摘要：眾所周知，機械產(chǎn)品或多或少都存在一些缺陷，比如說不確定性和不穩(wěn)定性，本文通過觀察分析產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，以便發(fā)現(xiàn)是什么因素在左右機械產(chǎn)品的質(zhì)量，然后找出穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的途徑。分析觀察以后發(fā)現(xiàn)，要想保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量，首先需要建立一個保障機制；其次是了解產(chǎn)品的精度，仔細(xì)設(shè)計產(chǎn)品的精度，在完成設(shè)計后還要仔細(xì)地分析和檢驗，這樣產(chǎn)品質(zhì)量就有了一定的保障；最后就是要保證原材料的來源，仔細(xì)選擇合適的供應(yīng)商，一般是從產(chǎn)品質(zhì)量和管理方法兩個方向進行綜合考核；只有在這三個方面把控好，機械產(chǎn)品的質(zhì)量才能提升到更高的水平。

關(guān)鍵詞：機械產(chǎn)品 質(zhì)量把控 甄選原則

考核一個機械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般要從兩個方面綜合考慮，分別是隱含和明確的能力需要；在此之中，產(chǎn)品可以以任何形式出現(xiàn)，比如一份計劃方案、一個樣品的半成品，或者說一張圖紙，甚至以上幾種的綜合；需要則代表的是個體的需要，比如買方、工作人員、賣方、供應(yīng)商或者社會中的各個層級；特征代表著產(chǎn)品本身的特性，比如它的實用性、性價比、可靠性、環(huán)境需求、安全系數(shù)和美觀性等多個方面。

1 保障質(zhì)量的機制和它的重要程度

從宏觀角度看這個系統(tǒng)，機械產(chǎn)品質(zhì)量涵蓋的方面比較廣，比如輸出產(chǎn)品的質(zhì)量、制造過程中產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品系統(tǒng)運行的質(zhì)量這三種。而產(chǎn)品的可靠性、安全性、時間性、經(jīng)濟性、維修性、環(huán)境要求和性能指標(biāo)等都屬于機械產(chǎn)品質(zhì)量評價的重要內(nèi)容。對于一個機械產(chǎn)品而言，其是否已經(jīng)達(dá)到客戶與社會的質(zhì)量期望、是否滿足設(shè)計規(guī)定要求，都需要經(jīng)過客觀評價驗收后才確定，所以必須構(gòu)建出一個健全的質(zhì)量保證體系來實現(xiàn)上述目的。目前，國際上比較認(rèn)可的質(zhì)量管理體系有TS16948和ISO9001等，另外還有ASME、PED等產(chǎn)品認(rèn)證體系，這些均屬于產(chǎn)品保證體系的范疇。

2 提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的措施

2.1 分析和設(shè)計機械精度

工作精度、效率和可靠性等都屬于機械產(chǎn)品質(zhì)量范疇，另外，零部件的幾何精度也會對質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。在制造機械前，必須先進行強度和運行速度的設(shè)計，再進行材料的選擇和結(jié)構(gòu)的確定，然后合理設(shè)計精度。精度設(shè)計主要包括零件的選擇和部件的幾何精度設(shè)置等，這也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。隨著時代的發(fā)展，形如精密儀器、精密加工設(shè)備等各種精密裝備已經(jīng)將精度定為一項重要的技術(shù)指標(biāo)。所以，認(rèn)真分析產(chǎn)品的總體精度已經(jīng)成為保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項必不可少的環(huán)節(jié)。

科學(xué)合理的定性和定量分析一臺或者一種產(chǎn)品的整體誤差情況和整機總精度，即為總體精度分析。通常情況下，首先要對誤差的性質(zhì)與來源進行分析，再進一步探索誤差的傳遞、傳遞過程中產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差以及各種隨機誤差間的互相轉(zhuǎn)化，并了解誤差的積累與相互抵消；而為了使機械產(chǎn)品合成后的誤差最小，必須找到正確的途徑降低誤差，且在滿足產(chǎn)品設(shè)計精度的同時盡可能做到成本投入最少。另外，還需要注意的是，在總體精度分析的過程中并不是誤差越小越好，因為要想將誤差降低到足夠小，就必須投入大量的資金，這樣成本就會變得很高，況且誤差并不可能完全被消除，所以根本沒必要一味地追求超低誤差。所以，進行總體精度分析的前提是要通過最簡便、最經(jīng)濟的手段達(dá)到最合理的產(chǎn)品精度，這也是檢驗總體分析工作好與壞的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。

在進行總體進度分析的過程中，共可將其任務(wù)分為兩大類：其一，以產(chǎn)品的總精度為大前提科學(xué)合理的分配誤差，從而分別確定各個主要零件的精度、各個部件的精度、在裝配調(diào)試中產(chǎn)品的精度等，這些都是非常重要的環(huán)節(jié)；其二，與上一任務(wù)正好相反，此任務(wù)是將工藝條件和技術(shù)水平作為首要參考，在確定各個零件和部件的精度時必須考慮先用的是何種先進技術(shù)，然后再對相應(yīng)的誤差進行綜合處理，最終得到與產(chǎn)品對應(yīng)的總精度。但無論方向如何，前提怎樣，兩個任務(wù)仍然是相輔相成、不可分割的。在對機械產(chǎn)品進行總精度分析和計算的過程中，必須反復(fù)、循環(huán)進行兩種任務(wù)，當(dāng)?shù)玫降慕Y(jié)果足以滿足設(shè)定的精度時，這個過程才可以停止。

