魏佳儒+蘭蘭

新“智造”

“中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的成立意味著服裝行業(yè)率先出擊，在智能制造的進(jìn)程中掌握主動(dòng)權(quán)?！鼻鄭u即發(fā)集團(tuán)股份有限公司董事長楊為東說。

5月9日，隨著中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長王天凱的宣布，“中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”正式在北京成立。

這是由中國服裝協(xié)會(huì)發(fā)起，聯(lián)合多個(gè)產(chǎn)業(yè)相關(guān)協(xié)會(huì)、科研院校和龍頭企業(yè)的中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，旨在建設(shè)一個(gè)跨界融合、開放合作的創(chuàng)新平臺，以突破服裝行業(yè)智能制造領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新資源的有效配置和合理分工，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體競爭力的提升。

而目前，“受外需增長不振，內(nèi)需增長虛緩，生產(chǎn)成本提高的影響，企業(yè)面臨空前發(fā)展壓力?！睏顬闁|說：“中國服裝行業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期?！?/p>

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國服裝協(xié)會(huì)會(huì)長孫瑞哲很認(rèn)可他的觀點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)下行壓力之下，隨著綜合成本上升，以及國外市場的變化，中國服裝行業(yè)面臨新的問題：“一邊是消耗不了的產(chǎn)能，一邊是滿足不了的需求?！?/p>

在孫瑞哲看來這是一個(gè)更大問題?！敖?jīng)歷改革開放30年經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展后，原有的要素驅(qū)動(dòng)、規(guī)模化發(fā)展已經(jīng)失效了，我們必須尋求新的驅(qū)動(dòng)力，其方向就在于創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)?！?/p>

“這就需要我們必須加速向‘時(shí)尚+科技轉(zhuǎn)型，拓寬市場空間，搶占競爭制高點(diǎn)。”孫瑞哲說。

顯然，相比于時(shí)尚已初見成果，科技仍然表現(xiàn)不足?！盎ヂ?lián)網(wǎng)正在開啟新一輪科技革命，正是產(chǎn)業(yè)變革標(biāo)志”，孫瑞哲說，智能制造將是中國服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。

這恰恰是《中國制造2025》的核心思想所在。

其實(shí)，智能制造已經(jīng)成為國家新一輪發(fā)展的競爭戰(zhàn)略。比如，美國從大數(shù)據(jù)出發(fā)，從云計(jì)算、云服務(wù)的角度，提出了“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的智能制造方式，德國工業(yè)4.0則依靠物聯(lián)網(wǎng)化，實(shí)現(xiàn)“制造+互聯(lián)網(wǎng)”……

這給中國服裝企業(yè)帶來新的希望，“我們依托產(chǎn)業(yè)鏈完善等綜合優(yōu)勢，通過建立智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)，加快中低端向中高端的轉(zhuǎn)型升級，加速從大批量生產(chǎn)向小批量、多批和個(gè)性化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變?！睏顬闁|說。

而在國家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司司長高延敏看來，近年來推廣的服裝個(gè)性化定制，更可借力智能化，通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算使用戶能直接參與到服裝設(shè)計(jì)中來，為其帶來個(gè)性化的定制服務(wù)和價(jià)值。

這是一波新浪潮。

新集合

其實(shí)，Adidas在德國已開始建設(shè)全自動(dòng)化“迅捷工廠”。而為Adidas、Nike等加工的臺灣寶成集團(tuán)，在Adidas、Nike升級智能工廠的影響下也已宣布投入17億新臺幣開發(fā)研究智能制鞋工廠。

與此同時(shí)，安踏也在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)通過工業(yè)機(jī)器人、安踏鞋業(yè)智能系統(tǒng)等新技術(shù)向自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。同樣，即發(fā)也積極推進(jìn)兩化融合，率先實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)與產(chǎn)業(yè)鏈的全覆蓋，圍繞加快自動(dòng)工廠建設(shè)，即發(fā)在紡紗、織布、成衣生產(chǎn)等工序均引入目前較先進(jìn)控制系統(tǒng)。

同時(shí)，還與日本東麗株式會(huì)社、日本ATT公司、中科院軟件研究所達(dá)成智能服裝研發(fā)，依托芯片材料對人體心跳、體溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，并通過外部傳感器傳至電腦、移動(dòng)終端和云系統(tǒng)，從而為高智能化服裝設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

而廣東愛斯達(dá)服飾也在2012年推出“服裝遠(yuǎn)程定制和快速制造平臺系統(tǒng)”，率先建立了自動(dòng)化服裝生產(chǎn)線。浙江恒龍有為實(shí)業(yè)也建立起自己的智能化平臺系統(tǒng)—恒龍?jiān)贫ㄖ品?wù)項(xiàng)目。

