干燥單元核心設(shè)備管式干燥機(jī)額定質(zhì)量流量為51.7 t/h,最大質(zhì)量流量為57 t/h。金新化工原料煤設(shè)計(jì)煤種為高水分褐煤,收到基全水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.5%。為了滿(mǎn)足磨煤干燥單元進(jìn)料水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于20%的設(shè)計(jì)要求,隨機(jī)配套了褐煤預(yù)干燥單元進(jìn)行碎煤的前處理。預(yù)干燥單元的工藝流程見(jiàn)圖1。圖1 碎煤預(yù)干燥工藝流程簡(jiǎn)圖原煤倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)的粒徑≤13 mm的原料褐煤(全水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.5%)通過(guò)稱(chēng)重給煤機(jī)準(zhǔn)確計(jì)量后輸送至管式干燥機(jī)列管內(nèi)進(jìn)行預(yù)干燥。管式干燥機(jī)列管內(nèi)部裝有螺

煤器和一、二次風(fēng)管式空氣預(yù)熱器。工業(yè)鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，該現(xiàn)象可直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。為此，本研究對(duì)工業(yè)鍋爐管式空氣預(yù)熱器產(chǎn)生振動(dòng)的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決措施，為工業(yè)鍋爐的安全運(yùn)行奠定有力基礎(chǔ)。1 工業(yè)鍋爐管式空氣預(yù)熱器整體結(jié)構(gòu)空氣預(yù)熱器實(shí)際上是一種換熱設(shè)備，位于工業(yè)鍋爐尾部的受熱面，可利用煙氣的余熱對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱。將管式空氣預(yù)熱器作為主要研究對(duì)象，該類(lèi)型的空氣預(yù)熱器為實(shí)現(xiàn)空氣的預(yù)熱，使煙氣在管束內(nèi)流動(dòng)，空氣在管束外流動(dòng)。若工業(yè)鍋爐的

究指出，水平螺旋管式換熱器增強(qiáng)了流體的擾動(dòng)程度，提高了換熱器的換熱效率。Pourahmad等[13]發(fā)現(xiàn)雙管換熱器的努塞爾數(shù)Nu隨著湍流比的增加而逐漸減小，隨著注入氣泡量和雷諾數(shù)Re的增大而逐漸增加。曹佳銘等[14]為實(shí)現(xiàn)含相變的纏繞管換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出了一整套計(jì)算模型對(duì)傳統(tǒng)模型中的Gilli公式進(jìn)行了改進(jìn)大幅提升了該模型的計(jì)算速度。Hu等[15]采用3個(gè)波紋管來(lái)增強(qiáng)中間換熱器的傳熱能力，討論了波紋參數(shù)對(duì)3種管的熱工水力性能的影響。Hameed等[16

燈法、微庫(kù)倫法、管式爐法、紫外熒光法、管式爐-離子色譜法和氧彈法等，其中，管式爐法是將樣品燃燒于空氣中，采用硫酸、過(guò)氧化氫溶液生成的亞硫酸吸收，并用氫氧化鈉溶液對(duì)生成的硫酸測(cè)定，該方法測(cè)定速度較慢，不使用含磷、氯的樣品，有燃燒不完全和吸收不充分的現(xiàn)象[1-2]；而管式爐-離子色譜法是對(duì)管式爐法的改進(jìn)，具體是將原通入的空氣改成氧氣，并用離子色譜法替代原人工滴定進(jìn)行測(cè)定，由于管式爐-離子色譜法的操作復(fù)雜，且對(duì)操作人員要求也高[3]，因此，本文對(duì)管式爐法再次進(jìn)行

空纖維膜等相比，管式膜組件具有易清洗、耐污染、壽命長(zhǎng)、能處理黏度高且易堵塞管道的液體等優(yōu)點(diǎn)〔4〕，更適于處理高濃度物料或高鹽廢水。而目前關(guān)于管式復(fù)合納濾膜的研究處于初始階段，大多數(shù)實(shí)驗(yàn)所用鹽溶液在500~2 000 mg/L，運(yùn)行壓力在0.2~0.4 MPa，與實(shí)際處理工業(yè)廢水的情況不符。筆者采用管式PVDF 超濾膜為基膜，通過(guò)哌嗪和均苯三甲基酰氯的界面聚合反應(yīng)，制備了PVDF/PA 基管式復(fù)合納濾膜，以Na2SO4為溶質(zhì)配制了質(zhì)量濃度區(qū)間為2 000~7

