褚錦文

（南京鋼鐵聯(lián)合有限公司，江蘇 南京 211100）

0 前言

南京鋼鐵集團(tuán)有限公司為了更好的適應(yīng)市場(chǎng)和需求，于2003年開(kāi)始投入巨資籌建2000m3以上的大高爐。1#高爐引進(jìn)了盧森堡PW公司制造的無(wú)料鐘爐頂設(shè)備。眾所周知爐頂裝料系統(tǒng)是本公司重點(diǎn)管控的A類設(shè)備，是關(guān)系到高爐能否正常生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

1 無(wú)料鐘爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)

無(wú)料鐘設(shè)備主要有并罐與串罐之分，各有其特點(diǎn)。并罐無(wú)料鐘裝料能力大，但布料有蛇形偏析現(xiàn)象，設(shè)備部件多，設(shè)備重量也較大，加上需要兩套均排壓設(shè)施，因此投資相對(duì)較高。串罐無(wú)料鐘能有效控制裝料過(guò)程中物料的粒度偏析，料罐稱量準(zhǔn)確，料閘可控性更佳，設(shè)備重量更輕，設(shè)備故障率較低。在最近鋼鐵企業(yè)新建和改造的高爐上，串罐無(wú)料鐘占據(jù)了主導(dǎo)地位。故本廠采用了中心卸料式串罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，由固定料罐、稱量料罐、上下料閘、上下密封閥、水冷齒輪箱、布料溜槽、均排壓閥等設(shè)備構(gòu)成。

1#高爐串罐式無(wú)料鐘爐頂按其設(shè)備的傳動(dòng)方式主要可分為兩個(gè)部分∶一是由液壓傳動(dòng)控制的下閥箱及以上的設(shè)備（上部設(shè)備），通過(guò)集中在液壓站閥臺(tái)上電磁閥的控制，使油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)有效的控制各閥（閘）的動(dòng)作方向和開(kāi)啟速度，從而滿足裝料的動(dòng)作；二是由電機(jī)、行星差動(dòng)齒輪箱、水冷齒輪箱、布料溜槽等構(gòu)成的布料器（下部設(shè)備）。

1.1 上部裝料設(shè)備

1#高爐無(wú)料鐘爐頂上部裝料設(shè)備主要包括固定料罐、稱量料罐、上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、均排壓閥等。其主要參數(shù)如下∶固定料罐有效容積45m3；上料閘直徑Φ1000mm，上料閘下料能力，焦炭1.0m3/s，燒結(jié)礦1.4m3/s；稱量料罐有效容積45m3，稱量料罐設(shè)計(jì)壓力0.25Mpa；上密封閥直徑Φ1150mm；料流調(diào)節(jié)閥直徑Φ750mm，料流調(diào)節(jié)閥排料能力，焦炭0.7m3/s，燒結(jié)礦1.3m3/s；均排壓閥6臺(tái)，其中DN500閥門 5臺(tái)，DN250閥門1臺(tái)。

上料罐固定在工字鋼框架上，內(nèi)部安裝了96塊60mm襯板，上料閘則懸掛在固定罐下法蘭。為了減少物料對(duì)上料閘的沖擊磨損，固定罐上部設(shè)置了四通分料器，朝四個(gè)方向分散物料。稱量罐由3臺(tái)稱量壓頭支撐，下法蘭連接安裝了下閥箱。下閥箱內(nèi)的料流調(diào)節(jié)閥呈對(duì)V字形交叉結(jié)構(gòu)，本體上部由12塊球面耐磨襯板組成，開(kāi)度大小0-750mm。爐頂布料時(shí)，通過(guò)比例電磁閥、液控單向閥、編碼器等聯(lián)合控制油缸的開(kāi)度，從而控制料流調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，達(dá)到控制料速的目的。

無(wú)料鐘爐頂上、下密封閥的密封性能主要取決于閥座的清潔平整度和閥板硅膠密封圈的使用壽命。閥座中空，使用蒸汽加熱防止灰塵附著，但仍有少量灰塵堆積，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)影響密封效果，所以每次定修（3-4個(gè)月）必須清理接觸面。而硅膠密封件在高溫下容易老化龜裂，每次定修也必須更換。

6臺(tái)均排壓閥結(jié)構(gòu)相同，采用軟、硬兩道密封，確保閥門的密封性能。均壓閥的硅膠密封件，使用溫度相對(duì)較低，每次定修檢查，如無(wú)較大磨損兩個(gè)定修周期更換一次。

1.2 下部布料設(shè)備

無(wú)料鐘爐頂?shù)南虏吭O(shè)備包括行星差動(dòng)減速機(jī)、水冷齒輪箱、布料溜槽等。溜槽由旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)電機(jī)、行星齒輪箱、水冷齒輪箱驅(qū)動(dòng)，可在2～53°范圍內(nèi)傾動(dòng)，設(shè)有11個(gè)傾角位置。布料溜槽和旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)電機(jī)的參數(shù)如下∶溜槽長(zhǎng)度3500mm，旋轉(zhuǎn)速度8r/min，傾動(dòng)速度0.28～0.028r/min，槽拆卸角∶60～75°；旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 3.3/10kw，轉(zhuǎn)速 475/1455rpm；傾動(dòng)電機(jī)功率7.5kw，轉(zhuǎn)速1470rpm。

行星齒輪箱，它為布料溜槽的傾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，使得溜槽能做三種形式的運(yùn)動(dòng)，一是單純的旋轉(zhuǎn)，二是單純的傾動(dòng)，三是旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，且旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)互不干涉。使溜槽能夠根據(jù)裝料程序指令、編碼器提供的位置精度分別進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以實(shí)現(xiàn)爐頂?shù)臏?zhǔn)確布料。