同時(shí)，以上工申貝集團(tuán)為代表的機(jī)械制造企業(yè)也緊跟市場變化需求，從工藝裝備角度為服裝企業(yè)解決產(chǎn)品、工藝等各方面問題，其開發(fā)的M2M產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式在智能化、自動(dòng)化方面緩解了企業(yè)對高技能工人的依賴，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

這都是新的嘗試。

然而，“服裝行業(yè)雖然兩化深度融合在不斷發(fā)展，但離智能制造還有較大距離?！敝袊b協(xié)會(huì)專家委員會(huì)專家委員、東華大學(xué)教授聞力生說。

他認(rèn)為，這至少要經(jīng)歷自動(dòng)化制造、部分智能自動(dòng)化制造以及智能化制造三個(gè)階段，用五到十年的時(shí)間才能做到人、智能機(jī)器、機(jī)器人三位一體運(yùn)作的智能化。

這就需要建立有效的信息管理系統(tǒng)、服裝專用的智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)、創(chuàng)新智能產(chǎn)品體系、完善的智能經(jīng)營管理系統(tǒng)、完善的智能生產(chǎn)流程以及大數(shù)據(jù)智能分析云平臺，除智能化裝備、智能化運(yùn)營，以及智能化產(chǎn)品。

這是一個(gè)龐大而又富有前瞻性的工程和目標(biāo)。

但問題來了。服裝作為多學(xué)科交叉應(yīng)用行業(yè)，面臨科技創(chuàng)新資源分散的問題。

這個(gè)問題的發(fā)現(xiàn)始于中國服裝協(xié)會(huì)“智能制造”推進(jìn)計(jì)劃。

為落實(shí)《中國制造2025》精神，2015年中國服裝協(xié)會(huì)組織專家開展服裝行業(yè)智能制造專題研究，并完成《中國服裝制造2020推進(jìn)計(jì)劃》。

就在推進(jìn)“智能制造”的過程中，他們發(fā)現(xiàn)急需一個(gè)平臺獲取創(chuàng)新信息，進(jìn)行專業(yè)交流，指導(dǎo)發(fā)展方向，優(yōu)化資源配置，促進(jìn)協(xié)同創(chuàng)新，加速創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。于是，在國家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司的指導(dǎo)和支持下，中國服裝協(xié)會(huì)發(fā)起并開始籌建“中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并得到了關(guān)聯(lián)協(xié)會(huì)、服裝企業(yè)、行業(yè)專家和院校的支持和響應(yīng)。

也由此，“從中央到地方，從行業(yè)到企業(yè)，整個(gè)智能發(fā)展的框架已初步形成，單打獨(dú)斗的封閉式創(chuàng)新已不能滿足新形勢下的發(fā)展?！睏顬闁|說即發(fā)集團(tuán)已為此做好準(zhǔn)備，借助“聯(lián)盟”搭建的創(chuàng)新平臺，與行業(yè)及其他成員單位一起，謀求更長遠(yuǎn)的發(fā)展。

新機(jī)制

據(jù)介紹，“聯(lián)盟”以“平等自愿、開放性、先進(jìn)性、權(quán)利義務(wù)對等、科學(xué)合理分工”為原則，以國家技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，以締約各方的共同利益為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮成員單位的科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、成果轉(zhuǎn)化等資源優(yōu)勢；以企業(yè)為主體，以多樣化、多層次的自主研發(fā)與開放合作創(chuàng)新相結(jié)合的方式，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共同致力于支撐我國服裝智能制造領(lǐng)域的自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

“具體工作將圍繞服裝裝備智能化、生產(chǎn)過程智能化、制造方式智能化、管理決策智能化、產(chǎn)品智能化五個(gè)方面重點(diǎn)推進(jìn)?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長助理、中國服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長陳大鵬說，聯(lián)盟定位于以推進(jìn)中國服裝智能制造為主旨的創(chuàng)新組織，主要呈現(xiàn)三大平臺功能，即信息資源平臺，通過信息資源收集、傳遞和服務(wù)等，優(yōu)化服裝智能制造領(lǐng)域的資源配置；研究開發(fā)平臺，通過專題交流研討、項(xiàng)目課題申報(bào)、技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)等，推動(dòng)服裝智能制造領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新；成果推廣平臺，通過科技、管理創(chuàng)新及新模式新業(yè)態(tài)等成果推廣、標(biāo)準(zhǔn)制定、評價(jià)示范等，加速推進(jìn)服裝智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

據(jù)了解，近期“聯(lián)盟”將以服裝智能制造共性基礎(chǔ)研究為突破口，充分利用“聯(lián)盟”成員單位現(xiàn)有研究開發(fā)條件和優(yōu)勢建立協(xié)作機(jī)制，研發(fā)若干項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、對行業(yè)有重大影響的共性技術(shù)，加快服裝行業(yè)以現(xiàn)代制造技術(shù)、制造系統(tǒng)、制造范式為突破口的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，突破服裝智能制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，并加強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。

這是一個(gè)新的創(chuàng)新平臺。