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分布式布拉格反射與小面積金屬接觸復(fù)合三維電極結(jié)構(gòu)的AlGaN基紫外LEDs設(shè)計(jì)

2015-12-01 08:15袁照容李金釵李書(shū)平周穎慧康俊勇
關(guān)鍵詞:反射鏡條形載流子

袁照容,楊 旭,李金釵,李書(shū)平,周穎慧,康俊勇

(廈門大學(xué) 物理與機(jī)電工程學(xué)院,福建省半導(dǎo)體材料及應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建 廈門361005)

GaN 基 發(fā) 光 二 極 管 (light-emitting diodes,LEDs)作為第四代綠色照明光源,具有節(jié)能、環(huán)保、壽命長(zhǎng)、體積小等特點(diǎn),已得到廣泛應(yīng)用[1].LEDs的發(fā)光波長(zhǎng)主要取決于半導(dǎo)體有源區(qū)材料的禁帶寬度,以AlGaN半導(dǎo)體材料為有源區(qū)(禁帶寬度Eg=3.4~6.0eV)的紫外光LEDs發(fā)光波長(zhǎng)能夠覆蓋從近紫外波段到紫外波段(λ=365~210nm)[2],其在照明、殺菌、醫(yī)療、印刷、生化檢測(cè)、高密度的信息儲(chǔ)存和保密通信等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景[3-4].然而,由高 Al組分AlGaN基材料構(gòu)成的紫外LEDs器件(ultraviolet LEDs,UV LEDs)光電轉(zhuǎn)換效率與可見(jiàn)光GaN基LEDs器件相比仍有較大差距[5].主要原因在于Al-GaN晶體質(zhì)量不佳,外延半導(dǎo)體材料對(duì)紫外光的透射率低,背光反射電極的反射率不夠高,以及高Al組分AlGaN由于較高的受主激活能導(dǎo)致p-AlGaN電導(dǎo)率較低等[6].由于AlGaN、AlN材料相對(duì)較高的電阻率造成UV LEDs的電流擁堵問(wèn)題尤為嚴(yán)重,有源區(qū)中大量的非輻射復(fù)合導(dǎo)致UV LEDs的自熱效應(yīng)更加明顯.再加之p-GaN和p-AlGaN對(duì)紫外波段光的嚴(yán)重吸收,因此,傳統(tǒng)的器件結(jié)構(gòu)并不適用于UV LEDs,亟需針對(duì)AlGaN材料特性進(jìn)行器件結(jié)構(gòu)的改造與設(shè)計(jì).本文綜合考慮器件中電流擴(kuò)展、自熱效應(yīng)和出光增強(qiáng)三方面的多物理場(chǎng)耦合關(guān)系,利用有限元方法建立了垂直結(jié)構(gòu)UV LEDs器件中的多物理場(chǎng)模型,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了能實(shí)現(xiàn)更高光效的UV LEDs器件結(jié)構(gòu)——分布式布拉格反射與小面積金屬接觸復(fù)合三維電極結(jié)構(gòu)(專利號(hào):CN 102820398A).通過(guò)計(jì)算分析表明,該器件結(jié)構(gòu)能夠明顯改善電流分布,具有優(yōu)良的散熱性能和較高的光提取效率.

1 計(jì)算方法和模型

分析半導(dǎo)體器件的核心物理方程[7]有:

其中,ψ為靜電勢(shì)函數(shù),ε為介電常數(shù),ρ為局域電荷密度.

其中,n(p)為電子(空穴)濃度,Jn(Jp)為電子(空穴)電流密度,Gn(Gp)和Rn(Rp)分別為電子(空穴)產(chǎn)生率與復(fù)合率.

其中,μn(μp)為電子(空穴)遷移率,φn(φp)為電子(空穴)的準(zhǔn)費(fèi)米能級(jí)電勢(shì).

其中,ρL為材料密度,CL為材料比熱容,Jheat為熱流密度,Hheat為熱量密度.

根據(jù)材料性質(zhì)選取合適的物理模型,依據(jù)器件結(jié)構(gòu)設(shè)定合理的邊界條件,運(yùn)用有限元的方法,將器件進(jìn)行網(wǎng)格化,在每個(gè)格點(diǎn)上,聯(lián)立上述4個(gè)方程進(jìn)行求解,原則上就能分析所有的器件物理問(wèn)題.本文正是基于該方法對(duì)UV LEDs器件進(jìn)行多物理場(chǎng)分析.

