汪亞青

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我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)組織方式改進的多維度探索*基于“互聯(lián)網(wǎng)+”與“中國制造2025”的系統(tǒng)認知

汪亞青

（南京政治學院 江蘇南京 210003）

摘要：生產(chǎn)制造能力是一國產(chǎn)業(yè)，尤其是實體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根基，而生產(chǎn)組織方式則是生產(chǎn)制造能力的具體落腳點。生產(chǎn)組織方式的改進是提升一國生產(chǎn)資源實用配置效率，從而最終實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)支撐與國際競爭優(yōu)勢獲取的關(guān)鍵?；趯Α盎ヂ?lián)網(wǎng)+”行動指南與“中國制造2025”計劃的系統(tǒng)認知，文章提出生產(chǎn)組織方式改進應(yīng)以人本思維、系統(tǒng)思維、合作思維和產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境思維為主導思想，加強定制化生產(chǎn)、智能制造、分散化組織生產(chǎn)、綠色制造和服務(wù)型制造等方面的突破，推動我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)組織方式的多維度實現(xiàn)。同時以青島紅領(lǐng)集團為案例，分析其以C2M為核心的個性化定制生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建思路與做法，以便更直觀的實現(xiàn)對傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)組織方式改進的指導。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)組織方式 互聯(lián)網(wǎng)+中國制造2025兩化融合

一、前言

作為實體經(jīng)濟的中流砥柱，生產(chǎn)制造能力發(fā)展水平不僅決定著一國整體國際競爭力高下，甚至深刻地影響到一國經(jīng)濟戰(zhàn)略的安全與穩(wěn)定。客觀上來講，中國制造業(yè)的快速發(fā)展與中國“世界工廠”地位的獲取，主要是建立在要素依賴和要素消耗基礎(chǔ)之上的。核心基礎(chǔ)零部件（元器件）、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)一直以來都是我國制造水平躍升最大的桎梏，造成我國工業(yè)基礎(chǔ)總體偏弱、架構(gòu)不全的現(xiàn)況：人口紅利的消失、勞動力供給減少；人工成本上升、新一代勞動力制造業(yè)就業(yè)意愿的下降；過去十年中國勞動力的工資漲幅超過4倍（Boston Consulting Group）；人民幣升值更使得中國的制造成本直逼美國；產(chǎn)能過剩，制造手段落后、資源、能源缺乏有效利用；工業(yè)用地、進口關(guān)稅、稅負、物流成本高居不下；高端制造業(yè)向發(fā)達國家回流，低端制造業(yè)向低成本國家轉(zhuǎn)移的雙重擠壓。除此之外，中國的單位產(chǎn)值能耗遠遠高于發(fā)達國家，甚至不如印度等發(fā)展中國家。雖然廣東、江蘇等沿海省份已經(jīng)著手建立“無人工廠”，加大包括工業(yè)機器人在內(nèi)的智能設(shè)備的投入與使用，但生產(chǎn)制造總體仍為勞動密集型的事實并未顯著改變。

無論是當下我國以之為經(jīng)濟基礎(chǔ)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級重要依托的新興產(chǎn)業(yè)，都有賴于生產(chǎn)組織方式的改進以進一步解放生產(chǎn)力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展宏觀目標。生產(chǎn)制造能力是一國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根基，而生產(chǎn)組織方式則是生產(chǎn)制造能力的具體落腳點。改進生產(chǎn)組織方式意在降低制造單位能耗、優(yōu)化資源配置效率、加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接、實現(xiàn)實時信息交互、控制生產(chǎn)營銷成本，而這些方面對于一國產(chǎn)業(yè)發(fā)展來說至關(guān)重要。有鑒于此，基于“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”的國家政策大背景下進行生產(chǎn)組織方式改進的求索也便有了理論與現(xiàn)實的雙重價值。

二、對于生產(chǎn)組織方式改進的頂層把握

李克強總理在2015年《政府工作報告》中提出，要實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國。我國是制造業(yè)大國，也是互聯(lián)網(wǎng)大國，互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合空間廣闊，潛力巨大。實施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，推進互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)融合深度發(fā)展，是建設(shè)制造強國的關(guān)鍵之舉。中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長王鵬表示，“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”是中國政府關(guān)于下一階段產(chǎn)業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型的重要戰(zhàn)略文件。這兩個文件目標差不多是一致的，都是推動整個經(jīng)濟社會的轉(zhuǎn)型，但在范圍和重點上稍有差異。

1.基于《中國制造2025》的戰(zhàn)略認知?！吨袊圃?025》有著中國版“工業(yè)4.0”之稱，其與德國“工業(yè)4.0”計劃雖有異曲同工之妙，但本質(zhì)上是基于中國國情實際進行的產(chǎn)業(yè)制造能力現(xiàn)代化升級。制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基?！按蛟炀哂袊H競爭力的制造業(yè)，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設(shè)世界強國的必由之路?！睙o論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)亦或是新興產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平都會或多或少受到一國制造能力高低的左右。新工業(yè)革命的到來與我國經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)型形成歷史性交匯，國際產(chǎn)業(yè)分工不斷明晰化。重組中的國際產(chǎn)業(yè)競爭格局給我國在此攀登產(chǎn)業(yè)鏈高端創(chuàng)造了契機，而這一切都需要強大的國家制造能力作為基礎(chǔ)。

