陳曉旭，易建勇，畢金峰，劉璇，陳芹芹，吳昕燁

1(沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院，遼寧沈陽，110161)

2(中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京，100193)

火龍果(Hylocereus undatus)是仙人掌科(Cactaceae)三角柱屬植物(量天尺屬)，又名青龍果、紅龍果、仙蜜果、玉龍果、情人果等［1］，主要生長在干旱和半干旱地區(qū)，原產(chǎn)于熱帶地區(qū)的北部，中部和南美洲等地區(qū)，越南，泰國等分布較廣［2］，在我國主要分布在臺(tái)灣、廣西、云南、貴州、福建等地，近些年在臺(tái)灣地區(qū)種植較多［3］?；瘕埞さ念伾蟹凵t色和黃色，果肉有紅色和白色?；瘕埞且环N營養(yǎng)豐富，可食多汁的熱帶水果［4］，果實(shí)中富含白蛋白、VC、膳食纖維和 Ca、P、Fe等礦物質(zhì)［5］，果皮含有大量天然色素，如花色苷。新鮮的火龍果含水量很高，因此不易儲(chǔ)存，在4℃條件下的貯藏時(shí)間為一個(gè)月左右。加工是解決火龍果鮮果貯藏期短的有效途徑之一。目前，市場(chǎng)上火龍果加工的主要產(chǎn)品有火龍果果脯［6］、果酒［7-8］、果汁［9］和冰激凌［10］等，但果粉類的產(chǎn)品較少。果粉中的營養(yǎng)物質(zhì)更容易被人們吸收，隨著人們生活水平的日益提高，粉劑類產(chǎn)品逐漸受到人們關(guān)注。干燥是制粉工藝中的重要環(huán)節(jié)，干燥方式和工藝的科學(xué)性是決定果粉品質(zhì)的重要因素。目前，市場(chǎng)上火龍果干大多仍是采用真空冷凍干燥工藝制得［11］，但因設(shè)備昂貴，能耗大，導(dǎo)致加工成本高，不易推廣。針對(duì)火龍果干燥，如熱風(fēng)干燥、中短波紅外干燥和真空干燥等單一干燥方式均有一定的局限性。聯(lián)合干燥可以綜合不同干燥方式的優(yōu)點(diǎn)，近年來相關(guān)的研究逐漸增多，研究也不斷深入，學(xué)者們提出了一些較好的聯(lián)合干燥方式。李大婧等［12］研究了熱風(fēng)聯(lián)合變溫壓差膨化干燥對(duì)毛豆仁品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)這一聯(lián)合干燥方式不僅縮短了干燥時(shí)間，還有利于營養(yǎng)物質(zhì)的保持。徐艷陽等［13］研究了熱風(fēng)和微波真空聯(lián)合干燥對(duì)甘藍(lán)品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)聯(lián)合干燥的時(shí)間比熱風(fēng)干燥的時(shí)間縮短約48.33%，且提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分保存率，使產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)更加疏松。徐艷陽等［14］研究了真空冷凍聯(lián)合熱風(fēng)干燥對(duì)毛竹筍品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)聯(lián)合干燥時(shí)間比單一的真空冷凍干燥節(jié)約能耗約21%，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本文研究了熱風(fēng)聯(lián)合膨化干燥(hot air-explosion puffing)、中短波紅外聯(lián)合膨化干燥(infrared radiation-explosion puffing)和中短波紅外聯(lián)合真空干燥(infrared radiation-vacuum)對(duì)火龍果粗粉和超微粉品質(zhì)的影響，獲得了火龍果制粉工藝中的聯(lián)合干燥方式。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

原料為紅皮白肉火龍果，品種是白玉龍，購自北京新發(fā)地批發(fā)市場(chǎng)。

1.2 試驗(yàn)儀器設(shè)備

變溫壓差果蔬膨化干燥機(jī)(QDPH10-1)，天津勤德新材料科技有限公司;中短波紅外干燥機(jī)，圣泰科紅外科技有限公司;電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(DHG-9123A)，上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;高速萬能粉碎機(jī)(FW100)，天津市泰斯特儀器有限公司;低溫超微粉碎機(jī)(KCW-10)，北京錕捷玉誠機(jī)械設(shè)備有限公司;色差儀(DL-25)，美國Hunterlab公司;紫外可見分光光度計(jì)(UV1800)，日本島津公司;液相色譜(SPD-10A)，日本島津公司;激光粒度儀(LBTBT2000E)，中工天地科技(北京)有限公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 新鮮火龍果的干燥前處理

