王志超 王月平

【摘要】作為中藥制藥中的重要環(huán)節(jié)，提取工作的落實(shí)對(duì)成品的質(zhì)量與成本有著深遠(yuǎn)影響。近年來(lái)，我國(guó)醫(yī)療水平逐年遞增，各類先進(jìn)技術(shù)也逐漸在醫(yī)院各科室得以廣泛應(yīng)用。本文重點(diǎn)針對(duì)中藥提取中新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行研究，結(jié)合傳統(tǒng)中藥提取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與缺陷，分析探討近幾年重要提取技術(shù)的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用進(jìn)展以及需要改進(jìn)的部分，并對(duì)中藥提取技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望。

【關(guān)鍵詞】中藥；天然藥物；提取

【中圖分類號(hào)】R2 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B 【文章編號(hào)】1671-8801（2015）03-0204-01

提取、分離、濃縮、干燥與制劑是中藥制藥的基本流程，其中以提取環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵。中藥提取水平直接影響到成品質(zhì)量、制藥成本。過去，中藥提取方法主要包括煎煮法、回流法、水蒸氣蒸餾法等，這些方法操作便捷，所需投入的制藥成本也比較低廉，為中藥制藥業(yè)的整體效益提供了可靠保障[1]。但是，經(jīng)多年實(shí)踐證實(shí)，過去使用的各種中藥提取方法，均存在一定不足有待改進(jìn)，如：提取效率低、有效成分利用率低、提取物成分不純等，這些問題很大程度上制約了中藥制藥業(yè)的發(fā)展。有鑒于此，在傳統(tǒng)中藥提取技術(shù)的基礎(chǔ)上，去其糟粕，積極創(chuàng)新，開發(fā)新工藝與新技術(shù)，提高中藥提取水平意義重大。

1超臨界流體萃?。╯upercritical fluid extraction，SFE）

超臨界流體萃取技術(shù)起源于上世紀(jì)60年代初期，在該技術(shù)問世之初，引起了不小轟動(dòng)，并在過去10年中獲得廣泛關(guān)注。處于超臨界狀態(tài)的流體，密度大，黏度低，表面張力小且具有極強(qiáng)的溶解能力，一度被視為提取中藥的首選技術(shù)[2]。利用該技術(shù)對(duì)中藥中的有效成分進(jìn)行提取，需要以CO2作為萃取劑，將壓力控制在8～40MPa范圍內(nèi)，溫度控制在30～70℃范圍內(nèi)，必要時(shí)可選擇乙醇作為催化劑，進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)極性化合物的溶解能力，強(qiáng)化對(duì)萃取物質(zhì)的選擇性。

萃取和分離是超臨界萃取技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行萃取工作時(shí)，超臨界流體將從中藥藥材中萃取所需原料；在分離環(huán)節(jié)中，則主要利用調(diào)整參數(shù)的方式，分離萃取組分與超臨界流體。分離萃取組分與超臨界流體后所得的所需原料，必要時(shí)還可進(jìn)行提純工作，萃取劑是可以再次投入使用的[3]。從分離方式上來(lái)看，超臨界萃取的主要環(huán)節(jié)為等溫變壓、等壓變溫和等溫等壓。不過，萃取過程非常容易受到各萃取環(huán)節(jié)的影響，如：①原料物性，即藥材、超臨界流體與催化劑的物性。②制備條件，即生產(chǎn)技術(shù)、操作流程等。③設(shè)備特性，即設(shè)別工藝水平、幾何尺寸等。一般情況下，要想獲得立項(xiàng)的萃取結(jié)果，務(wù)必要對(duì)各環(huán)節(jié)條件、工藝以及操作規(guī)范等進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2連續(xù)逆流萃（提）取（continuous countercurrentextraction，CCE）

通過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐，人們最終發(fā)現(xiàn)單級(jí)萃取和錯(cuò)流萃取存在溶劑消耗大、傳質(zhì)推動(dòng)力較小，生產(chǎn)效率不高，成品純度低等問題。在此情況下，逆流萃取工藝應(yīng)運(yùn)而生，有效解決了這一系列問題。逆流萃取工藝能夠?qū)崿F(xiàn)萃取劑和藥材的逆向流動(dòng)，并能在任意的一個(gè)截面上，產(chǎn)生極大的傳質(zhì)推動(dòng)力。萃取劑和藥材的接觸方式主要包括逐級(jí)式與微分式，接觸方式不同，所對(duì)應(yīng)的相關(guān)設(shè)備也會(huì)存在明顯差異。