器件結(jié)構(gòu)建模的關(guān)鍵在于選取恰當(dāng)?shù)奈锢砟P?,包括LEDs外延材料的能帶模型、遷移率模型、載流子復(fù)合模型、自熱效應(yīng)模型等.本文計(jì)算所采用的能帶模型是Chuang等利用k·p算法建立的在應(yīng)力場(chǎng)影響下的纖鋅礦半導(dǎo)體能帶結(jié)構(gòu)模型[8-9].在遷移率模型中,Caughey等最先建立了Si材料中遷移率隨著摻雜濃度和溫度變化的解析關(guān)系[10].本文采用Farahmand等運(yùn)用蒙特卡洛模擬方法對(duì)Caughey-Thomas模型進(jìn)行了修正,使其適用于GaN基半導(dǎo)體材料[11].載流子復(fù)合模型包括有源區(qū)量子阱自發(fā)輻射復(fù)合模型、與缺陷有關(guān)的非輻射復(fù)合——Shockley-Read-Hall(SRH)復(fù)合及載流子濃度有關(guān)的非輻射復(fù)合——俄歇復(fù)合[12].而對(duì)于自熱效應(yīng)模型則主要包括由于晶格散射產(chǎn)生的焦耳熱、非輻射復(fù)合熱等[13].

2 器件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分析

本文選取實(shí)驗(yàn)中用MOVPE方法在c面藍(lán)寶石襯底上生長(zhǎng)的UV LEDs外延結(jié)構(gòu):AlN復(fù)合基底生長(zhǎng)于藍(lán)寶石襯底上,隨后依序?yàn)?.75μm厚的n-Al0.6Ga0.4N層、3個(gè)周期的多層量子阱結(jié)構(gòu)(其阱層為5 nm厚的非摻雜Al0.35Ga0.65N、壘層為10nm厚的低摻雜n-Al0.56Ga0.44N)、1nm 的 p-Al0.8Ga0.2N 電子阻擋層、84nm 的 p-Al0.55Ga0.45N 層 以 及 20nm 的 p+-GaN作為p電極歐姆接觸層[14].由于藍(lán)寶石襯底本身絕緣,在計(jì)算時(shí)未考慮其具體厚度.首先采用有多物理場(chǎng)有限元方法對(duì)外延結(jié)構(gòu)中有源區(qū)內(nèi)載流子輻射復(fù)合率和電致發(fā)光譜(electroluminescence spectrum,EL)進(jìn)行了計(jì)算.由于電子和空穴在各個(gè)量子阱區(qū)域的濃度分布不均勻?qū)е赂鱾€(gè)量子阱的載流子輻射復(fù)合率不同,如圖1(a)所示,中間的量子阱(QW2),其空穴濃度高于靠近n型層的量子阱(QW3)而電子濃度又高于靠近p型層的量子阱(QW1),導(dǎo)致QW2中的載流子輻射復(fù)合率最高,發(fā)光最強(qiáng).因此,本文選取QW2作為器件水平方向上載流子輻射復(fù)合率的分析區(qū)域,同時(shí)選取EL發(fā)光譜峰位波長(zhǎng)296nm作為背反射鏡設(shè)計(jì)的參考波長(zhǎng).

