景亞軍

摘要：隱蔽驗(yàn)收是監(jiān)理人員最重要的工作之一，幾乎貫穿整個(gè)施工監(jiān)理過程，僅就核輔助廠房而言，隱蔽驗(yàn)收工作就有基槽驗(yàn)收、回填土施工、底板防水、外墻防水、鋼筋安裝（梁、柱、板、墻）等工作，由于梁、柱、板、剪力墻等處的鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收工作量大，經(jīng)歷時(shí)間長，驗(yàn)收通過與否直接關(guān)系到砼施工，因此矛盾較為突出。本文通過監(jiān)理過程中的日常巡視、平行檢查以及結(jié)合某核電站核輔助廠房的實(shí)際情況，對(duì)砼澆筑前的綜合隱蔽驗(yàn)收的質(zhì)量控制工作進(jìn)行探討，同時(shí)明確存在問題的處理方式，以供大家進(jìn)行參考。

關(guān)鍵詞：隱蔽驗(yàn)收 質(zhì)量控制要點(diǎn) 核輔助廠房

1 工程概況

核輔助廠房（簡稱NX廠房）是核電站的重要組成部分，軸線分布范圍為1～15軸/A～V軸，長、寬為別為87.8m、85m，標(biāo)高從-15.3m至+30.5m，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，具體分為NA、NB、NC三個(gè)施工區(qū)域同時(shí)施工。由于NX廠房的層次高低錯(cuò)落、小開間房間、附墻柱以及小豎井布置較多、異形模板和鋼筋工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度較大，因此保證測(cè)量、模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋等物項(xiàng)的施工質(zhì)量是隱蔽驗(yàn)收的控制重點(diǎn)。

2 測(cè)量放線

測(cè)量放線是所有工作的前提和基礎(chǔ)，通過內(nèi)業(yè)審查、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、還有對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的復(fù)測(cè)進(jìn)行有效控制，重點(diǎn)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)、梁、基礎(chǔ)和板的插筋、預(yù)留預(yù)埋基準(zhǔn)控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)。驗(yàn)收過程中，通過測(cè)量為工號(hào)提供的坐標(biāo)控制軸線來重點(diǎn)復(fù)核軸線的控制線位置，保證其準(zhǔn)確性；施工中要求坐標(biāo)軸線與現(xiàn)場(chǎng)施工的細(xì)部控制線區(qū)分顏色做好標(biāo)識(shí)，以防誤用。

3 鋼筋

3.1 NX廠房鋼筋密集，種類較多工作量大，是隱蔽驗(yàn)收過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在實(shí)際操作中監(jiān)理在日常巡檢時(shí)就已經(jīng)開始了驗(yàn)收作業(yè)，而不是拖到隱蔽驗(yàn)收時(shí)才指出存在的問題，進(jìn)而避免整改困難，因此合理的驗(yàn)收步驟能起事半功倍的效果，驗(yàn)收順序依次為先主筋后次要鋼筋，鋼筋施工初期先查鋼筋規(guī)格、型號(hào)，中期檢查鋼筋間距、排距，后期檢查洞口、暗柱等細(xì)部構(gòu)造，力爭(zhēng)做到全面。待主控項(xiàng)目檢查完后在隱蔽驗(yàn)收過程中需要關(guān)注施工不易操作和易遺忘的部位，主要是洞口加筋、箍筋加密區(qū)，連接位置、錨固長度以及保護(hù)層厚度等；同時(shí)對(duì)容易造成砼澆筑困難的鋼筋密集區(qū)域，驗(yàn)收階段進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并制定“使用細(xì)石砼、澆筑過程敲擊鋼筋”等措施來保證砼澆筑密實(shí)。