卻器有板翅式、臥管式和露點(diǎn)式等形式，其中臥管式間接蒸發(fā)冷卻器因流道寬、造價(jià)低、降溫效果穩(wěn)定以及壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，得到了廣泛應(yīng)用。然而，臥管式換熱管較長(zhǎng)，在含塵濃度較高的紡織空調(diào)中，存在管內(nèi)易堵且難以清洗和設(shè)備占地面積大的缺點(diǎn)，因此，立管式間接蒸發(fā)冷卻器應(yīng)運(yùn)而生［1-2］。本研究為某細(xì)紗車(chē)間空調(diào)室設(shè)計(jì)采用立管式間接蒸發(fā)冷卻器，并測(cè)試分析其節(jié)能效果。1 立管式間接蒸發(fā)冷卻器立管式間接蒸發(fā)冷卻器包括管外一次流道和管內(nèi)二次流道，一次空氣流經(jīng)管外、二次空氣與循環(huán)水流經(jīng)管

319）1 概述管式法工藝最初由BASF 公司開(kāi)發(fā)，目前，該公司仍在出售技術(shù)。BASF、DSM、EniChem 和Exxon 均開(kāi)發(fā)了單線(xiàn)能力達(dá)20萬(wàn)t∕a以上的現(xiàn)代管式反應(yīng)器。目前，國(guó)內(nèi)高壓聚乙烯裝置開(kāi)車(chē)運(yùn)行約30 套，總產(chǎn)能約450 萬(wàn)t∕年。高壓聚乙烯反應(yīng)系統(tǒng)有兩種，一種是釜式反應(yīng)器，另一種是超高壓管式反應(yīng)器。目前，國(guó)內(nèi)選擇超高壓管式反應(yīng)器的裝置占比80%以上。高壓聚乙烯工藝技術(shù)近10年在國(guó)內(nèi)快速發(fā)展，近十年增加產(chǎn)能約240 萬(wàn)t∕年，占比總產(chǎn)能約5

統(tǒng)的運(yùn)行。近年來(lái)管式超濾膜由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在反滲透濃水預(yù)處理中逐漸應(yīng)用起來(lái)，其優(yōu)勢(shì)主要在于：(1)可同時(shí)除去鈣、鎂、鋇、鍶等所有二價(jià)陽(yáng)離子和二氧化硅，基本完全消除針對(duì)RO或蒸發(fā)器系統(tǒng)的無(wú)機(jī)致垢成分；(2)不需沉淀和預(yù)過(guò)濾，可直接進(jìn)行過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固體顆粒和液體的分離，水中污染物不需要沉淀就能有效去除；(3)可在高pH條件下持續(xù)運(yùn)行(pH大于10)，因此更能保證有效去除鈣鎂硅沉淀，和鍶、鋇等有結(jié)垢傾向的離子成分；(4)采用大流量錯(cuò)流過(guò)濾，水流切向高速流過(guò)膜表面，

焦?fàn)t煤氣為燃料的管式加熱爐。焦化工藝中的管式加熱爐[2]屬于工藝加熱爐。被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)，介質(zhì)通常為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，直接受火加熱，長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，不間斷操作。管式加熱爐的結(jié)構(gòu)型式有多種，包括立式爐、圓筒爐和大型方爐，管式加熱爐的結(jié)構(gòu)及爐管示意圖如圖1所示。圖1 管式加熱爐結(jié)構(gòu)及爐管示意圖二十世紀(jì)七十年代以前建造的管式加熱爐的熱效率均在60%～75%之間[3]，焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣，在熱量回收后的排放溫度達(dá)300 ℃以上。

257061)繞管式換熱器主要應(yīng)用于陸上大型天然氣液化廠，為了滿(mǎn)足不斷發(fā)展的天然氣液化工藝要求，繞管式換熱器的液化能力逐漸增大。國(guó)內(nèi)外對(duì)其換熱特性的研究也越來(lái)越深入。本文通過(guò)數(shù)值模擬，明確不同運(yùn)行工況對(duì)LNG繞管式換熱器殼側(cè)換熱特性的影響。1 繞管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)和研究現(xiàn)狀圖1 繞管式換熱器剖面結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 Sectional structure of wound heat exchanger繞管式換熱器是管殼式換熱器的一種，是一種緊湊高效新型換