2.2 對供應(yīng)鏈的選擇及管理進行強化

機械產(chǎn)品在生產(chǎn)前必須注重對原材料的選擇和零配件的質(zhì)量考察，因為其將決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。那么怎樣才能確保原材料以及零配件的質(zhì)量呢？第一步就要從選擇供應(yīng)商的環(huán)節(jié)入手，對其進行嚴(yán)格的管理和控制。那么，首先必須認(rèn)真審核評估備選的所有供應(yīng)商，對他們的供應(yīng)能力和質(zhì)量保證能力進行監(jiān)督和考察，同時從技術(shù)質(zhì)量入手，研究這些供應(yīng)商的開發(fā)能力和批量生產(chǎn)能力，將對供應(yīng)質(zhì)量的管制控制在源頭階段，這樣不但保證了原材料選擇的質(zhì)量，更確保了雙方的利益，避免彼此間不必要的浪費。在通過上述過程確定供應(yīng)商之后，仍然不能放松，還要進行定時定量的動態(tài)管理。此時，就要從本企業(yè)的基本要求出發(fā)，從企業(yè)內(nèi)部選擇合適的專業(yè)審核人員對選定合格的供應(yīng)商進行二次評估和審核，并以此為依據(jù)對雙方的資源進行整合，以達(dá)到提升供應(yīng)商質(zhì)量水平的目的。如此做的好處還在于，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)存在于供應(yīng)商環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，盡量降低事故發(fā)生的可能，維護雙方的經(jīng)濟利益。當(dāng)然，對于供應(yīng)商企業(yè)也不能一味地審查和考核，為了盡可能降生產(chǎn)成本同時又保證雙方的利潤，也必須對他們進行適當(dāng)?shù)姆龀趾蛶椭瑺幦∽尮?yīng)商更充分有效地利用自己的資源提升原材料的整體質(zhì)量和供應(yīng)能力。

2.3 有效地控制和改進產(chǎn)品質(zhì)量

在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按照已經(jīng)確定的質(zhì)量目標(biāo)進行生產(chǎn)，同時還要認(rèn)真比較和分析生產(chǎn)過程和結(jié)果間的差異，并在實施過程中進行科學(xué)合理的調(diào)節(jié)，以達(dá)到確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這個過程即為質(zhì)量控制。目前，在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較為常用的質(zhì)量控制方法是PDCA循環(huán)法（見圖1）：英文P，即為Plan的首字母，意為計劃；英文D，即為Do的首字母，意為實施；英文C，即為Check的首字母，即為檢查；英文A，即為Action的首字母，即為處理。

在進行產(chǎn)品質(zhì)量控制和改進的過程中，所有的工作都可以被分為4個階段，并且要求嚴(yán)格按照順序一個接一個地進行全部階段。其中，4個階段為一個輪回，也可稱為一個循環(huán)，然后不停地執(zhí)行這個循環(huán)，使其呈螺旋式階梯上升狀態(tài)。PDCA的作用十分強大，其可以通過這樣的循環(huán)為提高機械產(chǎn)品質(zhì)量制定相應(yīng)的計劃與目標(biāo)，然后以此為依據(jù)實施措施，并且對結(jié)果進行檢查和驗收，在統(tǒng)計分析出經(jīng)驗，得到目標(biāo)和結(jié)果的差距后反饋給接下來的循環(huán)過程。

PDCA的4個階段如下：

①計劃（P）階段：將取得最佳經(jīng)營效果、獲得良好社會效益和適應(yīng)客戶根本需求設(shè)為根本目標(biāo)，利用調(diào)查、設(shè)計和試制等方式對產(chǎn)品進行策劃，其內(nèi)容主要包括質(zhì)量目標(biāo)、管理目標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和達(dá)成這些目標(biāo)所需的實際方法與手段；

②實施（D）階段：以預(yù)先定制好的所有計劃與措施為主要標(biāo)桿，按部就班地逐一實施；

③檢查（C）階段：此階段主要是與先前的計劃相對照的，針對實施階段的效果和情況進行檢查，并及時發(fā)現(xiàn)問題同時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。參考計劃階段的要求，并將之與實施結(jié)算的結(jié)果想比較，看與預(yù)期的效果是否一樣。此過程中還可能會用到抽樣檢驗、控制圖和調(diào)查表等工具來完成操作；

④處理（A）階段：此階段的工作就是根據(jù)上面的檢查結(jié)果，將成功的經(jīng)驗定為標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到鞏固成績的目的；針對不足之處或者失敗的教訓(xùn)，則認(rèn)真找出原因和差距，并為下一個新的循環(huán)提出新的要求，改進循環(huán)過程，以提高機械產(chǎn)品質(zhì)量。

通過上面的分析可以看出，4個階段之間是相互聯(lián)系并且相輔相成的，繼而形成了一個有機的整體。對于機械生產(chǎn)質(zhì)量而言，其不但要在整個企業(yè)推行一個大的PDCA管理循環(huán)，還要在各個分部門乃至班組、個人推行專用的PDCA循環(huán)，也就是說依靠無數(shù)個小管理循環(huán)來支持和維護企業(yè)級的大循環(huán)，最終構(gòu)成一個大環(huán)套小環(huán)的綜合循環(huán)系統(tǒng)。在這個循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中，每個小循環(huán)都在不停地轉(zhuǎn)動，并且都在推動上一級循環(huán)的轉(zhuǎn)動，如此周而復(fù)始，就可以令機械產(chǎn)品質(zhì)量每經(jīng)過一個循環(huán)都會提高一級，那么當(dāng)其運行到最高的循環(huán)時，其產(chǎn)品質(zhì)量的水平就會達(dá)到一個新的高度。

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作者簡介：卜凡緯（1972-），男，江蘇徐州人，工程師，研究方向：工程機械。