由于紫外光對(duì)大多數(shù)半導(dǎo)體材料的吸收,使得大部分UV LEDs器件都采用倒裝結(jié)構(gòu)和垂直結(jié)構(gòu).其中,垂直結(jié)構(gòu)器件通過(guò)激光剝離藍(lán)寶石襯底,將n電極制作在剝離后的n型層上面作為出光面,同時(shí)在p電極一側(cè)鍍上金屬背反射鏡,可提高器件的光提取效率[15-16].此外,垂直結(jié)構(gòu)的p和n型電極分別位于器件的兩邊,也減弱了臺(tái)面結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的電流擁堵問(wèn)題,提高了器件電流注入的均勻性,降低了器件產(chǎn)生的熱量.然而,常規(guī)的垂直結(jié)構(gòu)中,n型電極一般為塊狀電極,為了不影響器件出光,n電極的尺寸不能過(guò)大,再加上n型AlGaN層的電阻率相對(duì)較高,電子電流在n型層側(cè)向擴(kuò)展十分有限,電流在n型電極兩側(cè)邊緣仍然出現(xiàn)擁堵問(wèn)題.此外,雖然金屬Al在紫外波段具有很好的反射特性[17],可以作為UV LEDs背反射鏡的候選材料.但是,Al本身作為電極卻難以與p-GaN層形成歐姆接觸,若在p-GaN層和Al反射鏡之間再插入Ni/Au的p型歐姆接觸層,Ni/Au對(duì)紫外光的吸收將導(dǎo)致背反射鏡的反射率嚴(yán)重降低.針對(duì)上述問(wèn)題,本文在傳統(tǒng)垂直結(jié)構(gòu)器件基礎(chǔ)上,結(jié)合器件電流分布、溫度控制及出光增強(qiáng)三方面因素,設(shè)計(jì)了一種分布式布拉格反射與小面積金屬接觸復(fù)合三維電極結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)更高光效的UV LEDs.該器件的具體結(jié)構(gòu)如圖1(b)所示,n型條形陣列接觸電極位于n-Al0.6Ga0.4N 層的正上方從下至上依次為金屬 Ti/Al/Ti三層結(jié)構(gòu),厚度分別為20,200和5nm;由 HfO2/SiO2構(gòu)成的多層介質(zhì)分布式布拉格反射鏡(distributed braggs reflector,DBR)淀積在p-GaN 層表面;金屬Ni/Au構(gòu)成的小面積陣列作為p型歐姆接觸電極,間隔分布在DBR結(jié)構(gòu)之中,厚度均為20nm;金屬Al覆蓋在DBR和電極陣列的表面,使其既作為接觸電極陣列的互聯(lián)層又作為紫外光的金屬反射層.本文利用多物理場(chǎng)有限元方法對(duì)該器件結(jié)構(gòu)從n型電極結(jié)構(gòu)、反射基底結(jié)構(gòu)與p型電極結(jié)構(gòu)進(jìn)一步進(jìn)行了分析優(yōu)化.

2.1 n型條形陣列電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分析

圖1 本文所采用的外延結(jié)構(gòu)發(fā)光特性和器件結(jié)構(gòu)Fig.1 The emission characteristics of epilayer structure and the profile of ultraviolet LEDs structure

對(duì)于可見(jiàn)光波段,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種樹(shù)葉脈絡(luò)形電極,大幅度提高了大功率GaN基發(fā)光二極管電流注入的均勻性(專利號(hào):200610092944.1).受此啟發(fā),又設(shè)計(jì)了4種不同尺寸和間距的n型條形陣列電極.為了定量分析條形陣列電極對(duì)器件性能的改善,也對(duì)傳統(tǒng)塊狀n型電極的器件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了計(jì)算,作為結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單的垂直結(jié)構(gòu)LEDs,單個(gè)塊狀n型電極位于n型出光面的中心.芯片尺寸設(shè)計(jì)為500μm×500μm,2列條形電極寬度為25μm,間距150μm;5列條形電極寬度為10μm,間距為90μm;10列條形電極寬度為5 μm,間距40μm;25列條形電極寬度為2μm,間距18 μm.而塊狀電極的尺寸為50μm×50μm,所有n型電極金屬面積所占n型出光面的面積比例均為1%.5列條形電極的結(jié)構(gòu)如圖2(a)插圖所示.

圖2(a)給出了4種條形電極與塊狀電極的電流-電壓(I-V)關(guān)系.從I-V 曲線斜率可看出,條形陣列電極能有效降低器件整體的串聯(lián)電阻.等間距的電極陣列縮短電流在n-AlGaN層側(cè)向傳播的距離,減少了n-AlGaN層水平方向的電阻對(duì)器件整體串聯(lián)電阻的影響,使得電子能夠更加均勻地注入到器件,改善了n型層出光面的電流分布.而不同尺寸的條形電極的IV曲線略有區(qū)別,條形數(shù)目越多、間距越小,其串聯(lián)電阻也越低,25列條形電極要比2列條形電極的結(jié)構(gòu)略好.

