楊亞琪

摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量始終是顧客關(guān)注的焦點(diǎn)，同時(shí)也是企業(yè)在行業(yè)中立足的根本點(diǎn)，而制造過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)過程對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的形成起著十分重要的作用。當(dāng)前對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)方面的研究主要集中在對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)控制事前計(jì)劃的研究，對(duì)制造過程中發(fā)生的變化如何對(duì)計(jì)劃做出動(dòng)態(tài)調(diào)整的研究卻很少，這樣缺乏動(dòng)態(tài)調(diào)整的檢驗(yàn)系統(tǒng)很難適應(yīng)現(xiàn)代多變的制造環(huán)境。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量檢驗(yàn)；工程變更；系統(tǒng)；可重構(gòu)；制造企業(yè)

DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.44

引言：現(xiàn)代制造企業(yè)中普遍存在質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)缺乏系統(tǒng)性和靈活性而不能快速的對(duì)市場(chǎng)或者顧客要求的變化迅速地做出反應(yīng)的問題，其主要原因首先是傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定發(fā)生在產(chǎn)品概念階段，主要根據(jù)計(jì)劃制定人員的經(jīng)驗(yàn)在前期產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上做適當(dāng)調(diào)整之后形成新產(chǎn)品的檢驗(yàn)計(jì)劃。其次計(jì)劃形成之后便作為一種固定的企業(yè)內(nèi)部的指導(dǎo)文件，管理人員會(huì)根據(jù)制定好的檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)制造過程的產(chǎn)品和過程質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，然而在多變的市場(chǎng)環(huán)境下企業(yè)最初形成的檢驗(yàn)計(jì)劃可能已經(jīng)不能適應(yīng)變化后對(duì)產(chǎn)品特性的相關(guān)要求。

一、現(xiàn)狀分析

（一）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制定現(xiàn)狀分析。檢驗(yàn)計(jì)劃的制定主要依賴于前一代產(chǎn)品的相關(guān)情況或者相似產(chǎn)品的情況。在不同要求情況下設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品和制造過程，對(duì)于產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程中可能會(huì)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)以及對(duì)檢驗(yàn)過程的適宜性的判斷主要取決于檢驗(yàn)計(jì)劃制定人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)或者是分析方法。在制造階段各種信息資源都可以得到，包括變更的信息，這些信息可以用來對(duì)檢驗(yàn)過程的效率和有效性進(jìn)行持續(xù)評(píng)估。然而，當(dāng)代檢驗(yàn)計(jì)劃并沒有強(qiáng)調(diào)制造過程中對(duì)檢驗(yàn)過程持續(xù)調(diào)整的功能。在制造過程中檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施通常被視為一種對(duì)先前產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃方法的簡(jiǎn)單應(yīng)用，并且基本不進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)整。這就導(dǎo)致了在制造系統(tǒng)真實(shí)質(zhì)量情況下對(duì)檢測(cè)活動(dòng)低效率的調(diào)整。

（二）檢驗(yàn)系統(tǒng)或設(shè)備的現(xiàn)狀分析。隨著社會(huì)的發(fā)展，消費(fèi)者越來越追求個(gè)性化，對(duì)于相同的產(chǎn)品消費(fèi)者往往會(huì)有不同的要求，這樣就形成了當(dāng)前的小批量多品種的生產(chǎn)模式。而制造企業(yè)的檢驗(yàn)設(shè)備往往十分昂貴，如果沿用傳統(tǒng)的檢驗(yàn)設(shè)備就會(huì)帶來頻繁更換檢驗(yàn)設(shè)備的麻煩，從而不僅消耗大量的不必要的人力和時(shí)間成本而且會(huì)造成設(shè)備的浪費(fèi)。

二、全面系統(tǒng)的檢驗(yàn)計(jì)劃制定方法

（一）工程變更理論。對(duì)產(chǎn)品和與產(chǎn)品相關(guān)變更的協(xié)調(diào)管理和對(duì)變更采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的追蹤方式，并且詳細(xì)給出一個(gè)或者多個(gè)可能的解決方案，進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)估并在制造過程中加以實(shí)施。工程變更管理實(shí)施的相關(guān)步驟如下：（1）識(shí)別變化；（2）形成多種解決方案；（3）對(duì)變更做出說明和決定；（4）變更的實(shí)施

