鄒 凱,李蓉萍,劉永生,田 磊,馮 松
(1內(nèi)蒙古大學(xué) 物理科學(xué)與技術(shù)學(xué)院,呼和浩特 010021;2內(nèi)蒙古自治區(qū)高等學(xué)校半導(dǎo)體光伏技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,呼和浩特 010021)
ZnTe是一種典型的Ⅱ-Ⅵ族直接帶隙半導(dǎo)體化合物,室溫下禁帶寬度約為2.26eV[1]。由于其較寬的能隙、低的電子親和勢(shì)、高的光電轉(zhuǎn)換效率和可實(shí)現(xiàn)重?fù)诫s等特點(diǎn)而成為很有發(fā)展前景的光電功能材料,在LED、光電探測(cè)、光伏電池等方面具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值[2,3]。近年來關(guān)于 CdTe太陽電池的研究表明,ZnTe和CdTe之間的價(jià)帶偏移小,只有0.1eV,是制作高轉(zhuǎn)換效率CdTe太陽電池背接觸層的理想材料[4],而且ZnTe在多結(jié)疊層太陽能電池領(lǐng)域也具有潛在的應(yīng)用價(jià)值[5]。作為太陽電池的背接觸層材料,ZnTe薄膜除了質(zhì)量要好,即結(jié)晶度高、厚度均勻以外,還應(yīng)該具有較低的缺陷態(tài)密度、適當(dāng)?shù)馁M(fèi)米能級(jí)和一定的電阻率。自從Meyers等[6]提出使用重?fù)诫sp型ZnTe作為CdTe吸收層與金屬電極間的背接觸層以來,許多研究者對(duì)ZnTe薄膜的制備方法和性質(zhì)進(jìn)行了研究,同時(shí)如何選取適當(dāng)?shù)膿诫s元素制備結(jié)構(gòu)和光電性能優(yōu)異的ZnTe薄膜也成為人們研究的重點(diǎn)。Aqili等[7]將蒸發(fā)法制備的ZnTe薄膜在AgNO3溶液中浸泡,制備了Ag摻雜ZnTe薄膜,并對(duì)其結(jié)構(gòu)和電學(xué)性能進(jìn)行了研究。Li等[8]和 Huo等[9]的研究表明Cu和N摻雜可以有效提高ZnTe的電導(dǎo)率,但過量的Cu會(huì)擴(kuò)散到CdTe層中并引入缺陷,造成太陽電池性能的不穩(wěn)定,而N摻雜需要用到有毒的氨(NH3),這將不可避免地增加工藝的復(fù)雜性,從而限制了它的應(yīng)用。利用MBE制備I摻雜、Cl摻雜、和Cr摻雜ZnTe外延層的研究也有報(bào)道[10-12],但 MBE技術(shù)對(duì)真空度要求較高,且生長(zhǎng)緩慢、制造成本高,因此不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
有研究表明金屬元素Sb摻雜可以有效改善薄膜材料的光學(xué)和電學(xué)性能[13,14],而且Sb在ZnTe中可以形成淺受主能級(jí),是高效的摻雜劑[15],因此在本工作選擇Sb作為摻雜元素,利用工藝簡(jiǎn)單的真空蒸發(fā)法制備Sb摻雜ZnTe薄膜,并對(duì)其結(jié)構(gòu)和光電性能等進(jìn)行研究,以期制備出光電性能優(yōu)異的ZnTe薄膜,為提高CdTe太陽電池性能提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
首先將高純(5N)ZnTe和Sb單質(zhì)按照Sb∶ZnTe原子配比3%,5%,7%,9%配制混合,并放入瑪瑙研缽中進(jìn)行充分研磨、粉化,然后置于真空蒸發(fā)室的鉬舟中。再將清洗干凈并用高純氮?dú)夂娓傻牟Aбr底放入蒸發(fā)室內(nèi),抽真空到5.0×10-4Pa以上時(shí)進(jìn)行ZnTe薄膜的蒸鍍。實(shí)驗(yàn)中襯底的溫度為室溫,襯底轉(zhuǎn)速為6r/min,實(shí)驗(yàn)過程中用兩臺(tái)石英膜厚監(jiān)控儀在線監(jiān)控ZnTe的蒸發(fā)速率及其薄膜厚度。