取新鮮火龍果原料，去皮，將橢圓形的果肉，先縱切1/2，再分別橫切1/2，切片厚度為(7±1)mm，取大小均勻的火龍果切片用于試驗(yàn)。

1.3.2 火龍果干燥

(1)熱風(fēng)聯(lián)合變溫壓差膨化干燥:80℃熱風(fēng)預(yù)干燥4 h后進(jìn)行膨化干燥，膨化溫度100℃，停滯時(shí)間10 min，抽空溫度60℃，抽空時(shí)間3.5 h。

(2)中短波紅外聯(lián)合變溫壓差膨化干燥:中短波紅外干燥功率2 250 W、溫度70℃，干燥時(shí)間2 h再進(jìn)行膨化干燥、膨化溫度100℃，停滯時(shí)間10 min，抽空溫度60℃，抽空時(shí)間3.5 h。

(3)中短波紅外聯(lián)合真空干燥:中短波紅外干燥功率2 250 W、溫度70℃，干燥時(shí)間2 h再進(jìn)行真空干燥，真空干燥溫度80℃，干燥時(shí)間4.5 h。

上述方法干燥后所得的火龍果濕基含水量分別為3.5%，3.8%，4.6%。

1.3.3 火龍果粗粉制備

用高速萬能粉碎機(jī)打粉，每次處理量是100 g，每次打粉時(shí)間為10～15 s，每次間隔3 min，共粉碎3次。

1.3.4 火龍果超微粉制備

將100 g上述火龍果粗粉投入低溫超微粉碎機(jī)中再進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間為30 min。

1.4 火龍果粉物理指標(biāo)的測(cè)定

1.4.1 超微火龍果粉色澤測(cè)定方法

采用色差計(jì)測(cè)定火龍果粉的色澤［15］。每組試驗(yàn)3次平行，結(jié)果取平均值，用以反映不同干燥方式制得火龍果粉的色澤差異?！鱁計(jì)算方法如下:

其中:△E為物料的色澤與標(biāo)準(zhǔn)板(L*=91.44、a*=-0.95、b*=0.69)的色差值，L代表明度的變化;a代表顏色從綠色(-a)到紅色(+a)的變化，b代表顏色從藍(lán)色(-b)到黃色(+b)的變化。

1.4.2 超微火龍果粉色澤測(cè)定方法

將1 g的火龍果粉加入10 mL的蒸餾水中，攪拌15 s，共攪拌25個(gè)來回，再將復(fù)水后的火龍果粉過212 μm的篩，取過篩后的果汁1 mL放入鋁盒，在105℃下烘干4 h，最后進(jìn)行稱重［16］。

其中:TDS為溶解性，m0為鋁盒的質(zhì)量(g)，m1為粉的初始質(zhì)量(g)，m2為烘干后粉的質(zhì)量(g)。

1.4.3 超微火龍果粉堆積密度測(cè)定方法

將10 g火龍果粉倒入10 mL容量瓶中，期間振動(dòng)搖實(shí)，直至火龍果粉填充至容量瓶刻度?；瘕埞鄣亩逊e密度(d0)表示為10 mL粉的質(zhì)量［17］。

其中:M1為容量瓶的質(zhì)量(g)，M2為粉和容量瓶的總質(zhì)量(g)。

1.4.4 超微火龍果粉復(fù)水性測(cè)定方法

將1 g的火龍果粉加入20 mL的蒸餾水中，在25℃下水浴1 h，離心速度2 000 r/min，再將混合物離心25 min，最后稱量沉淀物的質(zhì)量［18］。