由于器件載流子和聲子的相互作用,條狀陣列n型電極在改善器件的電流分布、提高電流注入效率的同時(shí),也降低了器件的總體溫度.特別是在大電流注入時(shí),4種電極設(shè)計(jì)的溫度差別愈為明顯,如圖2(b)所示.在100mA的注入電流下,塊狀n型電極器件的最高溫度達(dá)到了310K,2列條形電極n器件的最高溫度也達(dá)到了306.07K.而5列、10列和25列條形電極n器件的最高溫度只從室溫升高到303.46,303.24,303.50K.器件的主要兩大熱源焦耳熱和非輻射復(fù)合熱都與器件的電流密度密切相關(guān),電流密度越高,所產(chǎn)生的熱量也就越多.可以看到,雖然采用了垂直結(jié)構(gòu),整個(gè)p型電極鍵合金屬基板提高了散熱水平,但器件溫度在大電流注入下仍然有所升高.因此,器件的溫度控制對(duì)于大電流注入下工作的UV LEDs的穩(wěn)定性仍十分重要.

圖2 條形陣列和塊狀n電極結(jié)構(gòu)UV LEDs電學(xué)與熱學(xué)特性關(guān)系Fig.2 The electrical and thermal characteristics of the strip and square n-contact UV LEDs

盡管條形陣列n電極能明顯改善器件的電流分布和自熱效應(yīng),然而隨著陣列數(shù)目的增加并不一定能提高器件整體的發(fā)光效率,即增加外量子效率.外量子效率是發(fā)射光子數(shù)和通過(guò)LEDs的電子束之比.明確地說(shuō),它是內(nèi)量子效率、注入效率和光提取效率(light extraction efficiency,LEE)的乘積[18].因此外量子效率的提升是涉及器件多物理場(chǎng)綜合因素共同作用的結(jié)果.圖3(a)是在100mA注入電流下,不同n器件在有源區(qū)中間一層QW2內(nèi)部載流子輻射復(fù)合率的截面分布情況.可以看出,隨著陣列數(shù)目的增多,平均每條陣列電極下方對(duì)應(yīng)的有源區(qū)注入電子數(shù)目減少進(jìn)而使得該有源區(qū)域產(chǎn)生的光子數(shù)目減少,塊狀n電極結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的輻射復(fù)合率的最高值為1.591×1026cm-3·s-1,而2列、5列、10列和25列條形n電極結(jié)構(gòu)的輻射復(fù)合率最高值則分別為1.564×1026,1.547×1026,1.544×1026,1.545×1026cm-3·s-1.與此同時(shí),由于電流的橫向擴(kuò)展效應(yīng),條形陣列數(shù)目與間距的變化引起有源區(qū)內(nèi)發(fā)光強(qiáng)度分布的不同.隨著電極陣列數(shù)目增多,間距減少,載流子輻射復(fù)合率分布起初會(huì)變得更為均勻,10列條形電極寬度為5μm,間距為40μm的結(jié)構(gòu)器件載流子輻射復(fù)合率分布最為均勻.然而當(dāng)25列電極結(jié)構(gòu)寬度減少為2μm,其間距(18μm)遠(yuǎn)小于器件的電流擴(kuò)展長(zhǎng)度時(shí),相鄰電極間橫向電流的疊加效應(yīng),使得載流子輻射復(fù)合率分布相對(duì)于10列陣列起伏更大.通過(guò)對(duì)圖3(a)各曲線相對(duì)于x軸的積分面積可以判定出不同結(jié)構(gòu)器件在100 mA電流注入下,在有源區(qū)內(nèi)產(chǎn)生光子數(shù)目的相對(duì)大小.塊狀、2列、5列、10列和25列條形n電極結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的積分面積分別為7.256,7.714 6,7.711 7,7.705,7.707,塊狀電極結(jié)構(gòu)的面積明顯小于陣列電極結(jié)構(gòu),5列結(jié)構(gòu)的面積最大.由于器件的內(nèi)量子效率僅與其外延結(jié)構(gòu)相關(guān),在內(nèi)量子效率相同的情況下,有源區(qū)產(chǎn)生光子數(shù)越多,說(shuō)明其具有更高的注入效率.因此5列n電極結(jié)構(gòu)器件具有最高的注入效率.

