趙志軍

[摘 要]鍋爐安裝過(guò)程中產(chǎn)生的常見問(wèn)題作為鍋爐排除故障的重點(diǎn)，只有從問(wèn)題和故障中出現(xiàn)的空白點(diǎn)和缺陷出發(fā)，才能使鍋爐的安裝更進(jìn)一步的走向成熟，真正實(shí)現(xiàn)鍋爐安裝的系統(tǒng)化、規(guī)范化。本文首先對(duì)現(xiàn)階段鍋爐安裝過(guò)程中常見的問(wèn)題進(jìn)行了論述，并根據(jù)問(wèn)題制定了有效的措施，其次對(duì)鍋爐安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析，以供相關(guān)人員參考。

[關(guān)鍵詞]鍋爐；安裝常見問(wèn)題；質(zhì)量控制要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TK226 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）16-0024-02

鍋爐的安裝工作作為一種特殊的施工作業(yè)，影響鍋爐的安裝質(zhì)量的因素有很多，如果不采取科學(xué)的管理，嚴(yán)密的組織和嚴(yán)格的控制、監(jiān)察，在安裝過(guò)程中就很容易出現(xiàn)一些影響鍋爐正常工作的質(zhì)量問(wèn)題，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致重大的質(zhì)量事故，嚴(yán)重影響鍋爐的安全可靠運(yùn)行。因此，作為安裝鍋爐的專業(yè)企業(yè)，必須在安裝技術(shù)管理和質(zhì)量管理中采取一些措施，使鍋爐的安裝準(zhǔn)備和安裝的全過(guò)程中保證安裝的質(zhì)量。建立和確保安裝質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行可以使企業(yè)在安裝鍋爐的質(zhì)量得到保證，縮短安裝工期，使鍋爐能早日投入生產(chǎn)，同時(shí)使企業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量管理水平得到進(jìn)一步的提高。

1 鍋爐安裝過(guò)程中常見的問(wèn)題

鍋爐作為工業(yè)和電力發(fā)展中的重要熱能動(dòng)力設(shè)備，在安裝過(guò)程中，可能會(huì)長(zhǎng)期處于高溫、高壓、高腐蝕、高侵蝕等預(yù)想不到的環(huán)境中，導(dǎo)致在實(shí)際操作過(guò)程中出現(xiàn)安裝上的問(wèn)題，這樣就會(huì)在后期的使用中，將燃料、雜質(zhì)等有害物質(zhì)和操作失誤等一系列問(wèn)題暴露出來(lái)，使鍋爐出現(xiàn)泄露、變形、腐蝕、灼燒的問(wèn)題，還會(huì)造成安全隱患，并對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生巨大的損失。因此，在鍋爐正常運(yùn)行的過(guò)程中，要嚴(yán)格杜絕安裝過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，不給鍋爐運(yùn)行時(shí)發(fā)生重大事故的機(jī)會(huì)，給企業(yè)、個(gè)人、社會(huì)創(chuàng)造一個(gè)安全的生產(chǎn)環(huán)境。

1.1 鋼架安裝存在問(wèn)題

在組合鋼架前，沒(méi)有對(duì)鋼架進(jìn)行驗(yàn)收和檢查，未發(fā)現(xiàn)鋼架的變形，進(jìn)而在組合時(shí)，出現(xiàn)組合不平整的現(xiàn)象，最終易引起因放置不當(dāng)導(dǎo)致變形。在鋼架整體進(jìn)行吊裝時(shí)，由于選擇了錯(cuò)誤的吊裝點(diǎn)，而引起吊裝的變形。安裝過(guò)程中需仔細(xì)檢驗(yàn)用的儀器和測(cè)量量具等，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，否則會(huì)由于數(shù)據(jù)的誤差引起垂直度、標(biāo)高以及位置等數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯(cuò)。

1.2 受熱面方面存在的問(wèn)題

在進(jìn)行鍋爐安裝的過(guò)程中，由于其水冷壁管之中所存在的雜質(zhì)沒(méi)有得到相應(yīng)的清理，直接導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行之后其管壁內(nèi)部出現(xiàn)大量水垢，這對(duì)于管道本身的傳熱性能來(lái)說(shuō)，帶來(lái)了直接影響，并且對(duì)管道起到了一定的腐蝕性損害.在管道高溫狀態(tài)之下，其管壁的局部會(huì)在這期間出現(xiàn)大量過(guò)熱，并且由于水垢的影響形成鼓包，當(dāng)管壁內(nèi)部出現(xiàn)鼓包之后，其相應(yīng)位置的管壁也就會(huì)受影響而變薄；除此之外，由于管壁本身的材質(zhì)、焊接質(zhì)量等較差，再加上水冷壁循環(huán)所呈現(xiàn)出的不流暢現(xiàn)象，都會(huì)直接導(dǎo)致其管壁受熱面受到影響。