段傳統(tǒng)加熱方式為管式爐工藝，富油和低壓飽和蒸汽經(jīng)管式爐加熱后送往脫苯塔，加熱所用煤氣為焦化廠自產(chǎn)焦?fàn)t煤氣。由于大多焦化廠目前沒(méi)有設(shè)置精脫硫工藝，煤氣脫硫后H2S質(zhì)量濃度一般在200 mg/m3～300 mg/m3，致使管式爐煙氣排放SO2超標(biāo)，不能滿(mǎn)足GB 16171—2012 中焦?fàn)t煙氣SO2排放限值50 mg/m3（質(zhì)量濃度）的要求，特別是京津冀地區(qū)的焦化企業(yè)加熱爐煙氣排放SO2質(zhì)量濃度要達(dá)到30 mg/m3以下的超低排放指標(biāo)，對(duì)于以焦?fàn)t煤氣為熱源的焦

磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置的管式反應(yīng)器為生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵核心設(shè)備。磷酸、硫酸、氨等原料在反應(yīng)器內(nèi)部通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成磷復(fù)肥產(chǎn)品料漿，料漿通過(guò)管式反應(yīng)器的噴口均勻噴灑到造粒機(jī)料床上實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)造粒。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程溫度、壓力相對(duì)較高，且原料具有較強(qiáng)烈的腐蝕性，管式反應(yīng)器常常因腐蝕、沖刷等原因造成泄漏現(xiàn)象，給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、環(huán)境及生產(chǎn)的持續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)較大影響，一直未有比較好的解決方案。云南云天化紅磷化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）原9萬(wàn)t/a NPK裝置，經(jīng)過(guò)不斷升級(jí)改造，目前裝置

種節(jié)省制冷劑的殼管式冷凝器。2 水冷式離心制冷機(jī)組工作原理水冷式離心制冷機(jī)組換熱系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、經(jīng)濟(jì)器、油箱、節(jié)流元件,如圖1所示?！鴪D1 水冷式離心制冷機(jī)組換熱系統(tǒng)圖1中虛線(xiàn)表示油路循環(huán),潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)油泵進(jìn)入電機(jī)潤(rùn)滑軸承后,回到油箱。圖1中實(shí)線(xiàn)表示制冷劑循環(huán),壓縮機(jī)為換熱系統(tǒng)提供動(dòng)力,以使換熱系統(tǒng)中的制冷劑循環(huán)利用。節(jié)流元件用于調(diào)節(jié)換熱系統(tǒng)中制冷劑的流量,提高換熱系統(tǒng)的工作效率。在換熱系統(tǒng)工作時(shí),蒸發(fā)器可以將內(nèi)部的液態(tài)制冷劑蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑

100039）碟管式反滲透膜（DTRO 膜）是反滲透的一種形式，是專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理高濃度污水的膜組件，其核心技術(shù)是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導(dǎo)流盤(pán)疊放在一起，用中心拉桿和端板進(jìn)行固定，然后置入耐壓套管中，就形成一個(gè)膜柱。滎陽(yáng)某電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目采用的便是碟管式反滲透，該文針對(duì)碟管式反滲透膜脫鹽率下降問(wèn)題進(jìn)行原因分析，提出整體解決方案，并詳細(xì)介紹了故障原因排查方法。1 碟管式反滲透膜脫鹽率下降的情況說(shuō)明1.1 碟管式反滲透膜的選型情況該文分析及研究均

分氧化鋁廠均采用管式降膜蒸發(fā)器來(lái)對(duì)氧化鋁進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)蒸發(fā)方式的不同，氧化鋁廠蒸發(fā)技術(shù)分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)，而管式降膜蒸發(fā)器就屬于單效蒸發(fā)[1]。管式降膜蒸發(fā)器沒(méi)有靜壓區(qū)和過(guò)熱區(qū)，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中換熱效果比較好，并且蒸發(fā)效率比較快，工藝操作比較簡(jiǎn)單，適用性較強(qiáng)，這也是管式降膜蒸發(fā)器被廣泛應(yīng)用在氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域中的主要原因[2]。但是管式降膜蒸發(fā)器屬于單效蒸發(fā)，單效蒸發(fā)的特點(diǎn)是單位能力消耗較大，并且氧化鋁原液完成一次加熱蒸發(fā)后，如果氧化鋁濃度指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，還需