調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流使ZnTe的沉積速率控制在0.3~0.4nm/s,沉積厚度約為250nm。將實(shí)驗(yàn)制備好的薄膜樣品置于自動(dòng)控溫?cái)U(kuò)散爐中,先對(duì)裝置抽真空,以排去爐內(nèi)空氣,然后通入高純N2,并保持一定氮?dú)饬髁?,快速升溫到所需溫度,?duì)樣品進(jìn)行熱處理。熱處理溫度分別為200,250,300,350℃,熱處理時(shí)間為20min。
采用PW-1830/40型X射線衍射儀對(duì)樣品的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試,輻射源為CuKα線;樣品表面形貌利用S-4800型冷場(chǎng)發(fā)射式掃描電子顯微鏡進(jìn)行觀察,并結(jié)合EDX能譜對(duì)樣品進(jìn)行成分分析;薄膜的光學(xué)透過率采用Lambda-750S紫外-可見分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)試;利用HSM-3000型霍爾效應(yīng)測(cè)試儀對(duì)薄膜的電學(xué)性能進(jìn)行表征。
圖1(a)為熱處理溫度T=300℃時(shí)不同濃度Sb摻雜ZnTe薄膜的XRD圖譜。由圖可知,未摻雜ZnTe薄膜樣品為立方晶系閃鋅礦結(jié)構(gòu),其三強(qiáng)峰分別對(duì)應(yīng)(111),(220),(311)晶面,XRD的擇優(yōu)取向?yàn)椋?11)晶面,同時(shí)薄膜中還出現(xiàn)了(200),(222),(400),(331),(420)晶面的衍射峰。摻Sb并未改變ZnTe薄膜的晶體結(jié)構(gòu),薄膜仍為沿(111)晶面擇優(yōu)生長(zhǎng)的立方相閃鋅礦結(jié)構(gòu)。但隨著Sb摻雜量的增加,樣品的三強(qiáng)峰逐漸減弱,并出現(xiàn)了其他物相的衍射峰,例如摻雜濃度為3%的樣品中出現(xiàn)了Sb2O3和Sb0.405Te0.595的衍射峰,而摻雜濃度為5%的樣品中則只出現(xiàn)了Sb0.405Te0.595的衍射峰,沒有Sb2O3的衍射峰出現(xiàn)。這表明摻雜量不同時(shí),Sb在ZnTe中將以不同的化合物形式存在,摻雜濃度較低時(shí),Sb在ZnTe中形成氧化物和Sb,Te化合物,摻雜濃度較高時(shí)則主要形成Sb、Te化合物。這可能是因?yàn)镾b含量較少時(shí),Sb原子大部分分散在薄膜表面或以未電離狀態(tài)存在于晶界內(nèi),比較容易氧化形成Sb2O3。由XRD圖譜還可以看出隨著Sb摻雜濃度增加衍射峰的寬度增加并出現(xiàn)偏移現(xiàn)象,而且樣品晶格常數(shù)的計(jì)算結(jié)果也隨著Sb摻雜濃度的增加而變大。因此隨著摻雜量的增加Sb原子還有可能進(jìn)入晶粒內(nèi)部取代Zn原子,或與薄膜中多余的Te原子形成Sb、Te化合物,從而導(dǎo)致Sb在薄膜中的不同存在形式。
圖1 ZnTe薄膜的XRD圖譜 (a)Sb摻雜濃度的影響;(b)熱處理溫度的影響Fig.1 XRD patterns of ZnTe thin films (a)effect of the concentration of Sb;(b)effect of the heat treatment temperature
根據(jù)謝樂公式計(jì)算了薄膜樣品的晶粒尺寸,計(jì)算結(jié)果表明隨著Sb摻雜濃度的增加,晶粒尺寸逐漸減小。原因可能是摻Sb后薄膜再結(jié)晶過程中雜質(zhì)原子會(huì)阻礙沉積原子的擴(kuò)散與島的聯(lián)并速度,所以樣品晶粒尺寸比未摻雜時(shí)變小,同時(shí)因?yàn)镾b,Zn的離子半徑不同,因而Sb置換Zn后將會(huì)導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變,使薄膜的結(jié)晶程度變差,(111)晶面擇優(yōu)取向程度降低,立方相變?nèi)酢?/p>