《中國制造2025》將智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，它要求加快形成新的生產(chǎn)方式、變革新的生產(chǎn)過程、提升新的生產(chǎn)水平，這無疑為生產(chǎn)組織方式改進指明了方向。《中國制造2025》明確指出，“發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、眾包設(shè)計、云制造等新型制造模式，推動形成基于消費需求動態(tài)感知的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè)組織方式。建立優(yōu)勢互補、合作共贏的開放型產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系?！敝悄芑枪I(yè)化與信息化結(jié)合的“高地”，其實現(xiàn)過程需要一定周期。結(jié)合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展特征以及我國生產(chǎn)技術(shù)水平，當下實現(xiàn)智能制造改革首先需要實現(xiàn)關(guān)鍵工序的智能化改善，以工業(yè)機器人替代關(guān)鍵崗位，以及關(guān)鍵生產(chǎn)過程的智能化控制。企業(yè)是產(chǎn)業(yè)的基本元素，以企業(yè)為紐帶形成的產(chǎn)業(yè)鏈是創(chuàng)新鏈部署的“地基”，創(chuàng)新鏈再串聯(lián)起資源鏈以形成“有的放矢”的創(chuàng)新力。制造業(yè)創(chuàng)新能力的提升需要實現(xiàn)“器物”到“制度”再到“文化”的層層遞進的變化。關(guān)鍵核心技術(shù)的突破屬于器物層面的革新。雖然高技術(shù)是先進生產(chǎn)組織方式的重要基礎(chǔ)，但單純技術(shù)革命并不一定能帶來產(chǎn)業(yè)革命。因此，進行技術(shù)突破時應(yīng)更加傾向于能產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)全局化影響的共性技術(shù)，包括整合制造技術(shù)群實現(xiàn)集群化突破。建立和完善國家制造創(chuàng)新體系屬于制度層面的革新。國家從頂層加以控制，在生產(chǎn)服務(wù)、工程數(shù)據(jù)、市場響應(yīng)、風險分擔、利益共享等方面把握各方的共性需求，通過國家機器進行資源再整合。同時，在生產(chǎn)標準制定、技術(shù)評價交易、人才隊伍建設(shè)、質(zhì)量檢測評估等部分完善分系統(tǒng)建設(shè)，提高制造業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新能力。創(chuàng)新文化則屬于文化層面的革新。制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展很多時候是時點性和間斷性的，在需求較強時相應(yīng)的創(chuàng)新產(chǎn)品會密集出現(xiàn)，呈現(xiàn)出一種周期性波動的態(tài)勢。創(chuàng)新文化環(huán)境的建立就是在全社會營造一種可持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展氛圍，將原本偶發(fā)性、針對性的產(chǎn)品或技術(shù)創(chuàng)新串聯(lián)成繼起性、廣泛性的創(chuàng)新。

2.“互聯(lián)網(wǎng)+”的新思維疆域開拓。所謂“互聯(lián)網(wǎng)+”，意味著加號之后有無限種可能 。［1］這對于承載中國經(jīng)濟未來的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)來說尤可深究?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境是網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化、協(xié)同化的糅合，創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新是整個經(jīng)濟大環(huán)境的主旋律。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)離不開生產(chǎn)制造，一是智能制造。服務(wù)型制造主要通過企業(yè)間相互提供生產(chǎn)性服務(wù)和服務(wù)性生產(chǎn)、產(chǎn)品經(jīng)濟與服務(wù)經(jīng)濟相融合、用戶全程介入，達成對分散化生產(chǎn)資源的整合，增進整條價值鏈的協(xié)同。將傳統(tǒng)以產(chǎn)品為核心改變?yōu)橐匀藶楹诵?，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)資本、知識資本和人力資本的有效聚合。主動性服務(wù)將客戶引進延伸到需求判斷、應(yīng)用服務(wù)、產(chǎn)品制造等全流域?？蛻舻亩x不再局限于最終消費市場，而是擴展到整個生產(chǎn)過程中，企業(yè)間基于業(yè)務(wù)流程合作，主動實現(xiàn)為上下游客戶提供生產(chǎn)性服務(wù)和服務(wù)性生產(chǎn)，協(xié)同創(chuàng)造價值。網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造通過共享網(wǎng)絡(luò)將處于不同物理狀態(tài)和地理位置的異構(gòu)資源協(xié)同起來，構(gòu)成某種基礎(chǔ)上的虛擬集中資源。在應(yīng)用時則將復雜的系統(tǒng)分解為較為簡單的分系統(tǒng)，再通過調(diào)度系統(tǒng)將分系統(tǒng)的問題所需要的資源臨時集中起來以供使用。發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造需要處理好資源服務(wù)提供者（Resources Service Provider，RSP）與資源服務(wù)需求企業(yè)（Resources Service Demander，RSD）的關(guān)系，不僅要實現(xiàn)“分散資源集中使用”，也要實現(xiàn)“集中資源分散服務(wù)”。在市場經(jīng)濟環(huán)境下，利用制造服務(wù)運營方作為第三方匯攏資源并集中管理，可以減弱生產(chǎn)者的要素投入分散。大規(guī)模個性化定制則是以經(jīng)濟性和多樣性終端產(chǎn)品的為實現(xiàn)方式的生產(chǎn)樣式。市場需求結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生明顯的變化，個性化定制需求已經(jīng)從高消費能力的小范圍群體擴散到更低消費能力的多數(shù)群體中，因而原本小規(guī)模個性化制造已經(jīng)不能滿足日益擴容的市場需求。大規(guī)模批量化生產(chǎn)演進為小規(guī)模個性化生產(chǎn)，其動力是消費者作為產(chǎn)業(yè)鏈末端勢力的反向流動。這種戰(zhàn)術(shù)層面的革新一定程度上沖擊了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式，但在規(guī)模經(jīng)濟仍然占據(jù)主導的環(huán)境下，達不到一定的規(guī)模很難根本性改變生產(chǎn)組織方式。規(guī)模生產(chǎn)是為了更高的經(jīng)濟性，而成本可控則是實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)。大規(guī)模定制化生產(chǎn)與前期已經(jīng)實現(xiàn)的小規(guī)模定制化生產(chǎn)最大的區(qū)別就是生產(chǎn)規(guī)模，因此控制用戶需求信息采集成本、個性化設(shè)計成本、生產(chǎn)設(shè)備模式轉(zhuǎn)換成本是實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的關(guān)鍵。