553004)管式加熱爐是能源化工、石油加工、焦油煉制、原油輸送等工業(yè)中普遍使用的工藝加熱爐，其爐型較多，各種爐型有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)，在什么條件下選用什么爐型最好，這是管式加熱爐設(shè)計(jì)者最關(guān)心的主要問(wèn)題之一。在國(guó)內(nèi)外，由于條件不同，所選用的爐型也不同，在我國(guó)采用較多的是圓筒形加熱爐和立式爐，在日本，由于地面造價(jià)昂貴，所以偏重采用占地面積少的圓筒形加熱爐，而在英美國(guó)家，則箱式爐、圓筒爐及立式爐均有采用[1]。究竟哪種爐型好？一般很難用幾句簡(jiǎn)單的話(huà)來(lái)回答這個(gè)問(wèn)

應(yīng)用現(xiàn)狀，模塊化管式間接與直接蒸發(fā)式冷氣機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。該空調(diào)機(jī)組既能對(duì)空氣進(jìn)行多級(jí)蒸發(fā)冷卻處理，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可靈活布置。1 模塊化管式間接與直接蒸發(fā)式冷氣機(jī)概況模塊化管式間接與直接蒸發(fā)式冷氣機(jī)共包括三個(gè)模塊：管式間接+直接蒸發(fā)冷卻模塊A、直接蒸發(fā)冷卻模塊B、風(fēng)機(jī)箱模塊C，三個(gè)模塊可實(shí)現(xiàn)不同組合。各個(gè)模塊的結(jié)構(gòu)如圖1所示。1-二次排風(fēng)機(jī) 2-擋水板a 3-管式間接蒸發(fā)冷卻器 4-循環(huán)水箱a 5-單板式直接蒸發(fā)冷卻填料模塊A包括管式間接蒸發(fā)冷器與單板式直接

安全重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室繞管式換熱器作為一種新型換熱器，逐漸成為海上LNG-FPSO的首選主低溫?fù)Q熱器[1-2]。針對(duì)繞管式換熱器換熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式的研究是設(shè)計(jì)和優(yōu)化繞管式換熱器的關(guān)鍵[3-4]。NEERAAS 等[5-6]針對(duì)LNG 繞管式換熱器，研究了不同工質(zhì)（氮?dú)夂屯闊N混合物）在殼側(cè)的降膜流動(dòng)換熱與壓降性能。DING 等[7-8]提出了丙烷介質(zhì)和烴類(lèi)混合物在LNG 繞管式換熱器殼側(cè)的沸騰換熱模型，并研究了管間距對(duì)繞管式換熱器殼體兩相流動(dòng)傳熱和壓降特性的影響。NEE

占有重要地位。繞管式換熱器是一種高效緊湊的換熱器，其適應(yīng)溫度區(qū)間大、耐熱沖擊及具有自身消除熱應(yīng)力的能力，且具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，固繞管式換熱器被越來(lái)越多的應(yīng)用。1 繞管式換熱器的特點(diǎn)及應(yīng)用纏繞管式換熱器相對(duì)于普通的換熱器有著其特殊的優(yōu)勢(shì)，其構(gòu)造特殊，傳熱管在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)按照螺旋形狀交替纏繞而成，使其流場(chǎng)充分，不存在流動(dòng)死區(qū)，其適用溫度范圍廣，適應(yīng)熱沖擊能力強(qiáng)，能自身消除熱應(yīng)力，緊湊度非常高。而且繞管式換熱器還有一個(gè)特殊之處，其通過(guò)設(shè)置多股管程，能夠

