劉楊瓊,盛得雪,賀 毅,龔 鵬,金玉山,蘇 敏
(西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,四川 成都 610039)
·先進(jìn)材料及能源·
稀土-銅共摻對CaMnO3熱電性能的影響
劉楊瓊,盛得雪,賀 毅*,龔 鵬,金玉山,蘇 敏
(西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,四川 成都 610039)
采用固相反應(yīng)法制備CaMnO3熱電材料,研究Ca位分別摻Pr和Ce,Mn位摻Cu對CaMnO3材料熱電性能的影響。結(jié)果表明:Pr-Cu共摻和Ce-Cu共摻都沒有改變材料的晶體結(jié)構(gòu),隨著摻Cu量的增加,CaMnO3熱電材料的Seebeck系數(shù)的絕對值、電阻率和熱導(dǎo)率都呈現(xiàn)先降低后增加的變化趨勢;摻Cu能夠適當(dāng)提高樣品的功率因子和ZT值;當(dāng)摻Pr量摩爾比為0.01,摻Cu量摩爾比為0.05,測試溫度為973 K時(shí)ZT值達(dá)到0.088;當(dāng)摻Ce量摩爾比為0.05 ,摻Cu量摩爾比為0.02,測試溫度為973 K時(shí)ZT值達(dá)到0.08。
CaMnO;稀土-銅共摻;熱電性能;ZT值
熱電材料是一種能夠直接實(shí)現(xiàn)熱能與電能相互轉(zhuǎn)換的功能材料[1],有n型材料和p型材料之分,常常使用n型和p型材料配合來制作熱電器件[2]。目前,在高溫下使用的p型熱電材料研究已經(jīng)取得了較好的進(jìn)展,與之相匹配的n型材料的熱電性能還較差,因此有必要提高n型材料的高溫?zé)犭娦阅?。具有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)的CaMnO3氧化物熱電材料是一種無污染的環(huán)境友好型材料,能夠在空氣中制備,對設(shè)備要求低,成本也低;但CaMnO3氧化物熱電材料的熱電性能較差,還有待于提高。
摻雜是提高CaMnO3材料熱電性能的有效方法[3],Ca位摻雜和Mn位摻雜都能夠提高材料的熱電性能[4-8],在CaMnO3的Ca位摻Pr,ZT值在1 100 K時(shí)可以達(dá)到0.165[9]。Ca位和Mn位共摻雜也能夠有效地提高其熱電性能[10-11],Bi-V共摻樣品在1 000 K時(shí)ZT值達(dá)到0.21;Bi-Nb共摻樣品在873 K時(shí)ZT值達(dá)到0.1;但Yb-Nb共摻卻沒有達(dá)到預(yù)期效果[12]。CaMnO3是一種n型半導(dǎo)體材料,文獻(xiàn)報(bào)道的摻雜研究工作大多是以提高載流子濃度為基礎(chǔ)的,即在Ca位摻入三價(jià)離子,在Mn位摻入五價(jià)離子。這種摻雜在降低CaMnO3材料的電阻率的同時(shí),也降低了材料的Seebeck系數(shù),因而沒有顯著地提高ZT值。Cu2+是二價(jià)離子,以Cu2+代替CaMnO3中的Mn4+后,有可能降低載流子濃度,從而增大材料的電阻率;因此,本文在Ca位分別摻入Pr3+和Ce3+以降低電阻率,在Mn位摻入Cu2+,期望在不顯著改變電阻率的情況下,研究Seebeck系數(shù)等熱電性能參數(shù)的變化,尋找提高ZT值的有效方法。