每一次信息技術(shù)的革命性突破都會催生生產(chǎn)方式的變革。相應(yīng)的，互聯(lián)網(wǎng)的爆發(fā)性應(yīng)用也會帶來生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡(luò)化和智能化變革。ICT是信息、通信和技術(shù)三個英文單詞的詞頭組合（Information Communication Technology，簡稱 ICT）。它是信息技術(shù)與通信技術(shù)相融合而形成的一個新的概念和新的技術(shù)領(lǐng)域。從歷史角度來看，ICT的每一次技術(shù)創(chuàng)新都會引發(fā)制造業(yè)的相應(yīng)變革。

表：ICT技術(shù)創(chuàng)新與制造業(yè)變革的對照

互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合發(fā)展已經(jīng)完全展開，隨著開放程度的增加，環(huán)節(jié)融合程度也越深，而距離客戶越近的產(chǎn)業(yè)而融合的環(huán)節(jié)越多。研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)等諸環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)介入帶動線上線下活動頻率的躍升，制造資源云端化、生產(chǎn)組織分散化、生產(chǎn)過程虛擬化、生產(chǎn)制造服務(wù)化、產(chǎn)品供給個性化是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合最為顯著的表征。

圖：互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合式發(fā)展

三、生產(chǎn)組織方式改進的宏微觀分析

1.宏觀主導思想。改進生產(chǎn)組織方式，就是對生產(chǎn)資料組合方式的重置，其目的是通過生產(chǎn)資料的再整合實現(xiàn)進一步的高效生產(chǎn)。2015年電信博覽峰會上，思科亞太區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席架構(gòu)師蔣星利用思科在富士康、哈雷摩托、通用汽車等企業(yè)中的應(yīng)用案例，指出“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)該著重強調(diào)“智能化生產(chǎn)+泛在化互聯(lián)+個性化產(chǎn)品=虛擬化服務(wù)形態(tài)”的理念。生產(chǎn)組織方式的改進應(yīng)更加傾向于發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、眾包設(shè)計、云制造等新型制造模式，推動形成基于消費需求動態(tài)感知的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)組織方式。

其一，人本思維：科技與人的理性結(jié)合。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)生產(chǎn)制造的智能化升級，最重要的是體現(xiàn)人本思想。馬克思蘊含人本思想的科技觀中，也提出了人為、為人與人和的三條人本實現(xiàn)路徑 。［2］人本思想在生產(chǎn)過程中主要體現(xiàn)為六個方面：一是更好的服務(wù)用戶，為生物體勞動者提供更優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境；二是保證處于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動者可以更高質(zhì)量、高效率的完成生產(chǎn)任務(wù)，并且降低勞動者要求門檻，允許婦女、殘疾人等弱勢群體獲得工作機會；三是降低企業(yè)勞動力成本，將一些低端簡易重復的工作劃歸非生物體勞動者；四是能夠以更低的能耗、更好的產(chǎn)品和更佳的質(zhì)量超越生物體勞動者的勞動能力；五是保證給予生物體勞動者在生活與工作上保持兼顧、協(xié)調(diào)與平衡；六是在技術(shù)控制、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域充分發(fā)揮生物體勞動者的優(yōu)勢，并依靠此優(yōu)勢將非生物體勞動者的特長有效釋放?？偟膩碚f，能夠?qū)崿F(xiàn)人的全面發(fā)展的企業(yè)必將成為最具競爭力的企業(yè)，以企業(yè)為基礎(chǔ)形成的產(chǎn)業(yè)乃至最終變現(xiàn)形式的國家，也將在國際競爭舞臺上獲得最為有利的競爭優(yōu)勢。