器結(jié)構(gòu)。目前，盤(pán)管式冷凝器、管殼式冷凝器等為各大廠商常用結(jié)構(gòu)。此外，為避免冷凝器漏水，冷凝器材質(zhì)選擇較為重要。目前，冷凝式燃?xì)鉄崴鞯睦淠鞑馁|(zhì)選擇主要有耐腐蝕材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金等；其次選擇基材（一般為銅管）表面覆防腐涂層材質(zhì)[2]。在眾多材質(zhì)選擇中，SUS304、SUS316L耐腐性強(qiáng)，且SUS316L耐腐性?xún)?yōu)于SUS304，但二者在耐腐蝕速率上差別不大，考慮到經(jīng)濟(jì)性，更多廠商傾向于選用SUS304。冷凝器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、成本等均對(duì)冷凝式燃?xì)鉄崴髟斐?/div>

日用電器 2019年6期2019-07-17

述石英試管放置于管式爐中，試管底端和管口分別處于管式爐的邊緣區(qū)和中心區(qū)；(4)向管式爐中通入保護(hù)氣體氬氣或氮?dú)猓冶３殖?，直至?shí)驗(yàn)結(jié)束；(5)以一定的升溫速率升溫管式爐，使管式爐的邊緣區(qū)和中心區(qū)分別處于適當(dāng)溫度，并保持一段時(shí)間，硫粉末升華后與氣相三氧化鉬發(fā)生反應(yīng)，在襯底上生成大面積的單層及少層二硫化鉬薄膜；(6)冷卻管式爐至室溫，完成制備過(guò)程。本發(fā)明受氣流影響小，重復(fù)率高，且在常壓下即可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量大面積的單層及少層二硫化鉬薄膜的制備。

生多余的水分，而管式降膜蒸發(fā)器使用的最主要作用就是將氧化鋁蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的水分排出，以此獲得符合要求的最終產(chǎn)品。但是，在管式降膜蒸發(fā)器實(shí)際投入使用的過(guò)程中，人們發(fā)現(xiàn)，由于氧化鋁生產(chǎn)波動(dòng)的原因，管式降膜蒸發(fā)器和有可能達(dá)到超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)，設(shè)備不可避免地不停地開(kāi)啟和關(guān)閉，無(wú)形中增加了設(shè)備的耗能，也增加了氧化鋁生產(chǎn)的成本。為了改善這一狀況，就需要生產(chǎn)過(guò)程中使用雙流程技術(shù)，將管式降膜蒸發(fā)器的運(yùn)行模式替換為雙流程模式，以此達(dá)到節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率和提升經(jīng)濟(jì)效益的作

10003）由于管式GGH系統(tǒng)與機(jī)組的啟動(dòng)、停爐及其他各種輔機(jī)設(shè)備、控制系統(tǒng)等密切有關(guān)，為保證管式GGH系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，應(yīng)重點(diǎn)做好對(duì)管式GGH系統(tǒng)運(yùn)行中的主要部件及輔助設(shè)備的操作、使用方法、應(yīng)注意事項(xiàng)的分析。雖然各個(gè)管式GGH廠家的技術(shù)路線(xiàn)略有差異，但其系統(tǒng)操作使用要求、設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行及調(diào)整方案及措施基本相同。1 管式GGH煙氣換熱器概述管式GGH系統(tǒng)主要由煙氣冷卻器（煙氣降溫器）、煙氣加熱器（煙氣再熱器）、輔助蒸汽加熱系統(tǒng)、熱媒水循環(huán)泵、

具體的說(shuō)是一種下管式電動(dòng)自行車(chē)鋰電池盒。包括：前蓋、后蓋、控制器盒、導(dǎo)軌、襯板，其特征是：所述前蓋的后側(cè)設(shè)有后蓋，前蓋的前側(cè)面上設(shè)有左右排列的電量顯示板和充電頭，前蓋后側(cè)的左下方設(shè)有把手，位于把手右側(cè)的前蓋后側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，位于導(dǎo)軌上方的后蓋上設(shè)有放電插座，導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)有襯板；所述襯板的左側(cè)設(shè)有放電插頭，襯板的右側(cè)控制器盒，位于襯板右側(cè)的控制器盒內(nèi)設(shè)有機(jī)械鎖。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，使用方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)；具有流線(xiàn)型外觀，配合電動(dòng)自行車(chē)能夠