僅就NX廠房而言，鋼筋驗(yàn)收中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有以下幾個(gè)方面：第一，鋼筋加密區(qū)?？蚣芰褐?jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，因不同方向的鋼筋較密集，鋼筋綁扎困難，實(shí)際操作中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員并沒有根據(jù)圖紙掌握各個(gè)方向鋼筋的空間關(guān)系，在綁扎的初期鋼筋穿插順序發(fā)生錯(cuò)誤，進(jìn)而造成無法按照要求進(jìn)行箍筋加密，只能在節(jié)點(diǎn)內(nèi)只綁扎1到2根箍筋，甚至沒有箍筋。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）》要求，框架梁柱縱向受力鋼筋采用搭接方式連接時(shí)，搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，同時(shí)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm，實(shí)際施工過程中未按照規(guī)范要求進(jìn)行加密。錨固于基礎(chǔ)底板的底層柱箍筋加密區(qū)長度錯(cuò)誤的按照不小于柱長邊尺寸（圓柱直徑）、不小于Hn/6、不小于500mm三者大值進(jìn)行施工，未按照底層框架柱凈高的Hn/3進(jìn)行加密。第二，鋼筋在支座處的錨固以及轉(zhuǎn)角墻體水平鋼筋構(gòu)造。梁縱向受力鋼筋在柱中直錨必須滿足不小于抗震錨固長度laE，且不小于0.5HC+5d，而實(shí)際操作中往往滿足一個(gè)條件就直錨；當(dāng)柱子截面不能滿足梁縱向受力鋼筋直錨條件的時(shí)候，直錨長度不小于0.4laE+15d水平直鉤，同時(shí)要伸至柱縱筋內(nèi)側(cè)，施工中往往沒有伸至柱縱筋內(nèi)側(cè)，只伸至0.4laE處。轉(zhuǎn)角墻體內(nèi)側(cè)水平筋應(yīng)伸至對(duì)面外側(cè)水平鋼筋的內(nèi)側(cè)，不能按照外側(cè)水平筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎的形式在內(nèi)側(cè)連續(xù)轉(zhuǎn)彎，施工中水平筋下料錯(cuò)誤的情況時(shí)有發(fā)生。第三，板底鋼筋、箍筋的位置確定。梁、柱第一根箍筋、板底第一根鋼筋的鋪設(shè)，至離邊緣節(jié)點(diǎn)的距離大小不一，應(yīng)該按照《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010》、《施工手冊(cè)》以及《11G101-1圖集》的規(guī)定、圖示，第一個(gè)箍筋、板筋至離邊緣節(jié)點(diǎn)的距離不大于50mm。第四，基礎(chǔ)內(nèi)柱箍筋數(shù)量設(shè)置。柱縱筋插入基礎(chǔ)內(nèi)，一般要求縱筋伸至基礎(chǔ)底部，箍筋不少于2道，但是施工中往往漏綁，造成整改困難。

3.2 施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)例以及原因分析

3.2.1 ？犖-8.0m平臺(tái)板（厚650mm）層M軸兩側(cè) NA113、NA117房間鋼筋綁扎時(shí)，施工承包單位根據(jù)11G101-1設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行鋼筋下料將板底鋼筋在M軸墻體邊緣處全部斷開，未在M軸墻體錨固。

原因分析： 101圖集中節(jié)點(diǎn)的做法是以常規(guī)情況為依據(jù)所確定的，在核輔等廠房中，樓板上的集中荷載和震動(dòng)荷載較多，此2個(gè)房間為硼酸儲(chǔ)存罐房間，硼酸罐滿載時(shí)加在板上的荷載達(dá)76.8t，若板底鋼筋采用搭接形式，則接頭位置存在較大荷載，不符合“鋼筋接頭位置設(shè)置在受力最小處”要求，結(jié)構(gòu)安全存在風(fēng)險(xiǎn)，因此在設(shè)計(jì)沒有明確鋼筋下料長度時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范確定的原則綜合考慮各種荷載影響，確定鋼筋連接方式。

3.2.2 ？犖+6m板在U軸線兩側(cè)標(biāo)高不同，結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為5.95m（厚300）、6.70m（厚600），在U軸線3根框架柱鋼筋安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械接頭位置為7.15m，不能滿足接頭位置距高跨板面1.2m的設(shè)計(jì)要求。

原因分析：對(duì)于處在高低跨位置的框架柱，接頭位置與高跨板面的間距要求不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

4 模板

4.1 模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，模板工序的質(zhì)量也是砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的重要保證，主要檢查定位、截面尺寸、平整度，拼縫，標(biāo)高，垂直度，懸挑構(gòu)件的位置以及預(yù)留洞孔模的振搗孔留設(shè)，目標(biāo)就是拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漲模、不漏漿、梁類構(gòu)件不下?lián)?、預(yù)留洞口下方不空鼓。

結(jié)合NX廠房的工程特點(diǎn)：墻體數(shù)量較多、墻體高度變化很大，為了保證拆模后的砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)滿足控制要求，盡量減小對(duì)NX廠房的后續(xù)墻面裝修帶來不必要的修整工作量，就需要對(duì)穿墻螺桿的強(qiáng)度以及模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行關(guān)注；樓板厚度大都在500mm以下，其中以400mm厚板居多，但是樓板帶有大量的現(xiàn)澆梁，梁最大高度達(dá)到1200mm，這就需要梁、板底模板以及支撐體系具有很高的承載能力和穩(wěn)定性，如何保證模板的剛度、穩(wěn)定性就是驗(yàn)收的控制要點(diǎn)。