在圖1(b)中則給出了ZnTe(Sb7%)薄膜樣品的XRD圖譜,熱處理溫度分別為200,250,300,350℃。由圖可見不同熱處理溫度下樣品的物相結(jié)構(gòu)均為立方晶系閃鋅礦結(jié)構(gòu),熱處理溫度較低時(shí),薄膜結(jié)晶程度較差,隨著熱處理溫度升高,ZnTe薄膜的結(jié)晶程度提高,衍射峰增強(qiáng),并沿(111)晶面擇優(yōu)生長(zhǎng)。在熱處理溫度300℃時(shí),薄膜出現(xiàn)Sb0.405Te0.595的物相。當(dāng)熱處理溫度為350℃時(shí),ZnTe衍射峰明顯增強(qiáng),同時(shí)Sb0.405Te0.595的衍射峰也增強(qiáng)。由謝樂公式計(jì)算的樣品晶粒尺寸也隨著熱處理溫度的增加而呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。以上分析表明適當(dāng)?shù)臒崽幚碛兄诰Я5纳L(zhǎng),可以使缺陷得到不同程度的消除,提高薄膜的結(jié)晶度,而且提高熱處理溫度還有助于促進(jìn)薄膜中Sb和Te的結(jié)合。并且從后面的成分測(cè)試及電學(xué)性能測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)Sb,Te化合物的偏析可以顯著降低薄膜的電阻率。
薄膜的表面形貌是影響其性能的重要因素,利用掃描電子顯微鏡得到了不同Sb摻雜濃度ZnTe薄膜的SEM照片,見圖2。通過SEM測(cè)試可以看出用蒸發(fā)法制備的ZnTe和摻Sb-ZnTe薄膜表面為顆粒狀,顆粒度均較小,未摻雜時(shí)薄膜表面平整致密,隨著Sb含量增加薄膜平整性變差,表面有顆粒析出造成局部團(tuán)簇現(xiàn)象,而摻Sb濃度為7%時(shí),薄膜表面較摻雜濃度3%與5%的樣品更加致密平整。
圖2 ZnTe薄膜的SEM 照片 (a)純ZnTe;(b)3%Sb;(c)5%Sb;(d)7%SbFig.2 SEM images of ZnTe thin films (a)pure ZnTe;(b)3%Sb;(c)5%Sb;(d)7%Sb
元素組分也是引起ZnTe薄膜結(jié)構(gòu)變化的重要因素。圖3分別給出了純ZnTe和ZnTe(Sb3%)薄膜的EDX能譜圖,可以看出,樣品中除了Zn,Te,Sb外,還出現(xiàn)了O,Si,Na,Mg等元素。分析認(rèn)為,O來自于空氣中的吸附氧和玻璃襯底,而能譜中的Si,Na,Mg則是玻璃襯底的信號(hào)。
在表1中列出了熱處理溫度T=300℃時(shí)不同濃度Sb摻雜ZnTe薄膜中各元素的原子分?jǐn)?shù)。EDX測(cè)試結(jié)果顯示出所有薄膜樣品均富Te,這可能是因?yàn)門e的飽和蒸氣壓比Zn低,使真空蒸發(fā)沉積的薄膜缺失Zn造成的。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)Sb摻雜ZnTe薄膜中,Te與Zn的原子比均比未摻雜ZnTe薄膜更偏離Te和Zn的化學(xué)計(jì)量比。這說明Sb的摻入可以抑制薄膜中Te和Zn的結(jié)合,使薄膜富Te情況更加明顯。但是對(duì)于ZnTe而言富Te有助于降低薄膜的電阻率,改善其電學(xué)性能[16]。這個(gè)結(jié)果在后面的電阻率測(cè)試中也得到了驗(yàn)證。所以富Te的ZnTe薄膜對(duì)于作為n-CdS/p-CdTe異質(zhì)結(jié)太陽電池的背接觸層是非常有利的。
圖3 ZnTe薄膜的EDX能譜圖 (a)純ZnTe;(b)3%SbFig.3 EDX spectra of ZnTe thin films (a)pure ZnTe;(b)3%Sb