其中:RR為火龍果超微粉的復(fù)水性;w1為復(fù)水前的質(zhì)量(g);w2為復(fù)水后的質(zhì)量(g)。

1.4.5 超微火龍果粉粒徑測(cè)定方法

采用激光粒度儀測(cè)定粒徑［19］。

1.5 火龍果粉營養(yǎng)成分的測(cè)定

可溶性固形物的測(cè)定采用折光儀法［20］;總糖的測(cè)定采用苯酚硫酸法［21］;VC的測(cè)定依據(jù)國標(biāo)GB/T 6195-1986，采用 2，6-二氯酚靛酚滴定法［20］;總酸的測(cè)定依據(jù)國標(biāo) GB/T 12456-2008，采用酸堿滴定法［21］;蛋白質(zhì)的測(cè)定采用考馬斯亮藍(lán)法［22］。

1.6 數(shù)據(jù)分析

利用SPSS軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，利用Origin軟件作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同預(yù)干燥方式的優(yōu)化

圖1-a為在不同溫度下火龍果中短波紅外干燥速率曲線。由圖1-a可見，干燥溫度對(duì)火龍果干燥時(shí)間有顯著影響。隨著中短波紅外干燥溫度的升高，干燥的時(shí)間越短?；瘕埞稍餃囟葹?0℃時(shí)干燥速率最快，絕干時(shí)間為214 min。在60、70和80℃時(shí)，火龍果片的△E分別為26.83、28.69和33.68，表明在80℃時(shí)火龍果褐變嚴(yán)重(P＞0.05)。干燥溫度在70℃和60℃時(shí)火龍果到達(dá)絕干的時(shí)間分別為470 min和475 min。干燥溫度越高，火龍果內(nèi)部水分所獲得的熱能就越多，進(jìn)而水分子遷移速度增加，干燥時(shí)間越短。綜合考慮，中短波紅外干燥溫度為70℃時(shí)，干燥速率較快，產(chǎn)品品質(zhì)較好，可作為IR-EP中的中短波紅外干燥條件。

圖1-b為在不同溫度下火龍果熱風(fēng)干燥速率曲線。由圖1-b可見，不同干燥溫度對(duì)火龍果干燥時(shí)間有顯著性的影響，熱風(fēng)干燥溫度越高，干燥時(shí)間越短。熱風(fēng)干燥溫度分別為60、70和80℃時(shí)，火龍果的絕干時(shí)間為558、546和385 min。此外，在60、70和80℃條件下熱風(fēng)干燥，火龍果片的△E分別為30.14、33.48和34.82，其褐變程度無顯著差異(P＜0.05)。干燥溫度越高，水分子的遷移速度增加，干燥時(shí)間就越短。綜合考慮，可選擇80℃作為HA-EP中的熱風(fēng)干燥的條件。

圖1 不同溫度下火龍果中短波紅外干燥(a)和熱風(fēng)干燥(b)速率曲線圖Fig.1 Short and medium-wave infrared drying(a)and hot-air drying(b)rate of pitaya under different temperature

2.2 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉物理特性的影響

2.2.1 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉物理指標(biāo)的影響

經(jīng)HA-EP、IR-EP和IR-V制得的火龍果粗粉和超微粉的物理指標(biāo)影響如表1所示?；瘕埞诓煌绞较轮品郏酱笮∮酗@著差異(P＜0.05)，這是因?yàn)榇址鄣闹苽涫墙?jīng)粉碎機(jī)粉碎后再過212 μm的篩，而超微粉制備是將粗粉經(jīng)超微粉粹機(jī)粉碎后所得，粒徑可達(dá)到10-20 μm。經(jīng)IR-EP制得的火龍果粗粉和超微粉的粒徑分別為109.23 μm和10.46 μm，分別小于HA-EP和IR-V干燥后制得的火龍果粉粒徑。粉的粒徑越小，食用后更利于人們對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收［23］。

表1 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉物理指標(biāo)的影響Tab 1 Effect of different drying methods on physical properties of coarse and superfine grinding pitaya powder