罐式逆流提取是集若干個(gè)提取設(shè)別單元為一體，使固體接觸傳質(zhì)在多個(gè)提取單元中同時(shí)實(shí)現(xiàn)的一種提取模式。在罐式逆流提取過程中，各單元完全可以按照設(shè)定要求，通過攪拌、滲漉等方法，將有效成分從藥材中提取出來(lái)。連續(xù)逆流提取法，則是采取不間斷置入新藥材的方式，提高提取成分的濃度，分離溶劑與藥渣。藥材和溶劑在萃取器中始終保持逆向流動(dòng)的方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，所以，為確保整個(gè)制備流程的順利進(jìn)行，務(wù)必要確保設(shè)備各環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密，利用嫻熟、規(guī)范的操作，提升提取效率，改善提取質(zhì)量，使產(chǎn)值濃度梯度始終維持在穩(wěn)定狀態(tài)。不過值得一提的是，該工藝對(duì)藥材物性、制造設(shè)備、制備條件等要求相對(duì)較高，清洗環(huán)節(jié)十分復(fù)雜，因此未能在各醫(yī)院得以普及。

3微波萃?。╩icrowave-assisted extraction，MAE）

微波是一種攜帶能量的電磁波，研究人員發(fā)現(xiàn)，電磁波在傳播過程中，遇到不同物體會(huì)產(chǎn)生反射、投射或吸收的現(xiàn)象，當(dāng)物體內(nèi)的極性分子在吸收大量微波輻射能量后，往往會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)[4]。也就是說(shuō)，微波對(duì)物質(zhì)產(chǎn)生的加熱作用是內(nèi)加熱，這種方式產(chǎn)生的熱效應(yīng)也顯然與外加熱有索賠不同。

藥材含水量、有效成分特性、操作溫度等，均會(huì)對(duì)微波輔助萃取的效率產(chǎn)生極大影響。此外，在微波提取的過程中，正確選擇萃取劑關(guān)系重大。萃取劑應(yīng)能對(duì)藥材中的有效成分發(fā)揮一定溶解能力，同時(shí)其本身帶有非極性或弱極性的特點(diǎn)。只有這樣，微波才能在溶劑的輔助下，盡可能減少微波能耗。另外，溶劑溫度較低，很大程度上避免了藥材中有效成分在提取過程中受熱分解或變質(zhì)等情況的發(fā)生。藥材含水量高，吸收微波后將迅速升溫。藥材介電損失與介電常數(shù)，決定了藥材的發(fā)熱能力。介電常數(shù)越高，表示藥材吸收微波的能力越強(qiáng)；介電損失越高，意味著耗散吸收微波的能力越大。

就現(xiàn)階段情況來(lái)看，大部分中藥提取新技術(shù)的研發(fā)主要側(cè)重于對(duì)單味藥的萃取，相較之下，在復(fù)方中藥方面的提取研究則相對(duì)較少。另外，中藥提取的適應(yīng)性、提取機(jī)制方面，普遍推行的是定性解釋，相較之下，有論證支持的推斷十分少見。大部分技術(shù)還尚不成熟。而且，大部分單味藥的提取技術(shù)研究，各提取技術(shù)的對(duì)比研究還十分少見，與其他技術(shù)的繼承研究更是嚴(yán)重匱乏，今后研究課題可以將這一方面作為切入點(diǎn)。

現(xiàn)有中藥提取技術(shù)豐富多元化，在選擇過程中，需對(duì)藥效、經(jīng)濟(jì)效益、操作工藝、藥理等方面進(jìn)行綜合考量，為確保中藥提取質(zhì)量與整體效益達(dá)到理想水平，務(wù)必要選擇提取效率高、藥效成分利用率大、提取物臨床療效好、工藝操作便捷、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的提取技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]曹寶平.高新技術(shù)在現(xiàn)代中藥提取分離領(lǐng)域中運(yùn)用[J].中國(guó)現(xiàn)代藥物應(yīng)用，2011（18）：121-122.

[2]葛云初，黎陽(yáng). 超臨界流體萃取技術(shù)及其在中藥提取中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代藥物與臨床，2009（5）：279-282.

[3]郭維圖.微波技術(shù)在中藥提取研發(fā)與生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)，2006（6）：50-58.

[4]錢亞琴，劉漢清，莊煒.SFE-CO2萃取技術(shù)在中藥提取分離中的應(yīng)用[J].南京中醫(yī)藥大學(xué)學(xué)報(bào)，2004（4）：254-256.