圖3 不同n型電極陣列間距d的LED器件的光電特性關(guān)系Fig.3 The typical electro-optical characteristics of LEDs with various n-contact spacing

另一方面,只有那些從器件表面提取出來(lái)的光子,才能轉(zhuǎn)化為器件的有效輸出功率.圖3(b)是采用光子追蹤法[19]結(jié)合多物理場(chǎng)有限元方法計(jì)算出塊狀n型電極和條形n型電極器件的LEE、輸出功率與注入電流的關(guān)系.盡管塊狀n電極器件LEE(最高達(dá)16.1%)要高于條形陣列器件的LEE(2列、5列、10列和25列最高的 LEE分別為15.7%,14.9%,11.1%和15.8%),然而條形陣列n電極能明顯改善器件的電流分布和自熱效應(yīng),綜合器件的注入效率與LEE,從整體的發(fā)光強(qiáng)度來(lái)看,仍然是條形陣列n電極器件要明顯高于塊狀n電極器件.特別是5列條形n電極器件平衡了電流分布、溫度控制和出光增強(qiáng)三者之間的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了相對(duì)最高的輸出功率,在100mA下達(dá)到5.45mW.因此,5列條形n電極是更適用于該器件的合理設(shè)計(jì).

2.2 反射基底(全方位角反射鏡)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在可見(jiàn)光波段,垂直結(jié)構(gòu)LEDs常采用金屬Ag和Au作為背反射鏡材料,但這2種金屬材料在紫外波段都存在嚴(yán)重的吸收.金屬Al則在紫外波段具有很好的反射特性[17],可以作為UV LEDs背反射鏡的候選材料.然而,Al本身作為電極卻難以與p-GaN層形成歐姆接觸,若在p-GaN層和Al反射鏡之間再插入Ni/Au的p型歐姆接觸層,背反射鏡的反射率會(huì)由于Ni/Au對(duì)紫外光的吸收而嚴(yán)重降低.除金屬材料外,DBR結(jié)構(gòu)由于沒(méi)有金屬反射鏡的吸收問(wèn)題,又可以針對(duì)不同波長(zhǎng)改變DBR材料的折射率或厚度來(lái)調(diào)整能隙位置,也可作為UV LEDs背反射鏡.然而,其反射率會(huì)隨著光入射角度和光的偏振性發(fā)生明顯變化.隨著入射角度的增加,高反截止波長(zhǎng)會(huì)向短波長(zhǎng)方向移動(dòng);而當(dāng)入射角度達(dá)到布儒斯特角TM模(p偏振光)的反射率則會(huì)降至0,導(dǎo)致總反射率(TM模+TE模)/2,在布儒斯特角附近明顯降低.為了解決這一矛盾,我們?cè)O(shè)計(jì)了多層介質(zhì)膜+金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的全方位角反射鏡,在確保形成p型歐姆接觸的同時(shí)提高器件的光提取效率.其中背反射鏡材料選用Al,選取HfO2和SiO2分別作為紫外波段的高、低折射率材料[20].同時(shí),利用傳輸矩陣方法[17]分別計(jì)算分析具有不同周期數(shù)N的反射鏡對(duì)波長(zhǎng)296nm TE模和TM模光的角反射率.

