趙娜娜++許娜

摘 要：通過(guò)分析豐田生產(chǎn)方式，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)企業(yè)推進(jìn)豐田生產(chǎn)方式提出建議，以期能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)幫助。

關(guān)鍵詞：TPS；中國(guó)企業(yè)；推進(jìn)

一、TPS理論體系

（一）基本思想——徹底杜絕浪費(fèi)

產(chǎn)品價(jià)格往往取決于消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品相對(duì)于自身價(jià)值的判斷。大野耐一指出“成本+利潤(rùn)決定價(jià)格”已經(jīng)行不通，想要獲得利潤(rùn)，提高效率，降低成本才是上策。TPS認(rèn)為杜絕浪費(fèi)是大幅度提高工作效率，降低成本的最簡(jiǎn)單、直接、迅速、可行的方法，并將這一思想貫穿所有工作始終。

（二）兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化

JIT是一種提高生產(chǎn)效率和消除浪費(fèi)的控制方法。它要求需要的零部件，在需要的時(shí)間，以需要的數(shù)量及時(shí)到達(dá)生產(chǎn)線的需要位置。它以最終客戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存。自働化作為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段，它是一種將人的智慧賦予機(jī)器的異常自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生機(jī)器異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí)，生產(chǎn)線或機(jī)器能夠自動(dòng)停止工作。自働化不僅可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，而且，避免了殘次品的產(chǎn)生和過(guò)量生產(chǎn)，杜絕了殘次品和庫(kù)存造成的嚴(yán)重浪費(fèi)。一人多用，也大大提高了生產(chǎn)效率。TPS通過(guò)自動(dòng)化達(dá)到了將質(zhì)量控制和質(zhì)量保證完全溶入生產(chǎn)過(guò)程的理想境界。

（三）一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善

持續(xù)改善是TPS的基礎(chǔ)，沒有改善就沒有豐田生產(chǎn)方式。它包含這樣的含義：從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地，工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式等方面要不斷地改進(jìn)與提高；消除一切浪費(fèi)。TPS認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)。浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除；不斷改善，以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。[1]

二、對(duì)我國(guó)企業(yè)推行TPS的建議

企業(yè)想要成功TPS，除了需要審視自身?xiàng)l件外，還需要特別注意以下幾點(diǎn)：

（一）思想方面

首先，全面理解TPS。TPS并非只是JIT與看板管理，而是一個(gè)整體系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)各元素相互滲透，相互作用。只有全面理解，全面實(shí)施、徹底貫徹才奏效。其次，堅(jiān)定改革的信念。認(rèn)清企業(yè)現(xiàn)狀，增強(qiáng)危機(jī)感，堅(jiān)定改革信念。而且，TPS是日本經(jīng)濟(jì)環(huán)境的產(chǎn)物，必然與中國(guó)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境有矛盾之處，借鑒和融合需要較長(zhǎng)過(guò)程，更需要堅(jiān)定信念的支撐。

（二）人員管理方面

推行TPS，最重要的是以人為本。TPS的一切工作包括JIT、TQM、看板管理、及改善活動(dòng)等都離不開人的積極參與。建立以員工權(quán)益為核心的人事機(jī)制，尊重員工，關(guān)心他們的工作與生活，讓他們參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策，使員工產(chǎn)生強(qiáng)烈的歸屬感和責(zé)任感。推行TPS，還要充分調(diào)動(dòng)員工的積極性。注重員工的培訓(xùn)工作，使員工深入理解TPS思想，掌握其工作原理和工作方法，進(jìn)而主動(dòng)參與工作。鼓勵(lì)員工不斷進(jìn)行改善，不斷創(chuàng)新，使TPS更卓有成效。

（三）技術(shù)方面

1.建立推進(jìn)TPS的專門組織，變革生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。為TPS的推廣提供專業(yè)化指導(dǎo)，保證TPS的推進(jìn)能夠有序、平穩(wěn)、高效的進(jìn)行。變革企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)流程、物資供應(yīng)、設(shè)備布局、作業(yè)方法以及營(yíng)銷策略等各方面，保障TPS順利實(shí)施。