其二，系統(tǒng)思維：個體利益的系統(tǒng)整合。智能是系統(tǒng)的系統(tǒng)。沒有縝密的系統(tǒng)思維，所謂先進生產(chǎn)方式只會是先進生產(chǎn)技術(shù)的簡單堆砌，絕非是對生產(chǎn)組織方式的根本改進。所謂頂層設(shè)計正是一種系統(tǒng)思維。企業(yè)想要獲得強大競爭力，必須放棄傳統(tǒng)由上至下的推進方式，避免將問題集聚在部門間，打破部門間的與鄰為壑。系統(tǒng)思維是一種新的生產(chǎn)關(guān)系，生產(chǎn)關(guān)系必須適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展需要，否則生產(chǎn)力的反作用力會被動地去破壞舊的不合理的生產(chǎn)關(guān)系。關(guān)于先進制造的專業(yè)理念非常龐雜，支持先進制造的科學技術(shù)層出不窮?；ヂ?lián)網(wǎng)時代帶來的新鮮事物雖然極具突破性意義，但其有效性驗證卻總得不到保障，這一問題尤其在它們之間發(fā)生關(guān)系時尤為突出。以系統(tǒng)思維去指導制造能力革新，就是為了突破純粹技術(shù)經(jīng)濟視角，而站在宏觀高度去調(diào)和各思想和技術(shù)間的沖突，在保證整體系統(tǒng)競爭能力提升的基礎(chǔ)上，最大限度的提高各分系統(tǒng)間的兼容程度。互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變需要培育新一代工業(yè)組織體系，在系統(tǒng)論的指導下建立起以用戶為中心的、面向社會的網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)平臺，將分散的個體利益整合到整個系統(tǒng)大利益觀中，避免以往獨立生產(chǎn)模式中因個體利益訴求破壞整體產(chǎn)業(yè)鏈利益的問題。

其三，合作思維：全球聯(lián)動的研發(fā)與生產(chǎn)。無論是德國為代表的“工業(yè)4.0”，還是美國為代表的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，都與中國主導的“中國制造2025”有相當程度的融匯交合。作為工業(yè)大國，中國掌握世界上最為強大的制造能力，但這種龐大的傳統(tǒng)制造能力顯然并不能支撐我國經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略需求。而作為西方制造力量代表的美德等國也面臨著非?，F(xiàn)實的轉(zhuǎn)型問題。先進制造業(yè)的信息化、數(shù)字化、智能化要求非常高，因此進入門檻很高。與此同時，先進制造業(yè)的成本控制尚未達到與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)持平的地步，且偏向概念性的產(chǎn)品短期內(nèi)難以喚醒足夠的有效市場需求。在“生產(chǎn)資本→商品資本”和“商品資本→貨幣資本”的雙流程都存在一定障礙，這就要求國家通過國際合作來克服。具體看來，主要包括國際先進制造資源引進來和我國代表企業(yè)走出去兩個方面。國際先進制造資源引進來，要引導外資更多投入高端裝備制造、新一代信息技術(shù)、新材料等先進制造領(lǐng)域，通過財稅政策和市場傾向吸引外國領(lǐng)先企業(yè)和知名研究機構(gòu)在我國設(shè)立研發(fā)中心及附屬交流平臺。我國代表企業(yè)走出去，就要求符合國家總體戰(zhàn)略的企業(yè)通過資本運作、產(chǎn)業(yè)鏈整合、業(yè)務(wù)流程再造等方式引導全球優(yōu)質(zhì)資源利己流動。并且，借助“一帶一路”戰(zhàn)略加強與目標國家的互聯(lián)互通建設(shè)，將優(yōu)勢產(chǎn)能和先進技術(shù)影響力擴張到廣大發(fā)展中國家市場。對于有著制造業(yè)升級要求的先發(fā)國家，應(yīng)積極參與聯(lián)合研發(fā)、聯(lián)合生產(chǎn)、聯(lián)合營銷，使得國家價值鏈（NVC）與全球價值鏈（GVC）的對接端口更加適配。

其四，生態(tài)思維：產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境的優(yōu)化?；ヂ?lián)網(wǎng)與工業(yè)融合是制造業(yè)科技革命的突出特征，企業(yè)間的跨界融合是大勢所趨。先進產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)由互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)和工業(yè)企業(yè)構(gòu)成?；ヂ?lián)網(wǎng)企業(yè)與工業(yè)企業(yè)協(xié)同發(fā)展網(wǎng)絡(luò)制造、服務(wù)型制造和智能制造等先進制造方式，工業(yè)企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)集聚發(fā)展大規(guī)模個性化定制、眾包眾籌與O2O等先進生產(chǎn)理念。這種生態(tài)系統(tǒng)的構(gòu)建思想主要包含五個方面：一是生產(chǎn)資源云端化。打破傳統(tǒng)生產(chǎn)資源的時空限制，實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)者實際需要進行快速調(diào)配組合的目的；二是生產(chǎn)智能化。通過物聯(lián)技術(shù)將總生產(chǎn)過程中的分系統(tǒng)以物流、數(shù)據(jù)流、人流的有機結(jié)合方式打造成為網(wǎng)絡(luò)狀連通結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)過程中非高端要素的投入；三是生產(chǎn)分散化。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式出于生產(chǎn)成本的控制以及地理環(huán)境限制，必須局限于物理層面的狹義集中。而互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，應(yīng)當將將生產(chǎn)資料劃分為線上資料與線下資料，將線上資料進一步分解到更細的產(chǎn)業(yè)鏈末梢，以實現(xiàn)生產(chǎn)的靈活與成本的可控；四是生產(chǎn)大規(guī)模定制。定制化生產(chǎn)早已不是制造領(lǐng)域的新鮮事物，但實現(xiàn)低成本的個性化滿足一直是生產(chǎn)部門所追求的目標。利用互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境將市場需求信息的搜尋成本與生產(chǎn)資料的調(diào)撥成本進一步降低，是實現(xiàn)大規(guī)模定制的必由之路；五是制造服務(wù)化。將制造與服務(wù)相結(jié)合，實際上是擴展了產(chǎn)品的全生命周期介入范圍，這也是將市場競爭下延到后消費環(huán)節(jié)，促成企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)銷售端向?qū)I(yè)服務(wù)商、系統(tǒng)集成服務(wù)商、總包商和專業(yè)化公共服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

