趙芾

摘要：在石油開采過程中，為了提高原油產(chǎn)量，本文從驅(qū)油技術(shù)的角度進(jìn)行分析，通過闡述存在的問題，提出化學(xué)驅(qū)加藥點(diǎn)前移措施，其效果非常理想，同時(shí)豐富了原油開采方式。

關(guān)鍵詞：原油 破乳劑 化學(xué)驅(qū)

1 概述

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在油田的挖潛創(chuàng)效過程中，運(yùn)用科技創(chuàng)效帶來的成果比比皆是，錦州采油廠集輸大隊(duì)打破常規(guī)，將錦16化學(xué)驅(qū)加藥點(diǎn)前移至采油外輸站，通過科技這個(gè)有效工具，為采油廠年挖潛創(chuàng)效百萬元。

2 存在主要問題

化學(xué)驅(qū)是近年來發(fā)展起來的新型高效驅(qū)油技術(shù)，聚合物驅(qū)油技術(shù)的大規(guī)模推廣，提高了油田的原油產(chǎn)量，為油田的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但是隨著聚合物溶液的注入，采出水中因含有聚合物而帶來一系列的問題。殘余聚合物的存在，明顯增大了聚驅(qū)含油污水處理難度，特別是油水分離難度。錦州采油廠集輸大隊(duì)錦16化學(xué)驅(qū)脫水和污水處理站負(fù)責(zé)處理化學(xué)驅(qū)采出液的脫水和含油污水處理。整個(gè)處理站設(shè)計(jì)處理量為2700m3/d，外輸油指標(biāo)含水出水≤1.5%，外輸水指標(biāo)含油≤30mg/L，含懸浮物≤30mg/L。該套系統(tǒng)于2011年8月2日投產(chǎn)，現(xiàn)階段日處理原油280t，污水2000m3。

錦16化學(xué)驅(qū)脫水和污水處理站自2011年投產(chǎn)以來，注入聚合物經(jīng)地層孔隙隨采出液不斷進(jìn)入聯(lián)合站，隨著來液中含聚濃度的不斷增加，該站處理后的污水含懸浮物量很快就超過30mg/L以上，嚴(yán)重時(shí)達(dá)到500mg/L以上。除了指標(biāo)超標(biāo)，還帶來后續(xù)問題。為了保證污水外輸指標(biāo)，必須投加大量藥劑進(jìn)行污水處理，截止到2013年10月，該套處理系統(tǒng)單方藥劑成本就已經(jīng)達(dá)到5.248元，是常規(guī)處理系統(tǒng)藥劑成本的7.3倍。

3 采取的措施

為了節(jié)約處理成本，集輸大隊(duì)依靠科技隊(duì)伍對(duì)該處理系統(tǒng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，在對(duì)大慶等其他單位生產(chǎn)狀況和采油廠常規(guī)油水處理狀況進(jìn)行調(diào)查后，發(fā)現(xiàn)錦16二元驅(qū)處理系統(tǒng)存在工藝流程短，藥劑作用時(shí)間短的嚴(yán)重不足。

錦16化學(xué)驅(qū)脫水站采取預(yù)脫、電脫兩端脫水工藝，脫水段處理溫度為70℃，破乳劑加藥點(diǎn)設(shè)在來油匯管處，具體流程如下圖：

對(duì)比可以看出：大慶含聚污水處理系統(tǒng)中，藥劑反應(yīng)時(shí)間最短為14h，最長(zhǎng)可達(dá)36h，在常規(guī)污水處理系統(tǒng)中，藥劑反應(yīng)時(shí)間最短為14h，而錦16化學(xué)驅(qū)預(yù)脫水器沉降時(shí)間為1.7h，污水處理站只有0.5h。

從反應(yīng)時(shí)間上看出，錦16二元驅(qū)系統(tǒng)藥劑反應(yīng)時(shí)間短，導(dǎo)致脫水和污水藥劑不能有效反應(yīng)，藥劑效果變差，藥劑單耗達(dá)到1400ppm。為了增加前端的反應(yīng)時(shí)間，強(qiáng)化藥劑效果，大隊(duì)開展了加藥流程優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。首先進(jìn)行了室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，對(duì)比不同作用時(shí)間藥劑的效果，試驗(yàn)結(jié)果：藥劑作用120min后，整個(gè)系統(tǒng)的藥劑單耗能夠達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)點(diǎn)，450ppm。

室內(nèi)實(shí)驗(yàn)后，大隊(duì)開始尋求合適的加藥點(diǎn)，由于該系統(tǒng)在集輸內(nèi)部流程短，沒有適合的地點(diǎn)，必須考慮該流程前端。前端為錦16二元驅(qū)的外輸站43#站，43#站外輸干線直徑219mm距離歡三聯(lián)4.3公里，經(jīng)計(jì)算，如果在43#站加入藥劑，則能夠延長(zhǎng)藥劑作用時(shí)間135min，能夠達(dá)到系統(tǒng)需要。因此，選擇將加藥點(diǎn)前移至43#站外輸點(diǎn)。

2013年12月在43#站新建簡(jiǎn)易加藥裝置，見下圖：

該裝置于2013年12月8日投入使用，使用后，電脫水器使用正常，外輸原油含水平均為0.31%，指標(biāo)合格；電脫和預(yù)脫水器放水水質(zhì)由污水工藝改造前懸浮物1500mg/L含油3400mg/L降低到懸浮物217mg/L，含油167mg/L，在污水處理中效果尤為明顯。加藥點(diǎn)調(diào)整后數(shù)據(jù)表見表2。

由于污水中懸浮物和含油量的降低，在污水處理段的藥劑使用量得到有效降低，由1200ppm降低到了250ppm，從而降低了藥劑與聚合物反應(yīng)產(chǎn)生的浮渣量。

4 措施效果

措施實(shí)施后，脫水器外排污水水質(zhì)好轉(zhuǎn)。電脫和預(yù)脫水器放水的污水工藝改造前懸浮物1500mg/L含油3400mg/L降低到懸浮物217mg/L，含油167mg/L，后端污水處理水質(zhì)能夠達(dá)標(biāo)。由于前端藥劑效果好，降低了加藥量，系統(tǒng)后端的浮渣產(chǎn)生量隨之降低，由措施前的每天10m3降低到0.1m3。單方藥劑單耗由5.248元降低到2.76元，每方降低2.488元。除去工藝改造累計(jì)投入21萬元，2014年累計(jì)節(jié)約成本178.79萬元。

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