王磊

【摘要】筆者結(jié)合自身多年工作實(shí)踐經(jīng)驗，以某冷卻車間工程為案例，對給、排水管道工程、采暖工程及消防栓系統(tǒng)工程的施工方法進(jìn)行了分析，并提出了切實(shí)可行的施工方法及驗收的試驗方法，以供同行參考。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)廠房；給排水；施工

【Abstract】I combine their years of work experience in a cooling plant project as a case of， drainage pipeline engineering， heating engineering and construction methods hydrant systems engineering analyzes and proposed test method is feasible construction methods and acceptance for peer reference.

【Key words】Industrial plants；Drainage；Construction

1. 引言

工業(yè)廠房的給排水系統(tǒng)及采暖工程對于在工廠作業(yè)的工人來說是十分重要的，這些生產(chǎn)工作的配套設(shè)施的完善與否決定著工人施工環(huán)境的好壞。工業(yè)廠房建設(shè)過程中的給、排水管道也是維持其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量尤為重要。

2. 工程實(shí)例

某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體框架結(jié)構(gòu)一層，廠房建設(shè)面積2408m2。層高為7m。建筑結(jié)構(gòu)主要為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，紅磚砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風(fēng)機(jī)房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內(nèi)容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質(zhì)量要求達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

3. 給水系統(tǒng)

3.1 系統(tǒng)管材和連接方式。室內(nèi)給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

3.2 給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調(diào)試。

3.3 給水管道試壓。給水管道的試驗壓力為0.6MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查后無滲漏為合格，試驗點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

3.4 管道沖洗試驗。管道沖洗流速≥1.5L/s，當(dāng)出口水色和透明度與入口目側(cè)一致時為合格。

3.5 設(shè)計量裝置。進(jìn)行工業(yè)廠房的給水系統(tǒng)設(shè)計時，設(shè)計人員往往只在廠區(qū)的給水引入管上設(shè)置計量整個廠區(qū)的總體用水量的水表，忽略了單個廠房或者生產(chǎn)車間的給水計量裝置的設(shè)計。伴隨社會分工、服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的管理理念亦趨精細(xì)化，越來越多的企業(yè)開始精確計算生產(chǎn)成本，因此有必要在工業(yè)廠房或生產(chǎn)車間的給水系統(tǒng)中設(shè)置計量裝置。

4. 排水系統(tǒng)

4.1 系統(tǒng)管材和連接方式：室內(nèi)采用UPVC雙壁內(nèi)螺旋消間塑料排水管，膠粘連接；該冷卻車間工程排水系統(tǒng)通氣管如不直接伸頂出屋面，在設(shè)備層由山墻側(cè)窗處排出，為防止結(jié)霜，在距外窗1m處設(shè)變徑管，管徑放大一號。

4.2 排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗。

4.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻/地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。

4.4 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差：單排器具坐標(biāo)為10mm，成排器具坐標(biāo)為5mm，單獨(dú)器具標(biāo)高±15mm，成排器具標(biāo)高±10mm，均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗器具垂直度3mm，采用吊線和尺量的方法檢驗。

4.5 灌水試驗：埋地的排水管道，灌水試驗注水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為合格。

4.6 通水試驗：室內(nèi)給、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具完工后應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行通水試驗。如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具應(yīng)做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。

5. 采暖系統(tǒng)

5.1 系統(tǒng)管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時為絲接，DN≥32時為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。

5.2 采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖管道安裝時嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計標(biāo)高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管理水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。

5.3 系統(tǒng)試壓：高低區(qū)分別試壓，低區(qū)試驗壓力為0.6MPa，試驗點(diǎn)在系統(tǒng)入口處供回水干管上。高區(qū)試驗壓為力1.0MPa，試驗點(diǎn)在換熱器出口、入口處，水壓試驗在5min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格。

5.4 系統(tǒng)沖洗：供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。

5.5 防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應(yīng)為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內(nèi)的采暖管道采用20mm厚的復(fù)合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先清除管道表面銹污，刷防銹漆二道。

6. 消防栓系統(tǒng)

6.1 系統(tǒng)管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。

6.2 管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

6.3 消防栓安裝：安裝室內(nèi)的消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

6.4 系統(tǒng)管道試壓：系統(tǒng)管道的試驗壓力為1.2MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格，試驗點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

6.5 系統(tǒng)沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當(dāng)出口水色和透明度與入口目測一致時為合格。

6.6 防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設(shè)刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護(hù)層。

7. 管線排布

由于工業(yè)廠房生產(chǎn)設(shè)備多、管線復(fù)雜、大小不一、材質(zhì)多樣、支管及附件復(fù)雜等特點(diǎn)導(dǎo)致管道綜合排布一直是工業(yè)廠房給排水施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)的管道綜合排布不僅能產(chǎn)生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質(zhì)量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項目安全風(fēng)險。管道綜合排布應(yīng)遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置安全可靠。

8. 管線施壓

壓力管道在全部回填前進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水。管道進(jìn)行試壓前做好施壓準(zhǔn)備條件及安全防護(hù)措施，管道水壓試驗時，當(dāng)管徑≥600mm時，試驗管段端部第一個接口采用柔性接口。試壓用的壓力表精度≥1.5級，量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，試壓用壓力表為兩塊。試驗管段灌滿水后充分浸泡，浸泡時間為24～48h。管道升壓前排凈管內(nèi)積存的空氣。管道分級升壓，當(dāng)升至試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗為合格。管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量負(fù)荷規(guī)范要求，嚴(yán)密性試驗為合格。無壓力管道只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，實(shí)驗方法及要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前進(jìn)行沖洗消毒，沖洗時避開用水高峰，以流速≥1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

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[文章編號]1619-2737（2016）01-28-049