不同聯(lián)合干燥方式制得的火龍果粉中，經(jīng)IR-EP和IR-V制得的火龍果粗粉溶解性無顯著差異(P＞0.05)，均顯著低于經(jīng)HA-EP和另2種干燥制得的火龍果粗粉的溶解性(P＜0.05)，這可能是粒徑的大小影響了粉的溶解性，即經(jīng)HA-EP制得的粗粉的粒徑最大，導(dǎo)致溶解性較差。經(jīng)HA-EP和IR-EP制得的火龍果超微粉的溶解性無顯著差異(P＞0.05)，分別為0.26%和0.28%。這2種干燥方式制得的超微粉溶的解性好于經(jīng)IR-V制得的超微粉的溶解性，可能是因?yàn)榻?jīng)HA-EP和IR-EP制得的超微粉粒徑較小，而經(jīng)IR-V制得的超微粉粒徑較大。唐璐等［24］研究發(fā)現(xiàn)，果粉的粒徑越大其溶解性越差，這與本文的研究結(jié)論相似。粉的溶解性越好，則越利于營養(yǎng)果粉產(chǎn)品的速溶［25］，所以經(jīng)IR-EP制得的超微火龍果粉品質(zhì)較優(yōu)，也更適于開發(fā)新型火龍果粉產(chǎn)品。

火龍果粉的復(fù)水性是粉的重要物理指標(biāo)［26］，是衡量其溶于水后的復(fù)水程度，復(fù)水性較好的果粉更有利于產(chǎn)品的開發(fā)?；瘕埞墼?種不同聯(lián)合干燥方式下，經(jīng)HA-EP和IR-EP制得的火龍果粗粉和超微粉復(fù)水性之間無顯著差異(P＞0.05)。經(jīng)IR-V制得的火龍果粗粉和超微粉的復(fù)水性相對(duì)較差，分別為1.08和2.88。經(jīng)HA-EP和IR-EP制得的超微火龍果粉復(fù)水性分別為3.42和3.51，這可能是因?yàn)檫@2種干燥方式都聯(lián)合變溫壓差膨化干燥，物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松程度相似。IR-V聯(lián)合的是真空干燥，在真空狀態(tài)下物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松程度較變溫壓差膨化干燥差。這是因?yàn)榕蚧^程中，在膨化罐內(nèi)瞬間降壓的過程，使物料水分瞬間蒸發(fā)，組織瞬間膨脹，形成一種蜂窩狀的結(jié)構(gòu)，其膨脹程度大于真空干燥狀態(tài)下物料的結(jié)構(gòu)。由于物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松程度將影響水分的浸入的多少，所以粉的復(fù)水性與物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疏松程度相關(guān)。該結(jié)論與吳素萍等［27］的研究類似，即物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)越疏松，越易于水分浸入，則復(fù)水性越好結(jié)論相似。

由表1可見，在最佳干燥條件下，經(jīng)IR-V制得的火龍果粗粉和超微粉的堆積密度分別為0.32 g/mL和0.48 g/mL，均分別小于HA-EP和IR-EP制得的火龍果粗粉和超微粉?？赡芤?yàn)樵诮?jīng)IR-V制得的火龍果粉中纖維物質(zhì)被破壞程度較小。在不同制粉條件下，火龍果粉中存在不同大小程度的纖維物質(zhì)，而纖維物質(zhì)彈性大，在受力的環(huán)境下，纖維物質(zhì)變小。該結(jié)論與沈建鋒等［28］研究粉的粒徑越大，堆積密度越大結(jié)論相似。粉的堆積密度越大，則越利于壓片產(chǎn)品的制備［29］，因此經(jīng)HA-EP和IR-EP制得的火龍果超微粉在生產(chǎn)火龍果片產(chǎn)品時(shí)更具優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用前景更廣。

2.2.2 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉色澤的影響

經(jīng)HA-EP、IR-EP和IR-V制得的火龍果粗粉和超微粉色澤的影響如表2所示。

表2 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉色澤的影響Tab 2 Effect of different drying methods on color of coarse and superfine pitaya powder

