趙其斌

如何做好小麥聯(lián)合收獲機作業(yè)前檢查與保養(yǎng)

趙其斌

聯(lián)合收獲機是小麥機收的關鍵，機具的狀態(tài)如何將決定機收的成敗，而做好小麥聯(lián)合收割機作業(yè)前的各項檢修與保養(yǎng)，對于延長機具使用壽命，提高其安全性和作業(yè)效率確保機收取得成功至關重要。

一、做好機具作業(yè)前的各項技術檢查

1、檢查切割器的技術狀態(tài)。主要檢查刀片是否完好，刀片固定是否牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合。

2、檢查脫粒間隙的均勻性和安裝是否合乎技術要求。若脫粒不均勻，工作時即可造成脫粒不凈，也會出現(xiàn)碎粒現(xiàn)象，甚至會在凹板升至最高位置時發(fā)生碰撞，打壞脫離裝置。注意：在檢查脫粒間隙時，一定要把凹板升降手柄升至工作位置后再進行。紋桿滾筒要逐根檢查（最少轉動1圈），釘齒滾筒要一排一排地檢查，以保證其均勻。

3、檢查各部件是否轉動靈活，各軸承是否牢固，各配合部件的間隙是否正常，相互位置是否正確。在一般情況下，轉動配合的徑向間隙≤0.5毫米，搖動配合的徑向間隙≤0.2毫米，鏈式逐稿器相鄰鏈箱之間間隙≥2毫米，與側箱之間的間隙≥5毫米，鏈箱在曲軸上的軸向竄動量≤1毫米同一轉動回路的各個鏈輪或膠帶應在同一轉動平面內。根據說明書的要求嚴格檢查鏈條和膠帶的張緊度。

4、認真檢查聯(lián)合收獲機主要部件的頂絲緊固情況，像轉速高、震動大、負荷重的部件（如滾筒、風扇、逐稿器、割臺、篩箱驅動機構等）和轉速高的鏈輪、膠帶輪以及軸承的頂絲緊固情況。

5、仔細檢查操縱機構的可靠性和靈活性。如離合器、安全離合器、制動裝置的技術情況。

6、按照說明書的要求，對各潤滑點進行全面的清理保養(yǎng)潤滑，并對所有使用的潤滑油按種類、使用期限進行更換清洗，對特殊部件要按規(guī)定進行。如行走離合器分離軸承和軸套應拆卸進行潤滑；逐稿器的軸瓦要拆下放在120℃—130℃的機油中浸煮2小時，然后涂上黃油裝好。認真檢查割臺與傾斜喂入室、傾斜喂入室與脫粒部分處的膠帶處、籽粒推進器下部等各活動連接處的密封情況。

二、做好各項試車工作

1、發(fā)動機空車試運轉。在完成以上工作后，即可加燃油、冷卻水，將輪胎充氣，清理蓄電池上的通氣孔及塵土，修復燈光、信號及音響顯示機構，啟動收獲機，進行整體檢查。啟動發(fā)動機后使其以600—800轉/分低速空轉5分鐘，這時機油壓力不低以于0.5公斤/平方厘米；然后稍加油門，使發(fā)動機在中油門狀態(tài)下運轉1—2分鐘，這時要仔細觀察水溫表、油壓表、電流表是否正常。然后將發(fā)動機由中油門升至大油門，并帶動收獲機運轉15—20分鐘后，分離脫谷離合器，并關閉發(fā)動機，等機器完全停止運轉后，用手觸摸軸承，檢查是否有過熱現(xiàn)象。當發(fā)動機達額定轉速時，機油壓力應不低于1.5公斤/平方厘米。在聯(lián)合收獲機運轉期間，要仔細聽有無異音，查看有無漏油漏水的地方；并接合液壓操作手柄，使各工作部件升降數(shù)次，確認正常后，再縮回工作油缸，把割臺升至一定高度后關閉發(fā)動機。檢查各三角帶、鏈條的張緊度，并重新擰緊前后輪，緊固螺母。

2、脫粒部分空載試運轉。將滾筒間隙調到最大位置，打開每個升運器的下蓋，用手轉動中間傳動軸的皮帶輪，使其帶動整個機器轉動。機器檢查正常后，就可以起動發(fā)動機，在轉速達600— 800轉/分時，接合脫粒部分。然后逐漸加大油門達到正常試運轉20小時。在此時間內，每隔20分鐘停車一次，檢查軸承發(fā)熱情況，各部的緊固情況。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

3、行走部分空載試運轉。聯(lián)合收獲機行走空運轉，應由一檔開始逐步提高檔位，定時升降收割臺撥禾輪，注意傾聽行走部分有無異音，檢查齒輪相有無漏油和過熱現(xiàn)象。

4、帶負荷試運轉。經過25小時行走部分空載試運轉后，機器正常，可進行帶負荷試運轉。試車時應在平坦地段且無雜草、作物無倒伏的地方進行。試車開始時應先用低速檔，慢慢增加機器的負荷。經過15小時試車后，要進行一次全面的技術保養(yǎng)，清洗機油濾清器，更換發(fā)動機低槽中的機油，并按試車過程中出現(xiàn)的問題，進行全面調整，使機組在良好的技術狀態(tài)下投入收獲工作。

（作者單位：邯鄲市農機技術推廣站）