1.3 實(shí)際焊口與焊口布置圖不符

焊口布置圖是施工單位繪制的鍋爐各個(gè)部件的安裝焊口布置的示意圖。一般包含部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊口數(shù)量、位置及焊口編號(hào)等信息，是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊口檢驗(yàn)及焊口質(zhì)量追蹤的重要依據(jù)。近年來(lái)焊口布置圖與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)不相符的情況呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)?？诓贾脠D與實(shí)際焊口編號(hào)不相符雖然不會(huì)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，但是會(huì)對(duì)焊口的檢及焊口質(zhì)量追蹤等后續(xù)工作帶來(lái)諸多不便。主要原因有以下幾點(diǎn)：

1.3.1 由于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)為準(zhǔn)，因此會(huì)導(dǎo)致焊口檢驗(yàn)報(bào)告中的焊口編號(hào)與焊口布置圖中不一致；

1.3.2 對(duì)不合格焊口進(jìn)行返修時(shí)就可能會(huì)出錯(cuò)，將合格的焊口進(jìn)行挖補(bǔ)，而不合格焊口的缺陷卻未能及時(shí)處理，為鍋爐安全運(yùn)行埋下隱患；

1.3.3 為焊接管理部門對(duì)焊接人員焊接水平的評(píng)估帶來(lái)困難，不利于焊接質(zhì)量管理部門對(duì)焊接人員的管理和質(zhì)量控制；

1.3.4 如果在機(jī)組試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)爆管事故，由于不能準(zhǔn)確對(duì)焊接接頭的焊接質(zhì)量進(jìn)行追蹤，將為事故責(zé)任界定帶來(lái)很大難度。

1.4 鍋爐爆管

鍋爐爆管主要發(fā)生在鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器，除了在一段時(shí)間運(yùn)行后經(jīng)過(guò)磨損造成管壁減薄爆管原因外，由于安裝工序控制不當(dāng)也是造成爆管的直接原因，因此需要嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求和規(guī)范要求對(duì)上述部分進(jìn)行通球并及時(shí)封堵，嚴(yán)禁管內(nèi)殘留銹垢、翹皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等現(xiàn)象，并在安裝結(jié)束后對(duì)鍋爐冷態(tài)值進(jìn)行記錄避免因影響鍋爐膨脹造成管壁撕裂形成爆管現(xiàn)象。

1.5 裂紋損害

裂紋在焊接缺陷中是損害最大的，在裂紋處應(yīng)力高度集中，從而極易造成毀壞。當(dāng)焊縫金屬?gòu)囊簯B(tài)到固態(tài)結(jié)晶過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，而且在焊接后馬上就會(huì)出現(xiàn)，多集中于焊縫中心部位，并沿焊縫長(zhǎng)度而散布。熱裂紋主要是由于焊縫凍結(jié)緊縮而得到拉應(yīng)力，從而開裂造成裂紋。

1.6 未熔合

在鍋爐安裝焊接過(guò)程中，未熔合質(zhì)量缺陷較為常見。這主要是由于在焊接過(guò)程中當(dāng)電流太小或是焊接速度過(guò)快時(shí)，由于達(dá)不到規(guī)定的熱量要求，從而無(wú)法完全熔化母材的坡口或是焊接的金屬。而當(dāng)電流過(guò)大時(shí)還會(huì)出現(xiàn)熔化過(guò)快的情況，從而使母材邊緣沒(méi)有熔化時(shí)就被融化的金屬覆蓋，從而出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。而當(dāng)焊件散熱過(guò)快或是溫度太低時(shí)，母材開始端沒(méi)有熔化也會(huì)導(dǎo)致未熔合現(xiàn)象發(fā)生。另外，當(dāng)母材坡口或是前面一層焊縫金屬表面存在有雜質(zhì)時(shí)，這種情況下如果焊接溫度較低也會(huì)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。在對(duì)鍋爐受熱面安裝焊接過(guò)程中，一旦焊接操作時(shí)出現(xiàn)停弧也會(huì)產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。