CaMnO3熱電材料的制備方法主要有溶膠-凝膠法和固相反應(yīng)法,本文采用固相反應(yīng)法制備樣品。以CaCO3(純度99.0%)、MnO2(純度85.0%)、Pr2O3(純度99.99%)、CuO(純度99%)、CeO2(純度99.9%)為原料,按照PrxCa1-xMn1-5xCu5xO3(x=0、0.01、0.02、0.03、0.04摩爾比 )和Ce0.05Ca0.95Mn1-xCuxO3(x=0、0.01、0.02、0.03、0.04摩爾比)配料,研磨混合均勻,將粉末以3 ℃/min的速率升溫到1 000 ℃,保溫12 h,隨爐冷卻,合成PrxCa1-xMn1-5xCu5xO3和Ce0.05Ca0.95Mn1-xCuxO3粉末。將冷卻的PrxCa1-xMn1-5xCu5xO3和Ce0.05Ca0.95Mn1-xCuxO3粉末研磨后,加入適量PVA造粒。用DY-20型壓片機(jī)在15 MPa下用直徑φ12.7 mm的圓柱形模具壓片,于550 ℃保溫5 h排膠后,升溫到1 200 ℃燒結(jié)12 h,隨爐冷卻,制得所需樣品,研磨成所需形狀后進(jìn)行測試。
2.1 Pr-Cu共摻實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1.1 物相分析
圖1是Pr-Cu共摻CaMnO3樣品的X線衍射譜圖??梢姡瑩诫s樣品的衍射峰和未摻雜CaMnO3樣品的衍射峰一致,沒有觀察到第二相,說明摻雜后的樣品還是鈣鈦礦型的單相結(jié)構(gòu)。隨著摻雜量的增加,樣品的衍射強(qiáng)度減弱,衍射峰向低角度移動(dòng),表明Pr3+和Cu2+已進(jìn)入CaMnO3的晶格中,使晶格缺陷增加,從而使衍射強(qiáng)度降低。
2.1.2 熱電性能分析
圖2示出Pr-Cu共摻對材料Seebeck系數(shù)的影響。所有樣品的Seebeck系數(shù)均為負(fù)值,說明樣品都是n型半導(dǎo)體材料,未摻雜CaMnO3樣品的See-beck系數(shù)的絕對值隨著測試溫度的升高而減小,摻雜樣品的則相反。這可能是Pr-Cu共摻形成的雜質(zhì)增強(qiáng)了對載流子的散射效果所致。同時(shí)隨著Pr-Cu摻雜量的增加,Seebeck系數(shù)的絕對值先減小后增大,其中未摻雜樣品的Seebeck系數(shù)在373 K時(shí)為-355 μV/K。
圖3示出Pr-Cu共摻對材料電阻率的影響??芍?,摻雜樣品的電阻率都小于未摻雜樣品的值,摻雜使樣品的電阻率降低了一個(gè)數(shù)量級。當(dāng)Pr摻入量摩爾比為0.03,Cu摻入量摩爾比為0.15,測試溫度為973 K時(shí)電阻率最低,為1.6×10-4Ω·m。
載流子濃度及其遷移率對材料的電阻率和Seebeck系數(shù)有重要的影響。通常,隨著載流子濃度增加,材料的電阻率和Seebeck系數(shù)絕對值都降低,隨著載流子遷移率增加,材料的電阻率降低,但Seebeck系數(shù)絕對值增加。由圖2和圖3可知,隨著共摻雜量的增加,樣品的Seebeck系數(shù)絕對值和電阻率都呈現(xiàn)先降低后增加的變化趨勢。這表明適量的Pr-Cu共摻能夠提高樣品的載流子濃度,從而降低CaMnO3樣品的電阻率。
圖4示出Pr-Cu共摻對材料功率因子的影響??芍弘S著測試溫度的升高,所有樣品的功率因子都升高;在溫度較低(約在673K以下)時(shí),摻雜樣品的功率因子都大于未摻雜樣品的值;而在溫度較高時(shí),摻雜樣品的功率因子都小于摻雜樣品的值。這主要是在高溫區(qū)未摻雜樣品的Seebeck系數(shù)絕對值的下降幅度小于電導(dǎo)率的增加幅度,在973 K時(shí)Pr0.01Ca0.99Mn0.95Cu0.05O3的功率因子最大,為8×10-5W/(m·K2)。