表1 薄膜中各元素的原子分?jǐn)?shù)Table 1 Atom fraction of each element in the films
2.4.1 ZnTe薄膜的透射光譜
利用紫外可見分光光度計(jì)對(duì)薄膜透過率進(jìn)行了測(cè)試,圖4(a)為熱處理溫度300℃時(shí)不同Sb摻雜量的ZnTe薄膜透射光譜。由圖可見,未摻雜ZnTe薄膜在可見光范圍內(nèi)透過率較高,隨著摻雜濃度提高,薄膜的透過率明顯降低,吸收限紅移。而光波透過厚度為d的薄膜樣品時(shí),其透射系數(shù)與反射系數(shù)之間的關(guān)系為[19]:
其中,T為薄膜透過率,d為薄膜厚度,R為反射率,α為吸收系數(shù)。在薄膜吸收邊附近,R一般很小,它不會(huì)影響吸收邊的位置,可以近似認(rèn)為R=0。則有
所以薄膜的透過率降低將導(dǎo)致吸收系數(shù)增加。因此Sb的摻雜量直接影響著ZnTe薄膜的光學(xué)特性,Sb的摻雜量越高,薄膜的光吸收特性越好。分析圖4(b)不同熱處理溫度下ZnTe(7%Sb)樣品的透射光譜可以看出,隨著熱處理溫度升高,薄膜的透過率逐漸降低,而且其他摻雜濃度的樣品也存在類似的現(xiàn)象,這與文獻(xiàn)[17]報(bào)道結(jié)果相似。表明Sb摻雜濃度一定時(shí),提高熱處理溫度也可以增加薄膜的光吸收特性。
圖4 薄膜的透射光譜 (a)Sb摻雜濃度的影響;(b)熱處理溫度的影響Fig.4 Transmittance spectra of the films (a)effect of the concentration of Sb;(b)effect of the heat treatment temperature
2.4.2 樣品的光學(xué)帶隙
ZnTe是直接帶隙半導(dǎo)體材料[18],其吸收系數(shù)α可根據(jù)以下公式計(jì)算:
其中,A為常數(shù),Eg是能隙寬度,hυ為光子能量。在已知薄膜厚度的情況下,從薄膜的透射光譜可以得到樣品的吸收系數(shù)與波長(zhǎng)λ(或能量hυ)的關(guān)系。圖5(a)為不同Sb摻雜量ZnTe薄膜的(αhυ)2與hυ關(guān)系圖。擬合光吸收邊在橫軸hυ上的截距就是樣品光學(xué)帶隙寬度Eg。從圖5(a)中可以看出對(duì)不同摻雜濃度的樣品在300℃條件下進(jìn)行熱處理時(shí),未摻Sb的ZnTe薄膜的帶隙約為2.22eV,小于單晶的2.26eV。ZnTe(3%Sb),ZnTe(5%Sb),ZnTe(7%Sb),ZnTe(9%Sb)各樣品的光學(xué)帶隙分別為2.16,1.94,1.85,1.66eV,隨著摻Sb摻雜濃度的增加,樣品的光學(xué)帶隙逐漸減小。這可能是因?yàn)镾b含量增加后,Sb原子占據(jù)ZnTe晶格中Zn位置形成SbZn缺陷的幾率增加。而Sb,Zn的離子半徑分別為0.076nm和0.074nm,Sb置換Zn后將會(huì)導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變,引起薄膜的光學(xué)吸收特性發(fā)生變化,因此隨著Sb摻雜濃度的增加薄膜透過率降低、光學(xué)帶隙減小。而對(duì)于不同熱處理溫度下的ZnTe(7%Sb)樣品,從圖5(b)可以看出隨著熱處理溫度增加樣品的光學(xué)帶隙也逐漸變小,這表明熱處理也可以影響ZnTe薄膜的光學(xué)帶隙,但影響并不明顯。
圖5 薄膜樣品的光學(xué)帶隙 (a)Sb摻雜濃度的影響;(b)熱處理溫度的影響Fig.5 Optical band gap of the films (a)effect of the concentration of Sb;(b)effect of the heat treatment temperature
