柴油加氫裝置精餾塔改造

白爭輝 ， 牛光亮 ， 劉燕英

(河南能源化工集團中原大化公司 河南聯(lián)鑫分公司 ， 河南 濮陽457000)

摘要：主要介紹了河南聯(lián)鑫公司汽柴蠟加氫精制裝置生產(chǎn)中存在的塔釜柴油與蠟油無法分離的問題，通過多次對精餾塔T401的改造，達到塔釜蠟油含柴油10%左右的要求，并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的柴油和蠟油。

關鍵詞：汽柴蠟加氫 ； 精餾塔 ； 塔盤 ； 塔內(nèi)件 ； 分離

中圖分類號：TQ050.7文獻標識碼：B

收稿日期：2014-10-26

作者簡介：白爭輝(1985-)，男，研究生，從事化工生產(chǎn)管理工作，電話：13849316981。

0前言

河南聯(lián)鑫化工公司為地方煉化企業(yè)，主裝置是按照汽柴蠟加氫精制設計，設計規(guī)模為15萬t/a，實際加工規(guī)模為20萬t/a。本裝置主要有反應系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng)組成，配套建設裝置有循環(huán)水、酸性氣吸收裝置、酸性水汽提裝置等。

其他公用工程和氫氣均依靠上游單位中原大化總公司。本項目具有投資少、見效快、生產(chǎn)運行靈活、投資回報快等優(yōu)點。項目于2013年12月投產(chǎn)，自投產(chǎn)以來主要生產(chǎn)柴油。而生產(chǎn)含有部分蠟油的黑柴油時，塔釜蠟油中含柴油量過多，達不到分離的要求。為適應原油來源復雜、多變(有直餾柴油、催化柴油、焦化柴油，還有含蠟油的黑柴等)以及柴油國標一再提高的形勢，達到適應加工各種原油的目的，對本裝置T401精餾塔進行了多次改造，最終達到能充分分離出各組分的效果，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的柴油和蠟油，使效益得到很大的提升。

1精餾塔T401改造

1.1　精餾塔塔盤材質(zhì)改造

T401精餾塔設計為36層塔板，塔板為浮閥塔板，8層和12層兩個進料口，中段回流采出和柴油塔T403采出在20層為同一個出口，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)中段回流量最高達到20 t/h。并且很不穩(wěn)定，柴油塔T403采油量很少，T401塔釜蠟油中柴油含量達到85%以上，起不到分離效果。分析原因可能為20層集液槽內(nèi)凝液不夠，中段回流建立不起來，從而一部分熱量不能被帶走，不能進一步冷凝，所以柴油采不出去。停產(chǎn)期間，拆開塔T401人孔，發(fā)現(xiàn)多層塔板掉落變形嚴重，多處塔板螺栓固定處被撕裂。塔板材質(zhì)為Q235B碳鋼，并且厚度為4 cm，分析可能為碳鋼材質(zhì)的塔板強度和韌性滿足不了生產(chǎn)要求。改塔板為S30408材質(zhì)，改造后生產(chǎn)還是不能達到要求。

1.2　精餾塔塔盤及塔內(nèi)件改造

經(jīng)設計院工藝數(shù)據(jù)分析和軟件計算發(fā)現(xiàn)，塔盤設計浮閥不合理，重新設計后及時聯(lián)系廠家訂制塔板。

1.2.1塔內(nèi)件改造

改造前后塔盤各參數(shù)見表1~4。

表1　1 #-8 #塔盤

1#-8#塔盤比改造前減少了升氣孔面積，使重組分不易上升。

表2　9 #-21 #塔盤

表3　22 #-24 #塔盤

表4　25 #-36 #塔盤

9#-21#塔盤比改造前減少了升氣孔面積，減少重組分上升量使組分充分分離。

22#-24#塔盤比改造前減少了升氣孔的面積，同時增加了降液管的面積，使大量的凝液在此凝聚。

25#-36#塔盤與改造前變化不大，減少了升氣孔的面積。

1.2.2安裝及其他改造

22#-24#塔板支撐件改造。拆除原來的支撐圈、降液板、受液盤和塔板，這三層塔板整體上移20 mm，設置新的支撐件和塔板。25#降液板下部割去20 mm。1#-21#、25#-36#溢流堰高由85 mm改為50 mm。塔盤安裝方向、導向浮閥上的導向孔開口方向與塔板上的液體流動方向一致。

改造后效果明顯，T401塔釜蠟油中柴油含量降至35%，無論如何調(diào)整工況，均無法降低。

1.3　精餾塔塔底泵機封油改造

精餾塔塔底泵機封油原來為柴油密封，懷疑密封柴油泄漏至蠟油中，取樣分析塔底泵進出口柴油含量，果然泵出口柴油含量比泵入口高得多。對塔底泵機封油進行改造，改為自身蠟油密封。改造后取得很好的效果，蠟油中柴油含量降至10%左右。

2結論

通過對T401精餾塔的塔內(nèi)件和塔底泵機封改造，最終完成了使蠟油與柴油分離的目的。不僅具備了生產(chǎn)混合原料油的技術，適應原料油多變的市場，同時也為公司創(chuàng)造了利潤和效益。

石油和化工業(yè)將建200個企業(yè)能源管理中心

近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《石油和化工企業(yè)能源管理中心建設實施方案》。將在煉油、乙烯、化肥、甲醇、氯堿、電石、純堿、涂料、無機鹽、橡膠等石油和化學工業(yè)能源消費的重點領域推廣能源管理中心。

實施方案計劃在2020年前，在以上重點領域建設和改造完善200個企業(yè)能源管理中心。其中，煉油和乙烯企業(yè)約30個，化肥和甲醇企業(yè)約80個，氯堿和電石企業(yè)約50個，純堿、涂料、無機鹽和橡膠企業(yè)約30個，其他化工企業(yè)10個。

方案要求參與的企業(yè)應滿足：主要生產(chǎn)工藝及設施應符合國家產(chǎn)業(yè)政策。煉油、乙烯、化肥、甲醇企業(yè)年綜合能源消費量不低于30萬t標準煤；氯堿、電石、純堿、涂料、無機鹽、橡膠企業(yè)年綜合能源消費量不低于20萬t標準煤；其他化工企業(yè)和化學工業(yè)園區(qū)年綜合能源消費量不低于50萬t標準煤。企業(yè)應具備一定的自動化和信息化條件，或經(jīng)適應性改造后能滿足企業(yè)能源管理中心建設要求。企業(yè)應具備完善的財務監(jiān)管制度，并確保在能源管理中心項目實施過程中對資金使用進行有效監(jiān)管。