圖4(a)為垂直入射光的反射譜,隨著N的增加反射率峰值逐步增加,當(dāng)N=3時(shí),在296nm波長(zhǎng)的反射率達(dá)到98.56%.隨著入射光角度變化,TE模式光的反射率在25°~45°之間會(huì)出現(xiàn)振蕩,如圖4(b)所示,且振蕩角度范圍隨著N增加而增大,N=3時(shí),振蕩角度范圍是27.2°~41.4°,但整體振蕩的幅度并不高,所有入射角度的反射率都高于88%;若角度進(jìn)一步增加則會(huì)在GaN/介質(zhì)界面出現(xiàn)全反射.而對(duì)于TM模式光,由于引入了介質(zhì)DBR,造成不同周期數(shù)下均出現(xiàn)了反射率的極低值,當(dāng)N=2時(shí),反射率的極低值最高(71.3%),而N=3時(shí),反射率的極低值為61.6%,如圖4(c)所示.盡管N=2時(shí)的TM 模反射率的極低值要高于N=3的情況,但比較0°~90°整個(gè)入射角范圍的平均反射率(圖4(d))可以發(fā)現(xiàn),隨著N的增加,TE模的平均反射率基本不變,而TM模的平均反射率明顯增大,當(dāng)N由0(只有Al金屬層作為背反射鏡)增加至3(加入3個(gè)周期的DBR結(jié)構(gòu))時(shí),TM模的平均反射率由87%增加至95%.由此可見(jiàn),多層介質(zhì)膜+金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的全方位角反射鏡能更有效地提高UV LEDs的LEE.理論上DBR周期數(shù)N 越多,全方位角反射鏡的平均反射率會(huì)越大,然而周期數(shù)越多則會(huì)由于介質(zhì)層的絕緣性和高熱阻性,影響器件的電流分布和溫度控制.因此,在本文中,選取中心波長(zhǎng)為296nm,周期數(shù)N=3的DBR結(jié)構(gòu),每層介質(zhì)膜的光學(xué)厚度為中心波長(zhǎng)1/4,HfO2和SiO2的厚度分別為38.1和50.4nm.

2.3 p型陣列電極的設(shè)計(jì)和優(yōu)化

盡管條形n電極能夠改善垂直結(jié)構(gòu)器件的電流分布,然而在n電極下方的電流密度仍不可避免的會(huì)高于其他區(qū)域,使正對(duì)電極下方的有源層區(qū)域產(chǎn)生的光子數(shù)目最多.但由于金屬電極本身對(duì)光子的吸收,電極下方的光子不能有效地出射出器件表面,降低器件的光電轉(zhuǎn)換效率.通常在n型電極正下方制備不導(dǎo)電的電流阻擋層(current-blocking layer,CBL),能夠阻擋電流在電極下方的輸運(yùn),使更多的電流注入到那些光子更易于出射出器件表面無(wú)電極遮擋的區(qū)域[18].巧妙的是,由前文所述在靠近p電極上方的全方位角反射鏡結(jié)構(gòu)中恰好存在不導(dǎo)電的DBR結(jié)構(gòu).可以設(shè)想,若能合理設(shè)計(jì)DBR結(jié)構(gòu)在p型外延層的分布位置,便能使DBR結(jié)構(gòu)既作為背反射鏡又可作為電流阻擋層,使其在出光增強(qiáng)和電流分布兩個(gè)物理場(chǎng)領(lǐng)域同時(shí)發(fā)揮作用.由于DBR介質(zhì)層本身的導(dǎo)熱性較低,p型外延層與DBR相接觸的區(qū)域無(wú)法作為有效的熱量輸運(yùn)通道,DBR區(qū)域面積過(guò)大必定會(huì)影響器件的散射水平;若DBR區(qū)域面積過(guò)小,又無(wú)法起到良好的電流阻擋作用.為尋找到較為合適的DBR面積,我們?cè)O(shè)計(jì)了每個(gè)像素直徑為10μm,橫向間距d分別為10,40和100μm的圓形金屬陣列電極(如圖5(a)插圖所示),并模擬分析其器件結(jié)構(gòu)光電熱特性.金屬陣列電極的總面積占據(jù)器件總面積的比例分別為9.67%,4.02%和1.63%.

圖4 不同周期數(shù)N下全方位角反射鏡反射譜特性關(guān)系Fig.4 The reflective characteristics of omnidirectional reflector with different periodicity