4.2 施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題以及原因分析

4.2.1 SDF-11不銹鋼水池（1800x3700x1350mm）在綜合隱蔽驗(yàn)收時(shí)內(nèi)部沒有內(nèi)部加固。

原因分析：驗(yàn)收時(shí)水池上口已經(jīng)防護(hù)封閉，土建人員誤以為鋼結(jié)構(gòu)人員對(duì)水池進(jìn)行了加固，施工承包單位質(zhì)檢人員在綜合隱蔽驗(yàn)收時(shí)，沒有對(duì)驗(yàn)收區(qū)域的覆面加固情況同步進(jìn)行檢查。

處理情況：按照施工方案要求進(jìn)行了內(nèi)部加固，避免了砼澆筑完成后不銹鋼水池覆面可能出現(xiàn)的變形。

4.2.2 +6m～10.5m Q4-V-2墻體模板施工縫留置緊貼暗柱邊緣

原因分析：沒有按照墻體分段圖施工，配模長度錯(cuò)誤，短了1.2m。

處理情況：為了保證暗柱的完整性，要求松動(dòng)施工縫處的鐵絲網(wǎng)隔斷、砼澆筑過程中加強(qiáng)施工縫處的振搗，避免模板拆除后，對(duì)施工縫清理鑿毛過程中，造成暗柱漏筋。

5 設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋

由于NX廠房的功能以及工藝要求，從基礎(chǔ)底板到上部的墻、板有大量不同專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋項(xiàng)，因此預(yù)留預(yù)埋項(xiàng)的施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝，如何控制好其施工質(zhì)量，也是綜合隱蔽驗(yàn)收時(shí)的一個(gè)重點(diǎn)。

核輔助廠房中的預(yù)留埋件部位大致可以劃分為墻、板面板底、設(shè)備基礎(chǔ)表面預(yù)埋三種類型，其中設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件可按照表面分為兩類，一類是壓光的，第二類是有后澆層的，針對(duì)不同的種類采取不同的控制措施；板上的埋件可分為板底和板面，板面埋件的標(biāo)高控制為+0mm，板底埋件則反之，此外如果設(shè)備基礎(chǔ)或板上埋件幾何尺寸比較大，還得注意振搗，以免埋件下面是空鼓，必要時(shí)在埋件表面留排氣或者振搗孔；墻上的埋件背面要焊接支撐，支撐長度等于墻厚度，使得埋件緊貼模板，以免澆筑砼后埋件陷在砼內(nèi)。

結(jié)合NX廠房預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題情況，總結(jié)出以下幾個(gè)方面：

①驗(yàn)收墻體預(yù)留預(yù)埋物項(xiàng)，中心位置的控制標(biāo)高分為W1、W2一定區(qū)分清楚，因?yàn)閃1為本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，而W2為下一樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高；驗(yàn)收中曾發(fā)現(xiàn)預(yù)埋板中心標(biāo)高偏差2.00m，原因就是埋件的控制標(biāo)高使用錯(cuò)誤。

②墻體預(yù)埋板必須緊貼模板，否則造成砼漿覆蓋預(yù)埋板面。

③驗(yàn)收過程中，首先檢查埋件個(gè)數(shù)，每驗(yàn)收一個(gè)預(yù)埋件都做好標(biāo)識(shí)，避免預(yù)留預(yù)埋物項(xiàng)的遺漏。

④由于洞口加強(qiáng)筋設(shè)置較多，驗(yàn)收中經(jīng)常出現(xiàn)鋼筋阻礙下料振搗孔，會(huì)造成砼澆筑過程中的下料、振搗困難，進(jìn)而影響砼澆筑質(zhì)量，因此驗(yàn)收過程中需要關(guān)注。

⑤墻體預(yù)埋鋼板的錨筋要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁預(yù)埋鋼板的錨筋嵌固在墻體鋼筋保護(hù)層內(nèi)。

⑥設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)留螺栓孔芯模要適當(dāng)加長、加固狀態(tài)要特別關(guān)注，避免出現(xiàn)螺栓孔芯模在砼施工中上浮，造成螺栓孔的深度不足。

6 結(jié)束語

本文介紹了NX廠房在主體階段隱蔽過程中的驗(yàn)收控制要點(diǎn)，也對(duì)測(cè)量放線、鋼筋、模板以及預(yù)埋預(yù)留物項(xiàng)的檢查驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題以及整改情況進(jìn)行了總結(jié)。目前該核電站3號(hào)NX廠房基本完工，質(zhì)量處于受控狀態(tài)，較好完成了質(zhì)量目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

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