用霍耳效應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)實(shí)驗(yàn)制備的ZnTe薄膜樣品在室溫下的導(dǎo)電類型、電阻率、載流子遷移率和載流子濃度進(jìn)行了測(cè)量,測(cè)量結(jié)果見表2和表3。測(cè)試中所有薄膜樣品均顯示P型,這表明Sb摻雜并未改變薄膜的導(dǎo)電類型。從表2可以看出,熱處理溫度為300℃時(shí),未摻雜ZnTe樣品的載流子濃度為6.617×1015/cm3,隨著摻雜濃度增加,樣品的載流子濃度顯著增加,并呈現(xiàn)先增大后減小的規(guī)律,ZnTe(7%Sb)的樣品達(dá)到1.418×1020/cm3,提高了5個(gè)數(shù)量級(jí),Sb含量再增加時(shí),載流子濃度反而下降,并且薄膜的電阻率隨摻雜濃度增加也明顯降低,而樣品遷移率的變化卻并不明顯。從表3可以看出對(duì)于ZnTe(7%Sb)的薄膜樣品,隨熱處理溫度升高,薄膜的電阻率呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì),而載流子遷移率則先減小后增大,但變化不大。
表2 熱處理溫度300℃時(shí)不同Sb濃度摻雜ZnTe薄膜的電學(xué)參數(shù)Table 2 Electrical parameters of different Sb-doped ZnTe thin films treated at 300℃
表3 不同熱處理溫度下ZnTe(7%Sb)薄膜的電學(xué)參數(shù)Table 3 Electrical parameters of the ZnTe(Sb7%)films treated at different temperatures
電阻率ρ的計(jì)算公式為[19]:
其中n、p分別為電子和空穴濃度,μn、μp分別為電子和空穴遷移率。由于實(shí)驗(yàn)中制備的ZnTe薄膜均為P型,p?n,從而上式中第一項(xiàng)可忽略。因此ZnTe薄膜電阻率主要由空穴濃度和空穴遷移率決定。在室溫下本征激發(fā)的影響不是很大,載流子主要由雜質(zhì)電離提供。而測(cè)試結(jié)果也顯示出,在室溫下?lián)诫s濃度和熱處理溫度對(duì)薄膜的載流子遷移率影響并不大,因此ZnTe薄膜電阻率的降低主要是由于摻Sb后薄膜中雜質(zhì)Sb的電離使樣品中空穴濃度增加所致。并且由前面的XRD分析可知,提高熱處理溫度后薄膜中化合物Sb0.405Te0.595的衍射峰明顯增強(qiáng),說明提高熱處理溫度也有助于促進(jìn)Te與Sb的化合,使薄膜中Sb原子的電離呈度增加,從而使樣品中載流子濃度增大,降低薄膜電阻率。以上分析表明,Sb摻雜量和熱處理溫度都對(duì)薄膜的電學(xué)性能有影響,因此選擇適當(dāng)?shù)膿诫s濃度和熱處理溫度可以改變薄膜的電學(xué)特性,對(duì)于ZnTe薄膜而言,要獲得較低的電阻率,應(yīng)選擇較高的摻雜濃度并且在較高溫度下對(duì)薄膜進(jìn)行熱處理。
(1)采用真空蒸發(fā)法制備的ZnTe和摻Sb-ZnTe薄膜均為立方晶系閃鋅礦結(jié)構(gòu),擇優(yōu)取向?yàn)椋?11)晶面,Sb摻雜并未改變薄膜的物相結(jié)構(gòu),但衍射峰強(qiáng)度降低。
(2)摻Sb后薄膜的晶粒尺寸減小,表面粗糙呈度增加。并且Sb摻雜抑制了薄膜中Te和Zn的結(jié)合,使薄膜富Te情況更加嚴(yán)重,而富Te將有助于降低薄膜電阻率。
(3)薄膜的光學(xué)透過率和光學(xué)帶隙取決于摻Sb濃度和熱處理溫度,隨著摻Sb濃度和熱處理溫度增加,薄膜透過率降低,光學(xué)帶隙減小,但熱處理溫度對(duì)光學(xué)帶隙的影響并不大。
(4)對(duì)于ZnTe薄膜而言,Sb摻雜和熱處理均未改變薄膜的導(dǎo)電類型,但摻雜明顯影響了薄膜的電學(xué)性能,要獲得較低的電阻率,應(yīng)選擇較高的摻雜濃度并將薄膜在較高溫度下進(jìn)行熱處理。
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