由表2可以看出，經(jīng)IR-EP和HA-EP干燥后制備的火龍果粗粉和超微粉的L值無顯著差異，但均大于經(jīng)IR-V燥后制備的火龍果粉。這可能是因?yàn)镮REP和HA-EP干燥過程中的膨化溫度和時(shí)間一致，都分別為100℃和3.5 h，導(dǎo)致其對(duì)火龍果粉色澤的影響類似。IR-V因聯(lián)合了真空干燥，真空干燥過程中物料在80℃條件下干燥了4.5 h，由于較長時(shí)間的處于高溫狀態(tài)下，導(dǎo)致火龍果片褐變較為嚴(yán)重，以其制得的火龍果粉的顏色相應(yīng)較深，這種方式制得的粗粉和超微粉L值分別為58.6和44.01。該結(jié)果與劉殿宇等［30］研究的溫度的高低和時(shí)間的長短影響速溶茶粉色澤的結(jié)論相似。火龍果粗粉和超微粉的a值大小依次為IR-EP＞HA-EP＞IR-V，經(jīng)IR-V制得的火龍果超微粉的a值最大則代表趨近于紅色程度最大，表明火龍果在干燥過程中褐變較嚴(yán)重。b值大則代表火龍果粉的顏色變黃程度大。經(jīng)IR-V制得的火龍果粉的變黃程度最大，所以b值最大。圖2為不同聯(lián)合干燥制得的火龍果粗粉和超微粉，由圖2可見，經(jīng)IR-V制得的超微粉顏色暗淡，經(jīng)IR-EP制得的超微粉顏色明亮，這與表2的結(jié)論吻合。綜合來看，經(jīng)IR-EP制得的火龍果超微粉色澤最好，更接近鮮果的顏色。

圖2 不同聯(lián)合干燥制得的火龍果粗粉和超微粉Fig.2 Different drying coarse and superfine pitaya powder

2.3 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉營養(yǎng)成分的影響

2.3.1 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉營養(yǎng)成分的影響

經(jīng)HA-EP、IR-V和IR-EP制得的火龍果粗粉和超微粉的營養(yǎng)成分如表3。

由表3可以看出，3種聯(lián)合干燥方式中，粗粉和超微粉中可溶性固形物的含量大小依次為IR-V＞IR-EP＞HA-EP。這可能是IR-EP和IR-V預(yù)干燥溫度都是70℃，同時(shí)這2種干燥方式分別聯(lián)合變溫壓差膨化干燥和真空干燥，并都是在抽真空的條件下干燥，所以其可溶性固形物無顯著性差異(P＞0.05)。經(jīng)HA-EP制得的火龍果粗粉和超微粉的可溶性固形物分別為0.64 mg/g和0.62 mg/g，這可能是由于其預(yù)干燥為熱風(fēng)干燥，經(jīng)歷的溫度高且時(shí)間長，導(dǎo)致可溶性固形物含量降低。

表3 不同干燥方法對(duì)火龍果粗粉和超微粉營養(yǎng)成分的影響Tab 3 Effect of different drying methods on nutrient content of coarse and superfine grinding pitaya powder

由表3可見，3種聯(lián)合干燥方式制備的火龍果粗粉和超微粉中總糖的含量大小依次為IR-V＞IR-EP＞HA-EP，并且火龍果粗粉總糖含量均低于超微粉，這可能因?yàn)樵诨瘕埞稍镞^程中，熱風(fēng)預(yù)干燥溫度和抽空溫度分別達(dá)到80℃和60℃，在此條件下干燥火龍果中的還原糖和氨基酸可能會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致部分糖類的損失。溫度和水分活度是影響美拉德反應(yīng)的重要因素，溫度在30℃以上時(shí)，溫度每升高10℃，反應(yīng)速度會(huì)加快3～5倍。經(jīng)HA-EP預(yù)干燥熱風(fēng)干燥比經(jīng)IR-EP和IR-V預(yù)干燥中短波紅外干燥溫度高10℃，所以糖的損失也會(huì)更多，經(jīng)IR-EP和IR-V制得的火龍果粉水分活度低于經(jīng)HA-EP制得的火龍果粉，而水分活度越低，則會(huì)降低氨基化合物和羥基化合物的分子的活動(dòng)，因此美拉德反應(yīng)也會(huì)減少。經(jīng)IR-EP和IR-V干燥后制得的火龍果超微粉的總糖含量損失相對(duì)較少。

