郭艷秋

摘 要：2014年，學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)學(xué)生參加了XG有限公司的生產(chǎn)改造項目，在實踐過程中，通過分工、明確任務(wù)、設(shè)計調(diào)查問卷，較好的完成了實踐任務(wù)。其中，數(shù)據(jù)的收集是通過現(xiàn)場調(diào)研、基層工作人員調(diào)研、負責(zé)人調(diào)研來實現(xiàn)的。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；生產(chǎn)現(xiàn)場；課程實踐

中圖分類號：F27 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2015）14-0079-01

XG有限公司作為學(xué)院的一個重要實踐基地，與學(xué)院一直以來都保持著良好的合作關(guān)系。2014年公司正式啟動“生產(chǎn)現(xiàn)場管理改造工程”項目，考慮到專業(yè)知識與能力、成本及最大收益率的問題，所以，由我校工業(yè)工程專業(yè)的同學(xué)協(xié)助公司完成生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理改善過程。

1 實踐過程

小組成員進入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實地觀察、觀測、搜集與企業(yè)相關(guān)的文檔資料，并多次與企業(yè)相關(guān)部門負責(zé)人討論，通過與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的標準做對比（例如生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)地面和容器貨架的標準要求：地面物品擺放時應(yīng)有定位、標識，地面應(yīng)無污染、無積水、無油污、無衛(wèi)生死角、無雜物、主干通道暢通，標志線清晰、區(qū)域劃分合理，區(qū)域線與標識清晰無剝落、安全警示區(qū)劃分清晰并有明顯的警示標志、容器、貨架本身標識明確，無過期及殘余標識等、容器、貨架無破損及嚴重變形等），發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)線工位器具定置以及生產(chǎn)線功能區(qū)域劃分等方面存在很大的問題，因此企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場成為我們的重要目標，經(jīng)過反復(fù)研究最終我們把調(diào)查對象鎖定在生產(chǎn)現(xiàn)場的中層領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)現(xiàn)場基層工作人員。

1.1 基層工作人員調(diào)查

根據(jù)對企業(yè)負責(zé)人的訪談，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場存在問題具有代表性的有以下幾個部門，機加車間、裝配車間、連桿車間、動力處和物流處。我們小組分別針對這幾個重點部門，并且運用工業(yè)工程基礎(chǔ)、精益生產(chǎn)、統(tǒng)計學(xué)的相關(guān)知識，設(shè)計了6S管理問題調(diào)查問卷。

對調(diào)查問卷做出以下要求：問卷設(shè)計的方面有整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、辦公室清潔和安全。對于整理方面，主要從作業(yè)場所、休息區(qū)和物品擺放情況展開；整頓方面，從物品的定位、標識問題進行調(diào)查；清掃重點從作業(yè)場所、設(shè)備完好情況、通道線、周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)器具和動力總成出庫、零部件入庫進行；素養(yǎng)，主要從工作人員的著裝、個人行為習(xí)慣、休息室的環(huán)境和工作人員食堂就餐環(huán)境就行調(diào)查；辦公室清潔從工作室的固定物品擺放情況、文件資料的擺放以及室內(nèi)的衛(wèi)生等進行；而安全問題主要從工作人員的安全教育知識掌握情況進行調(diào)查。

問卷設(shè)計內(nèi)容，一部分是屬于被調(diào)查者能夠直接回答比較淺顯的內(nèi)容；另一部分是需要被調(diào)查者經(jīng)過仔細思考才能得到的內(nèi)容，這部分的問卷設(shè)計就是符合5W2H的應(yīng)用方法，見表1。

之后分別對五個典型部門的生產(chǎn)現(xiàn)場基層工作人員進行問卷調(diào)查，成功發(fā)放調(diào)查問卷，并對問卷進行統(tǒng)計匯總，與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的標準做對比。

1.2 企業(yè)相關(guān)負責(zé)人調(diào)查

對現(xiàn)場工作人員展開問卷調(diào)查的同時，我們小組成員對機加車間、裝配車間、連桿車間、動力處和物流處五個典型部門相關(guān)負責(zé)人進行了交談。通過交談，了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題：上級任務(wù)下達的及時性、基層工作人員完成作業(yè)的有效性之間存在的矛盾，生產(chǎn)現(xiàn)場管理政策執(zhí)行力度不到位，管理制度不完善、檢查部門之間的互檢性差、作業(yè)現(xiàn)場無效勞動人員普遍存在，生產(chǎn)無計劃以及物料浪費嚴重等。并依據(jù)企業(yè)相關(guān)文件資料介紹，更深層次的發(fā)現(xiàn)問題，以便提出高質(zhì)量的解決對策。

2 總結(jié)

本次調(diào)研達到了6S管理改善管理的目的，企業(yè)在實施改進措施時取得了一定的效果。這次實踐提高了學(xué)生的社會實踐能力，增強了運用知識解決實際問題的能力，有利于對理論知識的轉(zhuǎn)化和拓展。

參考文獻

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