2 鍋爐安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

2.1 加強(qiáng)鍋爐安全安裝運(yùn)行意識(shí)

鍋爐運(yùn)行是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，在運(yùn)行過(guò)程中時(shí)會(huì)受到環(huán)境、人員、操作、技術(shù)等多方面因素的影響，需要從鍋爐運(yùn)行和安全運(yùn)行意識(shí)上提高切入點(diǎn)，只有這樣才能夠提高鍋爐正常安全運(yùn)行的措施。鍋爐安全運(yùn)行不僅需要施工安裝人員嚴(yán)格遵守安裝準(zhǔn)則，更需要運(yùn)行人員和技術(shù)人員不斷提高鍋爐安全運(yùn)行的意識(shí)，加強(qiáng)個(gè)人責(zé)任感，才能夠?qū)㈠仩t管理、運(yùn)行細(xì)節(jié)完全融入到日常維護(hù)中，才能從主觀意識(shí)上杜絕安全事故的發(fā)生，才能確保鍋爐的安全運(yùn)行。

2.2 安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制

鍋爐安裝的基本流程包括：基礎(chǔ)鋼架安裝→爐排安裝→鍋筒安裝→左右下集箱安裝→角管吊裝→前后下集箱安裝→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊裝，左右前后水冷壁安裝→省煤器安裝→連通管安裝→集氣管、進(jìn)出水主管及進(jìn)出水閥門安裝→水壓試驗(yàn)。安裝過(guò)程中除應(yīng)重視上述常見質(zhì)量問(wèn)題的各項(xiàng)影響因素外，還必須對(duì)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量。

2.3 鋼架、受熱面部件、安全附件安裝過(guò)程控制

在對(duì)鋼架進(jìn)行組合安裝的過(guò)程中，首先要對(duì)鋼架本身的幾何尺寸進(jìn)行審核，確保其焊接質(zhì)量以及標(biāo)高能夠充分滿足設(shè)計(jì)需求，并且做好相應(yīng)的整體質(zhì)量復(fù)查工作，針對(duì)鋼架本身的安裝質(zhì)量進(jìn)行最終的審查。而在進(jìn)行受熱面部件安裝的過(guò)程中，則必須要重點(diǎn)對(duì)過(guò)熱器、水冷壁、省煤器、空氣預(yù)熱器等方面的部件進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢查，要對(duì)于過(guò)熱器本身的管排間距、自由端等過(guò)熱器進(jìn)行檢驗(yàn)，在完成對(duì)于空氣預(yù)熱器的風(fēng)壓測(cè)試之后，再進(jìn)行相應(yīng)的檢查工作。在對(duì)熱工儀表以及安全附件進(jìn)行安裝的過(guò)程中，務(wù)必要嚴(yán)格的按照相應(yīng)的法規(guī)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，安裝之前要對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，不僅要針對(duì)設(shè)備以及管道進(jìn)行開孔處理，還要保證孔口的圓滑性。

2.4 受熱面焊接

鍋爐安裝過(guò)程中，本體受壓元件控制的關(guān)鍵在于焊接的質(zhì)量，而部件焊接中最為重要的就是受熱面的焊接。安裝過(guò)程中，要結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格遵守焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。在受熱面焊接中，要結(jié)合不同的管徑和壁厚，選擇不同的焊接方法。

2.5 裂紋控制

壓力容器損害性比較大的缺陷之一就是裂紋，所以一定要高度重視焊接裂紋的解決。制止發(fā)生裂紋的重要辦法是：嚴(yán)格掌控焊接工藝參數(shù)、放慢冷卻速率、合適提升焊縫外形系數(shù)、盡能夠使用小電流多層多道焊，以防止焊縫中心發(fā)生裂紋；需要時(shí)可提升母材的預(yù)先加熱到指定的溫度，適宜加強(qiáng)焊接時(shí)的線能量，可減去結(jié)晶裂紋的發(fā)生；依據(jù)焊件質(zhì)料、焊接工藝評(píng)比結(jié)局合適調(diào)動(dòng)焊接次序、仔細(xì)實(shí)行焊接工藝，也能減掉裂紋的發(fā)生。導(dǎo)致壓力容器焊接缺陷的因素比較多，所以對(duì)壓力容器焊接缺陷的解決要從實(shí)質(zhì)狀況出發(fā)，表面通聯(lián)實(shí)質(zhì)，仔細(xì)解析與概括壓力容器事件產(chǎn)生的因素與法則，這樣來(lái)保證壓力容器的安全運(yùn)營(yíng)。