2.微觀具體操作。其一，定制化生產(chǎn)。所謂定制化生產(chǎn)，其根本追求就是實現(xiàn)生產(chǎn)1次N件產(chǎn)品與生產(chǎn)N次1件產(chǎn)品在制造周期、成本、質(zhì)量、服務(wù)上等關(guān)鍵指標的趨同性均等。1*N=N*1，這一等式在數(shù)學意義上是完全成立的，但在現(xiàn)實生產(chǎn)環(huán)境下，實現(xiàn)卻并不易。產(chǎn)品定制程度越高，客戶體驗越好，供需也越復雜，相應(yīng)成本會高。定制不是設(shè)計過程的定制，而是需要從采購、制造、物流等全過程進行優(yōu)化，需要更多價值鏈、流程的角色來參與，這樣以獲得更快的響應(yīng)速度和更低的成本。利用互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合計算智能、柔性制造，針對用戶的個性化需求，實現(xiàn)定制產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。這種基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的新型生產(chǎn)模式需要分三步去實現(xiàn)。第一，掌握海量數(shù)據(jù)并具備有效的篩選與分析能力。如果企業(yè)規(guī)模較大或具有特殊的數(shù)據(jù)需求，可以由企業(yè)本身下設(shè)信息采集整合部門以滿足企業(yè)發(fā)展的數(shù)據(jù)要求。如果企業(yè)規(guī)模無法支撐獨立數(shù)據(jù)采集部門的存在，或者僅是通用性數(shù)據(jù)需求，則可以借助專業(yè)的第三方機構(gòu)滿足自身數(shù)據(jù)需求。第二，對已掌握的海量數(shù)據(jù)以及自身生產(chǎn)資料相結(jié)合進行智能分析。根據(jù)已掌握的大數(shù)據(jù)資料，對上游生產(chǎn)原料供應(yīng)商進行綜合評估，選擇符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商；對下游消費市場進行合理預(yù)測，順應(yīng)用戶要求調(diào)整。第三，打造智能化、柔性化生產(chǎn)線。對關(guān)注產(chǎn)品常規(guī)功能的普通用戶、關(guān)注專業(yè)設(shè)計和創(chuàng)意的創(chuàng)客用戶和關(guān)注品味檔次、功能性能、外觀大小等方面的高端用戶，應(yīng)當在產(chǎn)能設(shè)計上充分予以考慮。尤其是非傳統(tǒng)用戶的需求滿足，應(yīng)當通過“個性化需求提出及創(chuàng)意展示→個性化創(chuàng)意評估及轉(zhuǎn)化→個性化專業(yè)設(shè)計及優(yōu)化→個性化產(chǎn)品生產(chǎn)制造→創(chuàng)意交易、產(chǎn)品交易”等流程實現(xiàn)規(guī)范操作。

其二，智能制造。智能制造貫穿設(shè)計、可行性論證、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各環(huán)節(jié)，意圖構(gòu)建信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行的先進制造系統(tǒng)。智能工廠內(nèi)不僅要求單體設(shè)備是智能的，而且要求工廠內(nèi)的所有設(shè)施、設(shè)備與資源（機器、物流器具、原材料、產(chǎn)品等）實現(xiàn)互通互聯(lián)，以滿足智能生產(chǎn)和智能物流的要求。通過互聯(lián)網(wǎng)等通信網(wǎng)絡(luò)，使工廠內(nèi)外的萬物互聯(lián)，形成全新的業(yè)務(wù)模式?；ヂ?lián)網(wǎng)時代的制造企業(yè)不再自上而下地推動生產(chǎn)，而是從客戶需求開始，實現(xiàn)訂單、客戶化設(shè)計，采購、物流、生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)的全流程拉式生產(chǎn)，并通過虛實融合實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的互通互聯(lián)。這種高效靈活的拉動生產(chǎn)方式也代表著制造業(yè)未來的發(fā)展方向。

在建設(shè)智能工廠時，要重點關(guān)注模塊化、數(shù)字化、自動化和智能化四大技術(shù)課題。模塊化是實現(xiàn)智能工廠規(guī)?；a(chǎn)和客戶需求個性化定制的前提條件，這需要主要零部件供應(yīng)商向模塊供應(yīng)商轉(zhuǎn)型，全程參與產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)模式選擇以及單元化物流的規(guī)劃。數(shù)字化，縱向看是實現(xiàn)工廠內(nèi)各個層面，乃至每臺設(shè)備數(shù)字化建模與互聯(lián)互通；橫向看，是打造從客戶需求，到產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)商集成、制造以及物流服務(wù)的全流程供應(yīng)鏈集成體系。智能化，制造企業(yè)應(yīng)搭建一個虛實融合系統(tǒng)，根據(jù)客戶個性化定制需求，實現(xiàn)虛擬的設(shè)計、制造與裝配，再通過智能工廠完成生產(chǎn)制造過程，有效解決定制產(chǎn)品周期長、效率低、成本高的問題。由此，在智能工廠里企業(yè)可與客戶實現(xiàn)零距離對話，客戶也可通過多種方式參與到產(chǎn)品“智造”全過程中來。