由表3可見，經(jīng)3種不同聯(lián)合干燥方式干燥后制得的火龍果粗粉和超微粉中VC的含量依次是IR-V＞IR-EP＞HA-EP。經(jīng)HA-EP制得的火龍果粗粉和超微粉VC的損失最多，而經(jīng)IR-EP和IR-V制得的火龍果粗粉和超微粉相對(duì)損失較少。HA-EP預(yù)干燥方式中溫度較高，時(shí)間較長，因此其VC的損失最為嚴(yán)重。

由表3可見，火龍果在3種聯(lián)合干燥方式下火龍果粗粉和超微粉的總酸含量多少依次是IR-V＞IREP＞HA-EP。許多酸類物質(zhì)屬于可揮發(fā)性的物質(zhì)，在干燥過程中會(huì)持續(xù)散失。此外，VC是一種酸類物質(zhì)，也會(huì)影響總酸的總量的降低。由于熱風(fēng)干燥中溫度高而且時(shí)間長，因此經(jīng)HA-EP制得的火龍果粗粉和超微粉酸類物質(zhì)損失最多。

火龍果中含有豐富的功能活性蛋白，其含量的高低是火龍果粉的重要品質(zhì)之一。由表3可見，經(jīng)3種聯(lián)合干燥制得的火龍果粗粉和超微粉的蛋白質(zhì)含量多少依次為IR-V＞IR-EP＞HA-EP，均低于火龍果鮮樣的蛋白含量。這表明經(jīng)HA-EP制得的火龍果粗粉和超微粉損失蛋白質(zhì)較多，另2種聯(lián)合干燥方式損失蛋白質(zhì)相對(duì)較少，其含量分別為6.96 mg/g和8.25 mg/g。溫度在60℃以上，火龍果中蛋白質(zhì)的高級(jí)結(jié)構(gòu)將發(fā)生改變或被破壞，從而導(dǎo)致火龍果蛋白分子發(fā)生變性。HA-EP預(yù)干燥溫度為80℃，高于IR-EP和IR-V的預(yù)干燥溫度70℃，由于溫度越高蛋白質(zhì)變性越嚴(yán)重，因此經(jīng)HA-EP制得的火龍果粉中蛋白質(zhì)含量也損失最多。從蛋白質(zhì)含量上看，經(jīng)IR-EP和IRV制得的火龍果超微粉中蛋白質(zhì)含量保留較好。

3 結(jié)論

經(jīng)IR-EP干燥后制得的火龍果超微粉粒徑最小;經(jīng)IR-EP和IR-V制得的火龍果超微粉的溶解性較好;經(jīng)HA-EP和IR-EP制得的火龍果超微粉堆積密度較好;經(jīng)IR-EP制得的火龍果超微粉復(fù)水性較好;經(jīng)IR-EP制得的火龍果超微粉色澤較好。此外，火龍果超微粉的可溶性固形物、總糖、總酸、維生素、蛋白質(zhì)營養(yǎng)物質(zhì)含量均高于粗粉，經(jīng)IR-EP和IR-V制得的火龍果粗粉和超微粉在營養(yǎng)物質(zhì)含量無顯著性差異，經(jīng)IR-EP和IR-V制得的火龍果粉的營養(yǎng)物質(zhì)含量均高于經(jīng)HA-EP制得的火龍果粉營養(yǎng)物質(zhì)含量。

綜合火龍果粗粉和超微粉的物理品質(zhì)和營養(yǎng)品質(zhì)來看，經(jīng)IR-EP制得的火龍果超微粉的綜合品質(zhì)均優(yōu)于另2種聯(lián)合干燥的火龍果粗粉和超微粉。IR-EP作為火龍果粉制備過程中的干燥方法，能較好的保持了火龍果的物理品質(zhì)和營養(yǎng)品質(zhì)，是生產(chǎn)火龍果粉較適宜的干燥方式。

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