（二）產(chǎn)品概念階段的檢驗(yàn)計(jì)劃制定。產(chǎn)品和過程概念階段的檢驗(yàn)計(jì)劃可以由以下功能和活動(dòng)進(jìn)行概括：（1）定義產(chǎn)品和過程的檢驗(yàn)特征；（2）確定制造系統(tǒng)中檢驗(yàn)過程發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)和檢驗(yàn)位置；（3）確定檢驗(yàn)的數(shù)量；（4）確定檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)程序；（5）確定檢驗(yàn)人員；（6）選擇合適的檢驗(yàn)設(shè)備。

（三）產(chǎn)品制造階段的檢驗(yàn)計(jì)劃制定。基于工程變更管理的模型，形成了制造階段持續(xù)計(jì)劃和調(diào)整檢驗(yàn)過程的應(yīng)用過程。它的相關(guān)過程不同于傳統(tǒng)的檢驗(yàn)計(jì)劃方法，它主要關(guān)注識(shí)別與檢驗(yàn)相關(guān)變化的要求及其來源、評(píng)估和對(duì)正在進(jìn)行的檢驗(yàn)過程和檢測(cè)活動(dòng)實(shí)施變更的選擇。根據(jù)工程變更管理的思想，制造階段檢驗(yàn)計(jì)劃制定的相關(guān)步驟歸納如下：（1）識(shí)別與檢驗(yàn)相關(guān)

變更或者潛在的變更；（2）識(shí)別可能的變更措施；（3）評(píng)估變更措施；（4）對(duì)變更實(shí)施做出決定；（5）制定實(shí)施變更的詳細(xì)計(jì)劃；（6）對(duì)檢驗(yàn)變更進(jìn)行試驗(yàn)；（7）檢驗(yàn)變更的實(shí)施以及形成相應(yīng)的文件；（8）實(shí)施后效率評(píng)估

三、可重構(gòu)檢驗(yàn)系統(tǒng)的構(gòu)建

（一）構(gòu)建思路。一個(gè)可重構(gòu)的檢驗(yàn)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)硬件的要求，同時(shí)顧客應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)的制定到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造充分參與到產(chǎn)品形成的全生命周期中。可重構(gòu)制造系統(tǒng)和大規(guī)模定制之間的相似處在于模塊產(chǎn)品族能夠滿足接單生產(chǎn)的制造方法。一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是一種策劃，在這種策劃過程中，通過物理因素的收集實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能。我們就很有可能通過對(duì)這些因素的組合或者安排實(shí)現(xiàn)每一個(gè)產(chǎn)品的功能。質(zhì)量控制應(yīng)該具備一種可重構(gòu)的檢驗(yàn)設(shè)備，這種設(shè)備能夠隨著產(chǎn)品的頻繁變化而不斷的改變其結(jié)構(gòu)。

（二）實(shí)現(xiàn)方式?？芍貥?gòu)檢驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的前提是要首先識(shí)別出一個(gè)產(chǎn)品族不同特征的產(chǎn)品形成的不同組合模塊，當(dāng)進(jìn)行不同的選擇時(shí)就可以形成不同的產(chǎn)品。對(duì)于不同的產(chǎn)品族，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的不同模塊被識(shí)別出來之后就可以在檢驗(yàn)設(shè)備上設(shè)計(jì)相應(yīng)的紅外控制和檢驗(yàn)設(shè)備。

總結(jié)：制造系統(tǒng)具有動(dòng)態(tài)的質(zhì)量要求，一種系統(tǒng)全面的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃過程是非常必要的，能確保顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)可降低檢驗(yàn)成本和失敗成本。本篇文章的研究結(jié)果就提供了這樣一個(gè)全面系統(tǒng)的檢驗(yàn)計(jì)劃管理方法，基于工程變更管理思想的框架，形成了在制造階段進(jìn)行持續(xù)檢驗(yàn)計(jì)劃的過程模塊。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊春華，黃承光.測(cè)量系統(tǒng)分析管理及應(yīng)用[J]. 工業(yè)計(jì)量.2007（S1）