由圖5熱導(dǎo)率隨溫度的變化圖可以看出,摻雜樣品的熱導(dǎo)率κ都小于未摻雜樣品的值。材料的熱導(dǎo)率κ由電子熱導(dǎo)率κe和聲子熱導(dǎo)率κph兩部分組成,即κ=κe+κph[13]。圖6示出Pr-Cu共摻對電子熱導(dǎo)率的影響,可見摻雜樣品的電子熱導(dǎo)率κe都大于未摻雜樣品的值,在相同溫度下當(dāng)Pr摻雜量摩爾比為0.03、Cu摻雜量摩爾比為0.15時(shí)κe最大,這應(yīng)該是摻雜后載流子濃度增加所致。由圖7晶格熱導(dǎo)率隨溫度的變化可知,所有摻雜樣品的晶格熱導(dǎo)率κph都小于未摻雜樣品的值。因?yàn)樵跓釋?dǎo)率κ中電子熱導(dǎo)率κe所占的比例很小[13];所以摻雜后雖然κe提高,但κ降低,且與晶格熱導(dǎo)率κph相似。
圖8示出Pr-Cu共摻對材料ZT值的影響??梢姡弘S著測試溫度的升高,所有樣品的ZT值都提高;溫度較低時(shí),所有摻雜樣品的ZT值都大于未摻雜樣品的值;溫度較高時(shí),ZT值變化不明顯。當(dāng)Pr摻雜量摩爾比為0.01,Cu摻雜量摩爾比為0.05 ,測試溫度為973 K時(shí)ZT值最大,為0.08,這說明適當(dāng)摻雜有利于提高CaMnO3的熱電性能。
2.2 Ce-Cu共摻實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
為了驗(yàn)證Pr-Cu共摻的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,我們還進(jìn)行了Ce-Cu共摻實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中根據(jù)前期研究結(jié)果[14],將Ce摻雜量摩爾比選定為0.05。
2.2.1 物相分析
圖9是未摻雜和Ce-Cu共摻的CaMnO3樣品的X線衍射譜圖??梢钥闯?,摻雜后所有樣品均為鈣鈦礦的單相結(jié)構(gòu),沒有出現(xiàn)第二相,但摻雜樣品的衍射峰向低角度方向移動(dòng),與Pr-Cu共摻的結(jié)果相似。說明摻入的Ce4+和Cu2+分別進(jìn)入Ca2+和Mn4+的晶格位置,使樣品的晶體缺陷增加,所以摻雜樣品的衍射峰強(qiáng)度降低,衍射線線形寬化。
2.2.2 熱電性能分析
Ce-Cu共摻對材料電阻率的影響如圖10所示??芍?,隨著摻Cu量增加,樣品的電阻率先降低后增加,與Pr-Cu共摻的結(jié)果相似,說明摻Cu有利于降低CaMnO3熱電材料的電阻率,這是由于摻入的Cu離子提高了載流子的遷移率。當(dāng)摻Cu量摩爾比為0.02 ,測試溫度為973 K時(shí),樣品的電阻率最低,為2.2×10-4Ω·m。
Ce-Cu共摻對材料Seebeck系數(shù)的影響如圖11所示。可知,所有樣品的Seebeck系數(shù)均為負(fù)數(shù),隨著摻Cu量增加,樣品的Seebeck系數(shù)絕對值先降低后增加,均小于未摻Cu樣品的值,與Pr-Cu共摻樣品的結(jié)果相似。
Ce-Cu共摻對材料熱導(dǎo)率的影響如圖12所示??芍瑩紺u后熱導(dǎo)率均降低,且隨著測試溫度的升高所有樣品的熱導(dǎo)率都降低。與Pr-Cu補(bǔ)償共摻樣品相似,可以區(qū)分樣品的晶格熱導(dǎo)率(見圖13)和電子熱導(dǎo)率(見圖14),可以看出熱導(dǎo)率的變化趨勢與晶格熱導(dǎo)率的相似。與Pr-Cu共摻相比,Ce-Cu共摻熱導(dǎo)率下降得更多。