其三，分散式組織生產(chǎn)。集中組織生產(chǎn)向分散式組織生產(chǎn)已經(jīng)是先進生產(chǎn)組織方式的一大重要表現(xiàn)。生產(chǎn)要素和生產(chǎn)資源的集聚地由企業(yè)本身轉(zhuǎn)為互聯(lián)網(wǎng)平臺，地域集中發(fā)展變?yōu)槿騾f(xié)同發(fā)展。分散式組織生產(chǎn)的主要模式為眾籌融資→眾包設(shè)計→協(xié)同研發(fā)→網(wǎng)絡(luò)制造。通過建立制造業(yè)在線采購平臺，實現(xiàn)企業(yè)間的智能連接、聯(lián)系、整合，最終提高整體產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率。實現(xiàn)分散生產(chǎn)，需要將制造資源云端化，主要包括研發(fā)設(shè)計（設(shè)計云）、生產(chǎn)制造（制造云）、產(chǎn)品銷售（營銷云）、運維服務(wù)（服務(wù)云）。對于工業(yè)企業(yè)來說，分散式組織生產(chǎn)催生了輕資產(chǎn)化發(fā)展趨勢。諸如小米公司這樣僅保有運營總部而不下設(shè)生產(chǎn)車間的新興生產(chǎn)模式正在廣泛的發(fā)展之中。通過互聯(lián)網(wǎng)將生產(chǎn)、物流、營銷等傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必備的過程外包給合作企業(yè)，不僅能保證企業(yè)核心業(yè)務(wù)的專業(yè)化水平不斷提升，還免除龐大企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的運營成本。分散式組織生產(chǎn)本質(zhì)上是進一步拓展產(chǎn)業(yè)鏈細化，實現(xiàn)精準化的產(chǎn)業(yè)分工。發(fā)包企業(yè)與承包企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)虛擬化關(guān)系借助互聯(lián)網(wǎng)平臺將各企業(yè)都演化成信息物理系統(tǒng)（CPS）的一個端點，原材料供應(yīng)、機器運行、產(chǎn)品生產(chǎn)得以更加實時化和精準化。

其四，綠色制造。綠色制造是一國制造能力發(fā)展到較高階段后履行自身環(huán)保責任、進一步提升國際競爭力的必由之路。發(fā)展綠色制造需要在產(chǎn)品全生命周期加強綠色管理，提高生產(chǎn)資源的利用效率，直接目的是降低能耗與排放，實現(xiàn)資源循環(huán)使用，提升原料使用效率。國家綠色制造體系的構(gòu)建需要微觀企業(yè)以綠色產(chǎn)品為支撐。以綠色產(chǎn)品為軸心，向前后延伸則需要在生產(chǎn)端與消費端進行綠色化改造。生產(chǎn)端主要體現(xiàn)為綠色工廠的建設(shè)，實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。綠色工廠在生產(chǎn)標準上貼近綠色要求，在生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)、回收等物流過程中注重兩型社會建設(shè)的要求。消費端主要體現(xiàn)為綠色消費者群體的培育。消費者的選擇是工業(yè)發(fā)展方向的指示標，只有在終端市場實現(xiàn)商品資本向貨幣資本的轉(zhuǎn)換才能保證工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。隨著經(jīng)濟發(fā)展水平的提高，消費者不僅關(guān)注產(chǎn)品的價格、功能、質(zhì)量，更越來越關(guān)注產(chǎn)品的環(huán)境友好程度。但公眾的綠色消費觀念多停留在選擇未被污染或有助于公眾健康的綠色產(chǎn)品，屬于結(jié)果型的、以自我為中心的綠色消費關(guān)注。因此，需要引導消費者更加關(guān)注過程型的、兼顧整體環(huán)境的綠色消費關(guān)注。即關(guān)注整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)產(chǎn)品對環(huán)境的影響，包括生產(chǎn)過程和使用后處置過程。這種消費端的鞭策對制造企業(yè)從全生命周期實現(xiàn)綠色制造有著強大的、不可抗力的規(guī)制。

其五，服務(wù)型制造。傳統(tǒng)的制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的獨立劃分已經(jīng)不能滿足新工業(yè)革命下產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。制造業(yè)必須加快與服務(wù)業(yè)協(xié)同，由單純生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造過渡。服務(wù)型制造要求企業(yè)增加在服務(wù)環(huán)節(jié)的投入，將整個生產(chǎn)制造中心由傳統(tǒng)生產(chǎn)本身向關(guān)聯(lián)生產(chǎn)的服務(wù)轉(zhuǎn)移。服務(wù)型制造的實現(xiàn)主要需在三個維度加以控制：第一，利用互聯(lián)網(wǎng)推動工業(yè)企業(yè)開展遠程監(jiān)控、運維等信息服務(wù)，增加產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)從制造產(chǎn)品為主向提供工程承包和遠程運維服務(wù)的轉(zhuǎn)變；第二，在推廣工業(yè)企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)的過程中，衍生出信息系統(tǒng)咨詢設(shè)計、開發(fā)集成、運維服務(wù)等一系列專業(yè)性信息服務(wù)企業(yè)；第三，在應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)過程中生成平臺性服務(wù)業(yè)，專門為工業(yè)企業(yè)提供研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場銷售等互聯(lián)網(wǎng)信息平臺服務(wù)，衍生出眾籌、眾包、眾設(shè)、行業(yè)電子商務(wù)等新型信息服務(wù)企業(yè)。發(fā)展服務(wù)型制造需要強調(diào)分工協(xié)作已實現(xiàn)整體價值，尤其是帶動用戶參與價值創(chuàng)造全過程。通過全方位引導顧客積極參與到從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品銷售整個價值鏈條中，持續(xù)不斷的調(diào)動顧客的參與度和積極性，能對企業(yè)形成良好的示范效應(yīng)，促進產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)創(chuàng)新，更好的滿足顧客個性化和復雜化的需求。服務(wù)型制造的根本發(fā)展目的是追求以更低的成本、更準確的產(chǎn)品供給、更柔性的生產(chǎn)調(diào)配來適應(yīng)信息化環(huán)境下市場競爭的挑戰(zhàn)。發(fā)展壯大第三方物流、節(jié)能環(huán)保服務(wù)、檢驗檢測認證、電子商務(wù)、服務(wù)外包、專業(yè)金融、培訓教育等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，創(chuàng)新業(yè)務(wù)協(xié)作流程，提高產(chǎn)業(yè)鏈整體效率。

