。該管道總長為28.72m，為支撐管道重量及控制管道變形，沿程設置有4個彈簧支吊架，其中1號為雙彈簧變力吊架，2號為單彈簧恒力吊架，3號、4號則均為單彈簧變力支架。該管道的運行壓力及溫度分別為1.47MPa和350℃。在長期運行過程中發(fā)現(xiàn)除氧器與管道連接部位（即F點位置）的上部出現(xiàn)了一些裂紋。這些裂紋雖沒有發(fā)展到非常嚴重的程度，但如果不采取措施任其擴展，則有可能造成較為嚴重的后果。因此必須對這一問題進行分析并進行整改。

圖1 除氧器及其連接管道

2 原因分析及改進措施

對于電站鍋爐除氧器與管道連接部位出現(xiàn)裂紋的問題，其直接原因必然是該連接部位在工作過程中應力較大，從而在較長時間的工作過程中使得材料逐漸疲勞，最終導致了裂紋的產(chǎn)生。而造成應力較大的原因，則需要從管道布置與走向來進行研究。分析該管道的結(jié)構(gòu)，可以看到，BC段管道長度為16.6m，占管道全長的58%，而CD段管道和DE段管道的長度分別只有3.3m和2.35m，這就使得在熱態(tài)運行過程中，當BC段發(fā)生熱膨脹時（此時C點的熱膨脹位移是向上的），CD和DE段無法將熱膨脹有效吸收，從而使得E點承受較多的轉(zhuǎn)嫁熱位移，最終造成EF段向上受力過大，且使得F點承受較大的彎矩，造成F點位置應力集中。

為了改進F點應力集中的問題，則需要尋找在熱態(tài)運行過程中能有效吸收BC段熱膨脹的方法。本文提出的一種方法是結(jié)合現(xiàn)場空間情況，將CD段的長度延長2.5m，再折回E點，同時考慮支吊架布置的跨距要求，在折回E點的管段上再增加一個彈簧支架（5號支吊架）。改進后的管道布置圖如圖2所示。這樣設計的管道能夠滿足現(xiàn)場的空間要求，同時又額外增加了5m的管道來吸收C點的向上熱位移，如此就能減小EF段的受力及F點所承受的彎矩，從而減小F點的應力，降低了該位置出現(xiàn)裂紋的可能性。

圖2 改進后的管道布置及走向

3 應力分析驗證

對于上述改進方法的有效性，以下采用應力分析方法進行驗證。利用應力分析軟件CAESAR II 分別對原管道和改進后管道進行1:1建模（見圖3）。管道沿程的4個支吊架也按照實際的參數(shù)進行設置，改進后管道所增加的5號支吊架則由軟件自動選擇，各支吊架的參數(shù)見表1。通過應力分析可計算F點的受力、承載彎矩情況及應力大小。

圖3 原管道和改進后管道建模情況

表1 各支吊架參數(shù)

F點的應力分析計算結(jié)果見表2。從計算結(jié)果可以看到，改進管道布置后，在工作狀態(tài)下，F(xiàn)點的受力由7568N降低至4541N，而所承受的彎矩也由33018N·m降至17783N·m。同時，一次應力由44272.3kPa升高到47640.8kPa，二次應力則由27405.9kPa降低至6948.1kPa。上述結(jié)果表明，進行改進后，減小了F點的受力及承受的彎矩，雖然由于管道總重量的增加略微提高了一次應力，但顯著降低了二次應力，這就使得F點在長期工作狀態(tài)下的應力得到了降低。因此，通過應力軟件分析可以證明，這一改進方法能夠有效降低除氧器與管道連接部位產(chǎn)生裂紋的可能性，從而提高了該管道在長期使用中的安全性。

表2 F點應力分析計算結(jié)果

4 總結(jié)與討論

本文的主要工作是對浙江省某電廠一臺鍋爐上除氧器連接管開裂的問題進行了分析研究，并結(jié)合應力分析軟件提出及驗證了改進方案。主要結(jié)論有以下幾點：

1）除氧器與管道連接部位開裂的直接原因在于該部位在長期運行過程中存在應力集中現(xiàn)象。

2）造成除氧器與管道連接部位應力集中的主要原因是該管道垂直上升段過長且在與設備相連之前沒有足夠的管段來吸收熱膨脹。

3）本文提出了一種改進方案，對較長管段的熱膨脹進行了有效吸收，減小了除氧器的受力及所承受彎矩，降低了應力水平，提高了除氧器在長期使用中的安全性。

從上述結(jié)論可以看到，對于較長管段與設備相連的問題，應當充分考慮該管段的熱膨脹性，可通過設置較長的過渡管段有效吸收熱位移后再與設備相連來減少設備的受力與所承受彎矩，從而降低應力水平，提高長期使用的安全性。

［1］ 李彥萍.霍州電廠主蒸汽管道應力分析及優(yōu)化設計［D］.北京：華北電力大學，2013.

［2］ 王富樓.鄒縣電廠#5機組主汽管嚴重位移分析與研究［D］.保定：華北電力大學，2004.

［3］ 梁木子.發(fā)電站蒸汽管道支管及接管座溫度場和熱應力分析［D］.上海：上海交通大學，2007.

［4］ 范良.火電廠主蒸汽管焊縫裂紋案例分析［J］.中國特種設備安全，2007，23（8）：34-35.

［5］ 陳昊.管道設計中關于管道應力的分析與考慮［J］.科技信息，2009（16）：317-318+320.

［6］ 李堅.管道應力分析及柔性分析［J］.煉油技術與工程，2010，40（1）：61-64.

［7］ 趙星海，鄭明秀，魏春明，等.火電廠蒸汽管道支吊架失效問題的研究［J］.鍋爐技術，2010，41（3）：5-7.

［8］ 安慧，安付立，韓光輝，等.發(fā)電機組管道支吊架常見問題分析及處理［J］.熱力發(fā)電，2012，41（11）：80-82.

［9］ 李國斌，張書俊，劉玉春.支吊架零部件重量及吊零方式對彈簧選型和管道應力分析的影響［J］.鍋爐制造，2008（1）：73-76+80.

［10］ 溫志華，董雷，付金良.再熱蒸汽熱段管道支吊架的優(yōu)化調(diào)整［J］.華電技術，2009，31（4）：44-46.

Reason Analysis and Improvement of Connecting Pipe Cracking of a Deaerator for Utility Boiler

Tang Qi Jing Nanhui Zhong Fengping
（Zhejiang Special Equipment Inspection and Research Institute Hangzhou 310020）

In this paper， the connecting pipe cracking of a deaerator for utility boiler in Zhejiang Province was analyzed. It was found that the thermal expansion in a longer pipe was not absorbed effectively， which led to stress concentration in the cracking position. After analyzing， a improvement method was proposed. Stresses of the pipeline before and after improvement were both calculated by stress analysis software. It was proved that this method could reduce the stress of the cracking position to decrease the possibility of cracking and enhance the safety for the operation of the pipeline.

Deaerator Pipe Cracking Stress

X933.2

B

1673-257X（2016）10-0055-03

10.3969/j.issn.1673-257X.2016.10.014

湯琪（1987～），男，博士，工程師，從事鍋爐檢驗及運行優(yōu)化方面的研究工作。

2016-03-21）