摻雜對樣品功率因子的影響如圖15所示??芍S著測試溫度的升高所有樣品的功率因子均上升,隨著摻Cu量增加,樣品的功率因子先增大后減小,且摻雜樣品功率因子都大于未摻雜樣品的值,當(dāng)測試溫度為973 K時(shí),Ce0.05Ca0.95Mn0.98Cu0.02O3樣品的功率因子達(dá)到1.04×10-4W/(m·K2)。
Ce-Cu共摻對材料ZT值的影響如圖16所示。可知隨著測試溫度的升高,ZT值不斷提高,摻Cu樣品的ZT值均大于未摻Cu樣品的值,當(dāng)測試溫度為973 K時(shí),Ce0.05Ca0.95Mn0.98Cu0.02O3樣品的ZT值達(dá)到0.08。與Pr-Cu共摻相似,都提高了材料的熱電性能。
2.3 稀土-銅共摻的影響分析
Cu2+是二價(jià)離子,以Cu2+代替CaMnO3中的Mn4+后,應(yīng)當(dāng)增大材料的電阻率,這是本文進(jìn)行共摻雜實(shí)驗(yàn)的基本設(shè)想。為了強(qiáng)化這種效果,在Ca1-xPrxMn1-5xCu5xO3樣品中,特地?fù)饺?倍于Pr3+的Cu2+,卻出現(xiàn)了電阻率下降現(xiàn)象,在Ca0.95Ce0.05Mn1-xCuxO3樣品中也出現(xiàn)了類似現(xiàn)象。正如2.1.2節(jié)中所述,適量摻銅提高了材料中的載流子濃度。這與預(yù)期結(jié)果相悖。
CaMnO3具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu),Cu置換Mn后位于八面體中心形成CuO6八面體。顯然,在CaMnO3中CuO6八面體是一個(gè)負(fù)電荷中心。為了維持電中性可能有兩種途徑,其一是在CuO6八面體中或其附近形成O空位,其二是將Ca位上摻入的三價(jià)離子Pr3+或四價(jià)離子Ce4+吸引到其附近形成復(fù)合離子。當(dāng)摻入的銅較少時(shí),形成復(fù)合離子的幾率較低,此時(shí)主要形成O空位。O空位的存在有利于O2-的遷移,從而提高離子電導(dǎo),降低電阻率,即摻入適量銅能夠降低電阻率。當(dāng)摻入的銅較多時(shí),可能以形成復(fù)合離子為主,此時(shí)會(huì)減少M(fèi)n3+的數(shù)量,根據(jù)CaMnO3中電子電導(dǎo)的機(jī)制可知,這會(huì)降低電子電導(dǎo)率,從而引起電阻率和Seebeck系數(shù)絕對值的增加。
綜合上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析,可以得到以下結(jié)論。
1)在實(shí)驗(yàn)研究的范圍內(nèi),Pr-Cu共摻和Ce-Cu共摻都沒有改變CaMnO3的晶體結(jié)構(gòu),摻雜樣品仍然為鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)。
2)適量的Pr-Cu共摻和Ce-Cu共摻都能降低樣品Seebeck系數(shù)的絕對值,降低樣品電阻率和熱導(dǎo)率,改善CaMnO3材料的熱電性能。在973 K時(shí),Pr0.01Ca0.99Mn0.95Cu0.05O3樣品ZT值達(dá)到0.088,Ce0.05Ca0.95Mn0.98Cu0.02O3樣品的ZT值達(dá)到0.08。
3)在CaMnO3中摻入稀土的同時(shí)摻入適量的銅,有可能形成氧空位,從而促進(jìn)離子電導(dǎo),當(dāng)摻入的銅較多時(shí),有可能形成復(fù)合離子,從而降低電子電導(dǎo)。
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