從圖5(a)器件的I-V曲線斜率可看出,由于引入不導(dǎo)電介質(zhì)層,增加了器件串聯(lián)電阻,陣列間距d越大,電流橫向擴(kuò)展能力越弱.當(dāng)p型陣列電極間距小于器件的電流擴(kuò)展長(zhǎng)度Ls時(shí),如d=10μm時(shí),p-GaN層能夠?qū)崿F(xiàn)比較均勻的電流分布和注入,100mA注入電流下的正向電壓為14.5V.而間距d=100μm的器件結(jié)構(gòu)在100mA注入電流下的正向電壓增加到15.8V.與此同時(shí),引入DBR層也會(huì)降低器件的散熱水平,陣列電極不僅傳輸載流子,也是器件熱量的輸運(yùn)通道,電極間距d增加使得在單位面積上的電極數(shù)目減少,熱量傳輸通道數(shù)目減少則會(huì)造成器件整體溫度的升高.如圖5(b)所示,d=100μm時(shí),整個(gè)器件僅有4×13個(gè)陣列電極作為散熱通道,其器件最高溫度在注入相同電流下要明顯高于其他2種結(jié)構(gòu).進(jìn)一步分析QW2水平方向上的載流子輻射復(fù)合率(圖5(c)所示),在100mA注入電流下,當(dāng)d=100μm時(shí),載流子輻射復(fù)合率最低值(0.436×1026cm-3·s-1)出現(xiàn)在n電極對(duì)應(yīng)的正下方量子阱區(qū)域,最高值(2.646×1026cm-3·s-1)則出現(xiàn)在p電極對(duì)應(yīng)的正下方量子阱區(qū)域,發(fā)光最強(qiáng)與最弱比值近6.06倍.當(dāng)間距d為40和10μm時(shí),發(fā)光最強(qiáng)與最弱比值則分別1.53倍和1.06倍.上述分析表明電極間距越小,器件電流和發(fā)光分布更為均勻,散熱能力更強(qiáng),具有更高的注入效率,即d=10μm的結(jié)構(gòu)器件注入效率最高.

圖5 不同p型電極陣列間距d的LED器件的光電特性關(guān)系Fig.5 The typical electro-optical characteristics of LEDs with various p-contact spacing

另一方面,采用介質(zhì)DBR+金屬?gòu)?fù)合反射鏡后,降低了光子在器件底部的吸收和透射,同時(shí)介質(zhì)DBR作為CBL,增強(qiáng)了光子在n電極表面出射幾率,提高了器件的LEE.陣列電極間距d越大,即復(fù)合反射鏡所占面積比例越高,LEE越高.如圖5(d)所示,d=100μm器件結(jié)構(gòu)LEE最高能夠達(dá)到37.8%,相比于d=40和10μm器件結(jié)構(gòu)LEE分別為36.4%和29.7%.結(jié)合圖5(a)、(b)可看出,該結(jié)構(gòu)器件的電流分布、溫度控制與出光增強(qiáng)之間存在相互競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,只專注單一物理場(chǎng)方面的改善,并不能有效提高器件整體的發(fā)光效率,需要在各物理場(chǎng)性能之間進(jìn)行平衡.從圖5(d)器件整體輸出功率來(lái)看,電極間距d=40μm的器件結(jié)構(gòu)能夠較好地平衡各物理場(chǎng)之間關(guān)系,實(shí)現(xiàn)最佳的光電轉(zhuǎn)換效率.在20和100mA注入電流下,其發(fā)光功率分別可達(dá)2.74和12.3mW,分別比d=0時(shí)提高了124%和127%,比傳統(tǒng)垂直結(jié)構(gòu)UV LEDs的提高了204%和664%.由此說(shuō)明,我們所設(shè)計(jì)的新型UV LEDs器件結(jié)構(gòu)——分布式布拉格反射與小面積金屬接觸復(fù)合三維電極結(jié)構(gòu),可有效地改善器件的散熱性能、注入效率和LEE,最終提高器件的光電轉(zhuǎn)換效率.

3 結(jié) 論

本文在全面考慮器件的電流分布、自熱效應(yīng)及出光增強(qiáng)這3種物理場(chǎng)之間耦合關(guān)系的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一種新型的UV LEDs器件結(jié)構(gòu)——分布式布拉格反射與小面積金屬接觸復(fù)合三維電極結(jié)構(gòu).該垂直結(jié)構(gòu)器件的特征在于n型電極為寬度10μm、間隔90μm的條形金屬陣列;p型則采用直徑Φ為10μm、間隔為40μm的圓形金屬陣列;在p型陣列電極之間填充有全方位角反射鏡,該反射鏡是由3個(gè)周期的HfO2/SiO2DBR介質(zhì)層和1層金屬Al層所構(gòu)成.通過(guò)計(jì)算分析表明,該器件結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的散熱性能,較高的注入效率和LEE.在20和100mA注入電流下,其發(fā)光功率分別可達(dá)2.74和12.3mW,分別比傳統(tǒng)的垂直結(jié)構(gòu)UV LEDs提高了204%和664%.

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