蔡寶超
中海煉化惠州煉化分公司,廣東 惠州 516086
隨著能源日趨緊張,節(jié)能已成為石化行業(yè)當(dāng)前的重要任務(wù)之一。煉廠(chǎng)加熱爐是石化行業(yè)的主要耗能設(shè)備之一,如何提高加熱爐的熱效率,降低能耗對(duì)整個(gè)企業(yè)的節(jié)能降耗有著重要的意義。
加熱爐的排煙溫度是影響加熱爐熱效率的主要指標(biāo),排煙溫度下降20℃,可提高加熱爐的熱效率約1%。但是由于煙氣中存在酸性氣,溫度過(guò)低,又會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,所以合理控制排煙溫度和氧含量,在不發(fā)生低溫腐蝕的前提下,盡量降低排煙溫度和排煙氧含量,可確保加熱爐高效率、安全和長(zhǎng)周期運(yùn)行。常減壓裝置為了提高加熱爐效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,一般都設(shè)有空氣預(yù)熱器,回收煙氣的余熱,因此開(kāi)好空氣預(yù)熱系統(tǒng)是降低排煙溫度,提高加熱爐熱效率的有效措施。
中海油惠州煉油項(xiàng)目1 200萬(wàn)t/a常減壓裝置是目前國(guó)內(nèi)單系列處理量最大的常減壓裝置,加熱爐部分采用1臺(tái)常壓爐、1臺(tái)減壓爐和1套余熱回收系統(tǒng)配置,兩臺(tái)加熱爐煙氣集中由10 929kW熱管式空氣預(yù)熱器回收,加熱爐的設(shè)計(jì)綜合熱效率90%。該裝置2009年4月開(kāi)工投產(chǎn)后,加熱爐的最終排煙溫度逐漸由160 ℃升高目前的200℃左右,加熱爐熱效率88.4%,和國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置相比熱效率偏低,主要原因是空氣預(yù)熱器回收率低,目前中石油中石化多家煉廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)改造使加熱爐的熱效率達(dá)到91%以上。該空氣預(yù)熱器運(yùn)行情況如下。
(1)2010年9月打開(kāi)檢查,熱翅片管束上積灰不嚴(yán)重。目前已經(jīng)出現(xiàn)內(nèi)漏。
(2)空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)負(fù)荷低,沒(méi)有調(diào)整余量。
(3)熱管失效、效率下降,并出現(xiàn)了露腐蝕問(wèn)題。
(4)維持效率時(shí)間不超過(guò)1a。
近年來(lái),隨著裝置的大型化,加熱爐總負(fù)荷越來(lái)越高(惠煉常減壓裝置負(fù)荷高達(dá)128MW),對(duì)節(jié)能的要求和加熱爐效率要求越來(lái)越高。通過(guò)計(jì)算,惠煉常減壓爐熱效率每提高1%,每小時(shí)可節(jié)省燃料油110kg,每年可產(chǎn)生440萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益,據(jù)測(cè)算,加熱爐的熱效率有3.6%左右的提升空間,可以降低常減壓裝置0.3kg/t的能耗, 此外該項(xiàng)目也可以給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益,因此該空氣預(yù)熱器改造項(xiàng)目是非常必要的。
(1)在低溫段不發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的情況下,確保排煙溫度≤140℃,加熱爐綜合熱效率達(dá)到92%。
采用SPSS 22.0統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行處理分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果用表示,多組間比較用q檢驗(yàn),計(jì)數(shù)資料用χ2檢驗(yàn)。
(2)確保低溫段不發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。
(3)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行5a。
目前煉化行業(yè)使用的空氣預(yù)熱器主要有3種類(lèi)型:熱管式空氣預(yù)熱器、板殼式鑄鐵空氣預(yù)熱器及重型空氣預(yù)熱器?;轃捲捎玫木褪菬峁苁娇諝忸A(yù)熱器,使用效果不理想,所以本次對(duì)比選型不予考慮,以下重點(diǎn)對(duì)其余兩種空氣預(yù)熱器進(jìn)行比較。
該種型式的空氣預(yù)熱器在國(guó)外被廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)剛剛開(kāi)始推廣。其特點(diǎn)如下。
(1)屬于專(zhuān)利設(shè)備,整體結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱系數(shù)高、壓力降小。
(2)換熱元件為合金鑄鐵,耐露點(diǎn)腐蝕能力強(qiáng),但不允許發(fā)生露點(diǎn)腐蝕工況。
(3)低溫段采取板殼式空氣預(yù)熱器(鑄鐵平板)δ=5mm,國(guó)內(nèi)外尚無(wú)業(yè)績(jī),且板殼式空氣預(yù)熱器(碳鋼薄板)不易應(yīng)用于燃油加熱爐,易集灰,損壞不易修復(fù)。