四、案例分析：紅領(lǐng)集團：互聯(lián)網(wǎng)+先進制造的翹楚

1.分析對象概述。紅領(lǐng)集團是一家以高檔西服、褲子、襯衣、休閑服及服飾系列產(chǎn)品制造為主營業(yè)務(wù)的大型制造業(yè)企業(yè)。紅領(lǐng)集團擁有總資產(chǎn)12億元，年實現(xiàn)銷售收入近10億元，有超過5 000名在各自領(lǐng)域?qū)ｉL的員工，年產(chǎn)西服80萬套、襯衣600萬件，休閑1 000萬件。有3家子公司、15家分公司、5個國外分支機構(gòu)和兩個工業(yè)園區(qū)，形成了以西裝廠、襯衣廠和休閑褲廠為主的三個專業(yè)研發(fā)制造工廠。作為全球服裝定制供應(yīng)商平臺，紅領(lǐng)集團借助信息技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年的整合與調(diào)試，建立起全國乃至世界領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)個性化定制平臺。

2.紅領(lǐng)模式的定義、具體內(nèi)容及現(xiàn)實價值。紅領(lǐng)模式是以滿足全球消費者個性化需求為導向，以信息化與工業(yè)化融合為基礎(chǔ)，運用C2M模式（Customer to Manufacturer），進行客戶個性化定制產(chǎn)品的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，有效搭建了消費者與制造商的直接交互平臺，消除了中間環(huán)節(jié)導致的信息不對稱和種種代理成本，實現(xiàn)了實體經(jīng)濟與虛擬經(jīng)濟的有機結(jié)合。C2M平臺是一個系統(tǒng)思維，包括前臺的市場拓展系統(tǒng)、后臺保障系統(tǒng)以及中間的大客戶系統(tǒng)。與傳統(tǒng)商業(yè)模式相比，它是一個完整的價值鏈再造，無論是研發(fā)、制造、物流還是服務(wù)都發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品的商業(yè)附加值和使用附加值在生產(chǎn)者端與消費者端得以雙向?qū)崿F(xiàn)。紅領(lǐng)集團通過對業(yè)務(wù)流程和管理流程的全面改造，建立柔性和快速響應(yīng)機制，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化和定制化的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式，保證既能滿足客戶個性化需求又不犧牲企業(yè)效益的批量定制生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了個性化手工制作與現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)協(xié)同的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，大幅度地提升了企業(yè)經(jīng)濟效益。紅領(lǐng)模式的核心價值在于探索出了傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化技術(shù)深度融合的新范式。這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)思維、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)動的生產(chǎn)流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接聯(lián)結(jié)的運營模式等，使得個性化需求和工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)得以兼容。

3.互聯(lián)網(wǎng)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的實踐。定制化生產(chǎn)的實現(xiàn)需要專業(yè)化數(shù)據(jù)庫的支持。該數(shù)據(jù)庫可以對顧客的身型尺寸進行數(shù)據(jù)建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T后，在自動裁床上完成裁剪 。［3］紅領(lǐng)集團的個性化定制系統(tǒng)會根據(jù)從市場上搜集的信息進行不同產(chǎn)品間面料、款式等規(guī)格的調(diào)換。紅領(lǐng)定制化生產(chǎn)系統(tǒng)對研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)物流系統(tǒng)、客服系統(tǒng)的有著極高的要求，因此需要高效整合企業(yè)內(nèi)外的生產(chǎn)資源。對此，紅領(lǐng)通過整合面輔料供應(yīng)商、設(shè)計師、物流配送企業(yè)、干洗店等資源，打造一種模式工廠，并以招募加盟工廠的模式進行復制。這些加盟工廠，免去了市場開拓這一環(huán)節(jié)，享受了紅領(lǐng)的供應(yīng)鏈以及高于傳統(tǒng)企業(yè)一倍的利潤，且沒有資金和貨品積壓，運營簡單，實現(xiàn)了“利潤共享”。這種直銷模式，徹底顛覆了傳統(tǒng)服裝企業(yè)的商業(yè)規(guī)則和經(jīng)營模式 。［4］紅領(lǐng)集團的產(chǎn)品較之常規(guī)生產(chǎn)廠商具有明顯的成本領(lǐng)先優(yōu)勢、時間領(lǐng)先優(yōu)勢和差異化生產(chǎn)優(yōu)勢，這種競爭優(yōu)勢群能夠輕易打破傳統(tǒng)生產(chǎn)與競爭格局，樹立自己主導的生產(chǎn)標準與行業(yè)規(guī)則，從而更持久的掌握競爭優(yōu)勢。2013年紅領(lǐng)集團超過60%的產(chǎn)能被用于定制化生產(chǎn)，而其產(chǎn)品市場超過90%來自于歐美等發(fā)達國家，其中美國占有60%，歐洲占有30%，僅10%的銷售額來自于國內(nèi)。這也證明了紅領(lǐng)集團強大的國際競爭實力。西服作為高檔商品，國內(nèi)市場長期被西方發(fā)達國家企業(yè)占據(jù)，紅領(lǐng)對國內(nèi)市場的開拓，也是正面應(yīng)對國際巨頭們挑戰(zhàn)的表現(xiàn)。正是紅領(lǐng)集團基于互聯(lián)網(wǎng)理念發(fā)展的以C2M模式為核心的個性化定制生產(chǎn)系統(tǒng)，為其打破國際巨頭市場壟斷，重塑市場格局創(chuàng)造了可能。