PW行星差動(dòng)減速機(jī)，其排氣孔和旋轉(zhuǎn)輸入軸處會(huì)有齒輪油泄漏現(xiàn)象。則需要對(duì)空心軸密封（上填料密封）和實(shí)心軸密封（下填料密封）進(jìn)行緊固。如果仍然有漏油現(xiàn)象，則需及時(shí)更換密封圈。

溜槽傳動(dòng)齒輪箱的冷卻采用清循環(huán)水冷卻的方式，冷卻水由爐頂齒輪箱冷卻循環(huán)泵站（水冷站）提供。齒輪箱的正常冷卻水量為15m3/h左右，最大設(shè)計(jì)流量按20m3/h。為減少爐內(nèi)煤氣及粉塵竄入齒輪箱內(nèi)，減少積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入1000 m3/h左右的N2進(jìn)行密封。為了避免布料溜槽鵝頭體連接的耳軸部分長(zhǎng)期受到高溫烘烤，溜槽受熱變形，造成傾動(dòng)耳軸與布料溜槽卡死，無(wú)法拆卸，除了采用循環(huán)水冷卻耳軸外，氣密箱內(nèi)部?jī)A動(dòng)齒輪箱上還另設(shè)機(jī)械潤(rùn)滑泵，在布料程序上設(shè)定每布30罐料溜槽即運(yùn)行至2°左右，由機(jī)械碰塊通過(guò)杠桿，使干油泵給傾動(dòng)耳軸和其他關(guān)鍵部位注入潤(rùn)滑脂。由于維護(hù)得當(dāng)，從開(kāi)爐到現(xiàn)在，每次更換布料溜槽，耳軸都比較容易抽出，且無(wú)太大磨損。

2 基本裝料制度

無(wú)料鐘爐頂通過(guò)布料溜槽的旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)、料流調(diào)節(jié)閥的控制，可實(shí)現(xiàn)爐喉料面上的多種布料方式，適應(yīng)各種爐況的上部調(diào)節(jié)要求，使高爐裝料操作簡(jiǎn)單化，有利于高爐的穩(wěn)定和長(zhǎng)壽。裝料制度選擇為∶C↓O↓。目前1#高爐一般采用的是環(huán)形布料，布料矩陣為

3 遇到的問(wèn)題及解決方法

3.1 稱量不準(zhǔn)

自投產(chǎn)以來(lái)，稱量罐多次出現(xiàn)稱量不準(zhǔn)的現(xiàn)象。稱量罐由3臺(tái)稱量壓頭支撐，與外部連接方式均為波紋管或軟連接。發(fā)生稱量不準(zhǔn)的原因，是稱量罐與其它物體有干涉。對(duì)此我們陸續(xù)有幾處改進(jìn)∶1）稱量罐與固定罐之間的間隙太小，下料閘下部除塵軟連接處，稍有積灰便會(huì)有卡阻，影響稱量。為此使用液壓頂撐起固定罐，均勻墊入20mm厚鋼板，使上料閘與稱量罐之間增加了20mm的間隙，消除了干擾。2）均壓管與煙氣回收閥平臺(tái)之間的空隙太小，裝入重量大的燒結(jié)礦時(shí)，很容易抵到平臺(tái)，影響稱量。為此，修整了平臺(tái)與均壓管的間隙。3）與稱量壓頭配套的橫置的調(diào)整螺桿應(yīng)是松動(dòng)的，時(shí)間長(zhǎng)了可能有卡阻，影響稱量，應(yīng)定期潤(rùn)滑除銹。

3.2 固定罐襯板消耗大

物料從四通分配器由四個(gè)方向進(jìn)入固定料罐，雖然避免了對(duì)上料閘的直接沖擊，但對(duì)四個(gè)方向的固定罐沖擊磨損非常嚴(yán)重。投產(chǎn)初期，固定罐受沖擊位置的襯板每年都需更換。以每個(gè)方向有4塊襯板計(jì)算，年更換襯板數(shù)量就是16塊，消耗頗大。后采用了制作800mm×1000mm×200mm的集料斗（中間都用1000mm×200mm的鋼板隔開(kāi)）的方式，安裝在固定罐內(nèi)壁，用兩顆M24×120的螺栓固定，料斗底部用鋼板支撐，使沖下的物料形成料磨料的狀態(tài)，極大的減少了固定罐襯板的消耗。

3.3 均排壓閥閥板松動(dòng)，密封不嚴(yán)

開(kāi)爐時(shí)使用的是西冶的均排壓閥，曲軸與閥板間用圓柱銷連接，并用四顆M27的螺桿固定調(diào)整閥板的位置，但時(shí)間稍長(zhǎng)每顆單獨(dú)的螺桿容易磨損松動(dòng)，最終甚至可能導(dǎo)致閥板脫落。后將四顆螺栓更換為8.8級(jí)M30螺栓，調(diào)整好水平，螺栓間用扁鋼焊牢，用并帽鎖死，保證了閥板的穩(wěn)定與牢靠。隨著均排壓閥的使用，固定閥板硅膠密封件壓蓋的螺栓經(jīng)常斷裂，分析原因是由于閥板被鎖死后，關(guān)閥時(shí)受到的剪切力增加。原來(lái)的壓蓋螺栓是M12×25，后該為M16的螺栓，使用至今效果良好。

［1］張樹(shù)勛,編.鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理[M].冶金工業(yè)出版社,1994,10.