2.6 未焊透與未熔合的控制措施

在焊接接壤面處容易產(chǎn)生未焊透的問(wèn)題，在焊？p金屬與坡口的交界面上經(jīng)常會(huì)發(fā)生未熔合缺陷。因此在實(shí)際焊接操作過(guò)程中需要對(duì)準(zhǔn)許缺陷分寸進(jìn)行明確，針對(duì)存在的問(wèn)題采取有效的措施進(jìn)行補(bǔ)焊處理。在補(bǔ)焊過(guò)程中，需要對(duì)坡口和焊接電流進(jìn)行合理篩選，保證坡口表面氧化皮的整潔，焊接過(guò)程中對(duì)坡口兩側(cè)熔合情況進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)未焊透及未熔合質(zhì)量缺陷的控制。

2.7 焊工培訓(xùn)注意事項(xiàng)

焊工屬于一個(gè)特殊工種，在焊接鍋爐時(shí)，大部分工作都需要人工進(jìn)行，為了保證焊接質(zhì)量，安裝企業(yè)需要定期對(duì)焊工進(jìn)行技能評(píng)定，實(shí)施考核上崗制度，只有通過(guò)考核的焊工才能夠上崗操作。

2.8 水冷管和對(duì)流管安裝的質(zhì)量控制

水冷管和對(duì)流管也是鍋爐安裝質(zhì)量產(chǎn)生偏差的重要因素，水冷管以及對(duì)流管的檢查首先應(yīng)該從外觀質(zhì)量的復(fù)核開始，尤其應(yīng)該注意到不同的管徑、厚壁、材質(zhì)對(duì)于焊接的要求也是不同的。因此，應(yīng)該核算通球的直徑，并且使用合格的圓球測(cè)試管道是否符合水流的暢通要求，在檢查完畢后，應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行封堵，這樣有利于防止異物進(jìn)入，確保水冷管和對(duì)流管在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的暢通性。

2.9 做好鍋爐安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作

鍋爐安全運(yùn)行狀態(tài)下需要的安全附件有很多，其中最重要的附件有：安全閥、壓力表、高低水位報(bào)警器等主要設(shè)備。在鍋爐正常的養(yǎng)護(hù)工作中要考慮到安全閥、壓力表、高低水位報(bào)警器等的設(shè)備水垢、灰塵、油污等，避免安全閥、壓力表、高低水位報(bào)警器出現(xiàn)滲漏，對(duì)這幾項(xiàng)附件應(yīng)每日做例行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)盡快處理，避免對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。

3 鍋爐安裝的事后管理

事后故障管理是指在故障發(fā)生過(guò)程中故障的發(fā)生時(shí)間和發(fā)生程度上的損壞，在故障的發(fā)生頻率和故障原因都會(huì)有相應(yīng)的管理辦法進(jìn)行故障消除，通過(guò)合理的監(jiān)督、分析、控制、研究對(duì)故障進(jìn)行有效的處理。在公司鍋爐設(shè)備安裝的管理中，應(yīng)配備設(shè)備診斷系統(tǒng)，對(duì)鍋爐的一些特征參數(shù)進(jìn)行測(cè)取，在對(duì)規(guī)定或額定內(nèi)的數(shù)值進(jìn)行測(cè)定后，以此數(shù)值來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在使用相關(guān)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)試時(shí)，要依靠操作人員和專業(yè)管理人員的人為經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備能夠保證鍋爐后期的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排查故障。

結(jié)束語(yǔ)：

鍋爐的安裝作業(yè)是一個(gè)比較特殊的工作，它的完整性、準(zhǔn)確性和有效性是非常重要的。因此，在平時(shí)就必須做好文件的收集、整理和保管工作。鍋爐安裝質(zhì)量控制不但需要按照一定的驗(yàn)收規(guī)范去執(zhí)行，還需要鍋爐安裝各個(gè)專業(yè)相互配合、相互檢查、相互協(xié)調(diào)才能更好的完成。

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