4.總結(jié)與啟示。服裝生產(chǎn)屬于傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，并不屬于典型的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。即使作為西服、襯衫等高檔服飾的生產(chǎn)廠商，在未形成具有國際或國內(nèi)市場認可度的品牌價值之前，很難實現(xiàn)產(chǎn)品高附加值。對于傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的認識，社會認知多局限于互聯(lián)網(wǎng)時代下其必然黯然離場。然則，紅領(lǐng)集團卻通過自主轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向高端制造的躍升。而這種轉(zhuǎn)型得以實現(xiàn)的根本原因，從上層建筑上說是企業(yè)生產(chǎn)思維的革命和企業(yè)生產(chǎn)文化的突破，從經(jīng)濟基礎(chǔ)上說則是基于互聯(lián)網(wǎng)時代的生產(chǎn)組織方式改進。紅領(lǐng)模式的本質(zhì)是物聯(lián)互聯(lián)模式下的、低成本的、大規(guī)模定制化生產(chǎn)。正如紅領(lǐng)集團董事長張代理所言：工業(yè)化的效率做個性化的產(chǎn)品。工業(yè)化的效率是控制成本的關(guān)鍵，而個性化的產(chǎn)品則是市場占有率的保證。實踐證明，運用紅領(lǐng)模式，企業(yè)只需增加軟件和信息化等軟硬件設(shè)備的更新升級，進行一定程度的流程再造，便可以大幅度提高傳統(tǒng)企業(yè)的效益，具有很高的復制和推廣價值，適用于眾多行業(yè)，可以引領(lǐng)制造企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的轉(zhuǎn)型升級。當然，生產(chǎn)組織方式的轉(zhuǎn)變絕不是高新技術(shù)的簡單堆砌，而是需要企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營理念的革新、技術(shù)整合系統(tǒng)的建立、人員素質(zhì)的配套、市場配合的引導等方面的作為方能實現(xiàn)。紅領(lǐng)集團從傳統(tǒng)成衣加工企業(yè)搖身變?yōu)橄冗M生產(chǎn)組織方式的代表，正是歷經(jīng)十年時間在上述方面實現(xiàn)突破性改觀所致。我國工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)組織方式可以借助紅領(lǐng)集團的成功經(jīng)驗，由傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)向基于互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能、定制、分散、綠色、服務(wù)化的新型生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型，從而把握國際產(chǎn)業(yè)競爭格局轉(zhuǎn)變寶貴機遇實現(xiàn)舊有產(chǎn)業(yè)鏈低端向新興產(chǎn)業(yè)鏈高端的位勢翻轉(zhuǎn)。

［注釋］

［1］國務(wù)院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見中明確定義，“互聯(lián)網(wǎng)+”是把互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果與經(jīng)濟社會各領(lǐng)域深度融合，推動技術(shù)進步、效率提升和組織變革，提升實體經(jīng)濟創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施和創(chuàng)新要素的經(jīng)濟社會發(fā)展新形態(tài).參見國務(wù)院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見.

［2］人為即人必須掌握科技而不是相反，為人即科學技術(shù)應(yīng)當為人類服務(wù)，人和即人類與科技之間應(yīng)保持良性互動，以實現(xiàn)共同發(fā)展.

［3］每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求.流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現(xiàn)個性化定制的工藝傳遞.

［4］傳統(tǒng)高端手工生產(chǎn)的西服一般生產(chǎn)周期為3～6個月，所需成本近萬元；而結(jié)合C2M模式和定制化生產(chǎn)系統(tǒng)的紅領(lǐng)集團則可將“接單——生產(chǎn)——出貨”全過程的周期壓縮在一周之內(nèi)，且按照常規(guī)面料計算成本僅為傳統(tǒng)方式的1/5左右.

［參考文獻］

［1］張明之.“世界工廠”的變遷［M］.南京：江蘇人民出版社，2009.

［2］羅文.“互聯(lián)網(wǎng)+”：制造強國的新引擎N］.學習時報，2015-04-13.

責任編輯：張新友

中圖分類號：F406

文獻標識碼：A

DOI:10.3969/j.issn.1003-4641.2016.01.08

*本文系2014年度省社科應(yīng)用研究精品工程課題項目“新工業(yè)革命與江蘇產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)型研究”（14SWB-046）的階段性成果；江蘇省第四期“333工程”科研項目資助計劃“世界財富分配權(quán)控制方式變遷與江蘇戰(zhàn)略性先導產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展”（BRA2012228）的階段性成果