2.發(fā)展IE。IE是直接涉及經(jīng)營(yíng)管理的全公司性生產(chǎn)技術(shù)，它對(duì)人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等資源進(jìn)行綜合，建立科學(xué)經(jīng)濟(jì)高效的的系統(tǒng)，達(dá)到以優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品與服務(wù)的目的，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福。

3.持續(xù)改善。有改善才有更高層次的管理和更高效的生產(chǎn)方式。推行TPS先從持續(xù)改善入手，打破原有系統(tǒng)的平衡，在失穩(wěn)中需找新的改進(jìn)點(diǎn)。通過(guò)不斷改善使生產(chǎn)體統(tǒng)達(dá)到更高的水平。

4.均衡化。采用均衡化生產(chǎn)避免因工序和設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷狀況參差不齊導(dǎo)致的生產(chǎn)不均，而陷入一種低效率，高成本的惡性循環(huán)。實(shí)現(xiàn)均衡化，需滿足數(shù)量平均化和種類平均化的要求。

5.杜絕一切浪費(fèi)。企業(yè)是通過(guò)降低成本來(lái)獲得利潤(rùn)的，降低成本只有和提高生產(chǎn)效率結(jié)合起來(lái)才有意義。提高生產(chǎn)率的最簡(jiǎn)、迅速、直接的方法就是杜絕浪費(fèi)。推進(jìn)TPS要堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)，徹底找出無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象，以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品。

6.團(tuán)體作業(yè)方式。這種作業(yè)方式，可實(shí)現(xiàn)信息及時(shí)傳遞及有效溝通。每位員工積極參與工作，起到?jīng)Q策和輔助決策的作用。成員間相互協(xié)作，形成凝聚力，高效的完成工作。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，工作氛圍是信任。

7.現(xiàn)場(chǎng)主義。企業(yè)的主要數(shù)據(jù)源自現(xiàn)場(chǎng)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接獲取第一手生產(chǎn)信息，制定符合實(shí)際的計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的各種問題，迅速采取措施解決，避免不必要的損失或?qū)p失降至最低。

8.開展5s活動(dòng)。5S活動(dòng)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。通過(guò)5S活動(dòng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)塑造形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、改善員工面貌，優(yōu)化工作環(huán)境的目標(biāo)。開展5S活動(dòng)，以自我管理為原則，以提高員工素養(yǎng)為核心，建立整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。

（四）合作伙伴方面

企業(yè)不是一個(gè)脫離外部環(huán)境獨(dú)立存在的個(gè)體，企業(yè)想要持續(xù)永久的發(fā)展，就需將自己優(yōu)秀的管理方法與合作伙伴分享，與合作企業(yè)共同致力于提高質(zhì)量、降低成本、精益求精、長(zhǎng)久發(fā)展的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)雙贏。

（五）文化方面

建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，使TPS管理理念和管理方法滲透到企業(yè)員工的思想中。在公司內(nèi)部形成一種氛圍：?jiǎn)T工具有強(qiáng)烈的歸屬感和使命感，以公司為家，發(fā)揚(yáng)友愛與團(tuán)結(jié)精神，同心協(xié)力，戒奢戒躁，潛心研究與創(chuàng)造，為公司發(fā)展貢獻(xiàn)自己最大力量。

一定意義上說(shuō)，TPS也是經(jīng)濟(jì)文化的產(chǎn)物。國(guó)家要加快經(jīng)濟(jì)體制改革，創(chuàng)造TPS所需求的經(jīng)濟(jì)文化環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]齊二石，劉子先.豐田生產(chǎn)方式及其應(yīng)用[J].企業(yè)管理，1998 （3）：37-38.

[2]大野耐一.豐田生產(chǎn)方式[M].北京：中國(guó)鐵道出版社，2014.