(4)目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有鑄鐵板殼式空氣預(yù)熱器在常減壓裝置成功使用的案例,由于沒(méi)有業(yè)績(jī),本項(xiàng)目一旦采用該種技術(shù),風(fēng)險(xiǎn)較大。
該空氣預(yù)熱器適用于熱負(fù)荷比較大的加熱爐,其特點(diǎn)如下。
(1)為四管程管式結(jié)構(gòu),設(shè)備本體自帶支撐,低溫段設(shè)置水沖洗,不需要配套吹灰器。
(2)低溫段采用耐酸搪瓷傳熱管,表面光滑,不易積灰,可以最大限度地防止露點(diǎn)腐蝕。
(3)該預(yù)熱器可靠性高,操作維修費(fèi)用低,壽命長(zhǎng),與對(duì)流爐管壽命基本相當(dāng),能滿(mǎn)足4年1修的要求,煙氣側(cè)由翅片擴(kuò)面,無(wú)內(nèi) 漏。
(4)排煙溫度可以實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)控制,在中石油、中石化有廣泛的使用業(yè)績(jī)。
圖1
重型空氣預(yù)熱器換熱流程如圖1所示。
從國(guó)內(nèi)目前情況,選擇重型空氣預(yù)熱器比較符合改造的目的,能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性,穩(wěn)妥性。重型空氣預(yù)熱器使用壽命長(zhǎng),設(shè)備壽命保證不低于10a,換熱部件使用壽命不低于4a,不存在熱管式空氣預(yù)熱器的熱管失效問(wèn)題。
改造內(nèi)容為更換原熱管空氣預(yù)熱器;提高煙氣入原熱管預(yù)熱器的位置高度;空氣出口與原風(fēng)道相連; 新空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)需修改;利用原鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
在空氣預(yù)熱器末端采用工業(yè)搪瓷作為傳熱表面,為防止熱膨脹和機(jī)械損傷,搪瓷管采用了柔性支撐和密封。搪瓷段設(shè)置了水噴淋措施,可以保證設(shè)備長(zhǎng)周期、高效工作。在控制上采用了聯(lián)鎖,排煙溫度可以自動(dòng)控制。
惠煉常減壓裝置重型空氣預(yù)熱器投用運(yùn)行1個(gè)月之后,裝置處理量逐步調(diào)整到1 400t/h,預(yù)熱器出口部位煙氣露點(diǎn)溫度檢測(cè)完畢,空氣預(yù)熱器具備標(biāo)定條件,標(biāo)定數(shù)據(jù)如表1所示。
表1
通過(guò)以上標(biāo)定數(shù)據(jù),結(jié)論如下。
(1)預(yù)熱器排煙溫度116℃,綜合熱效率92.6%,優(yōu)于項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)92%。常、減壓爐熱效率計(jì)算見(jiàn)表2。
表2
(2)煙氣的露點(diǎn)溫度為68℃,排煙溫度為116℃,遠(yuǎn)高于露點(diǎn)溫度,不可能發(fā)生預(yù)熱器低溫段露點(diǎn)腐蝕,有利于設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行,另一方面,該種型式的預(yù)熱器低溫段為搪瓷換熱管,完全可以在露點(diǎn)溫度以下工作,只不過(guò)是出于對(duì)碳鋼材質(zhì)引風(fēng)機(jī)避免露點(diǎn)腐蝕工況的考慮,才選擇了比較保守的排煙溫度不低于110℃的控制方案。
(3)風(fēng)道旁路閥開(kāi)度40%,排煙溫度還有進(jìn)一步降低的空間。
改造前后相關(guān)目標(biāo)數(shù)據(jù)如表3所示。
表3
(1)投資估算。項(xiàng)目總投資800萬(wàn)元,其中設(shè)備費(fèi)702萬(wàn),土建費(fèi)20萬(wàn),工程費(fèi)78萬(wàn)。
(2)經(jīng)濟(jì)效益。燃料油價(jià)格為5 300元/t,年運(yùn)行時(shí)間8 400h,加熱爐總熱負(fù)荷為81.46(常壓爐)+46.53(減壓爐)=128MW。則改造前后節(jié)能約128/0.886 4(改造前加熱爐效率)-128/0.926(改造后加熱爐效率)=6.175MW。折合燃料油530.95kg/h。年節(jié)約燃料油約4 460t/a。年節(jié)能效益約2 363.8萬(wàn)元。投資回收期為0.353年。
(3)社會(huì)效益。該項(xiàng)技術(shù)不但節(jié)約了能量,還減少了污染物的排放,符合低碳排放的長(zhǎng)期國(guó)策,不但有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,也有顯著的社會(huì)效益。每年節(jié)省4 460t燃料油,經(jīng)計(jì)算,折合每年減少煙氣排放量為8.55萬(wàn)t/a.
[1]趙艷玲,付玉生,劉宗強(qiáng).搪瓷管重型空氣預(yù)熱器在常減壓裝置的應(yīng)用[J].齊魯石油化工,2011.
[2]杜俊濤.熱管式空氣預(yù)熱器及其在煉廠(chǎng)加熱爐中的應(yīng)用[J].河南化工,2011,(11).