石化有限公司)繞管式換熱器是一種高效緊湊型換熱器，目前多用于深冷裝置，如甲醇洗設(shè)備、空分設(shè)備和天然氣液化設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，90%的大型陸上天然氣液化工廠均采用了繞管式換熱器[1]。目前，連續(xù)重整裝置中的重整進(jìn)料換熱器大多采用的是板殼式換熱器和直管立式換熱器，然而板殼式換熱器可靠性差，易損壞；直管立式換熱器的換熱效率低，導(dǎo)致?lián)Q熱器熱端溫差大，回收熱量少，操作費(fèi)用高[2]。近年來(lái)，繞管式換熱器已被逐漸應(yīng)用于連續(xù)重整裝置中，而繞管式換熱器能夠很好地解決上述問(wèn)題。1

工焊接的1m皮帶管式三聯(lián)托輥架應(yīng)用效果良好。一直以來(lái)，瑞能煤業(yè)井下皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)采用平托輥直接托住皮帶運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后容易造成皮帶跑偏，掛、卡、磨皮帶嚴(yán)重。針對(duì)這一現(xiàn)象，技術(shù)員對(duì)三聯(lián)托輥架進(jìn)行改造，通過(guò)多次試驗(yàn)，最終確定管式三聯(lián)托輥架。創(chuàng)新改進(jìn)后的管式三聯(lián)托輥架兩端穩(wěn)固在皮帶支撐桿上，把三聯(lián)托輥固定在上面，起到了增強(qiáng)穩(wěn)定性、自動(dòng)校直皮帶支撐桿的作用，保障了皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，減少了掛、卡磨皮帶現(xiàn)象，延長(zhǎng)了托輥、皮帶的使用壽命。各采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)使用后證明，管式三聯(lián)托

190離心壓氣機(jī)管式擴(kuò)壓器研究進(jìn)展及評(píng)述韓戈1， 陽(yáng)誠(chéng)武1， 李紫良1,2， 趙勝豐1,2， 盧新根1,2,*1.中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所 輕型動(dòng)力重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 北京 100190 2.中國(guó)科學(xué)院大學(xué)， 北京 100190緊湊高效的擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)非常具有挑戰(zhàn)性，成為制約高壓比離心壓氣機(jī)應(yīng)用于工程實(shí)際的主要技術(shù)障礙。管式擴(kuò)壓器是解決高壓比離心壓氣機(jī)擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)難題的有效手段。目前管式擴(kuò)壓器已經(jīng)在國(guó)外先進(jìn)中小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)中得到了應(yīng)用，有效地提升了離心壓氣機(jī)性能。本

電袋復(fù)合除塵器；管式+屋脊式除霧器中圖分類(lèi)號(hào)：TD713 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A0引 言某火電廠采用2×300MW直接空冷凝汽式機(jī)組，配2×1058t/h亞臨界、一次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐，1號(hào)機(jī)組于2015年7月投產(chǎn)，2號(hào)機(jī)組于2015年8月投產(chǎn)。每臺(tái)爐設(shè)置一套選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置、兩臺(tái)電袋復(fù)合除塵器和一套FGD裝置。實(shí)測(cè)電袋除塵器出口排放濃度為22.6mg/Nm3（投產(chǎn)時(shí)間短，設(shè)計(jì)值50mg/Nm3）。FGD出口粉塵濃度約為22.6mg/Nm

013）燃煤電廠管式煙氣換熱器的材質(zhì)選擇與設(shè)計(jì)丁得龍（浙江天地環(huán)?？萍加邢薰?浙江杭州 310013）合理選擇管式煙氣換熱器的材質(zhì)既可有效避免設(shè)備的腐蝕，又可降低設(shè)備的投資成本。本文在分析造成管式煙氣換熱器腐蝕原因的基礎(chǔ)上，對(duì)管式煙氣換熱器材質(zhì)的選擇進(jìn)行了探討。管式煙氣冷卻器殼體和換熱模塊材質(zhì)均采用ND鋼，管式煙氣加熱器殼體采用316L材質(zhì)，換熱模塊可分為低、中、高溫段三段，材質(zhì)依次為2205或涂搪瓷、316L和ND鋼。管式煙氣換熱器；腐蝕；材質(zhì)1 概述

除塵器（濕式）；管式+屋脊式除霧器中圖分類(lèi)號(hào) X5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2016）161-0157-05為全面落實(shí)國(guó)家環(huán)保工作要求，在大唐國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和指導(dǎo)下，豐潤(rùn)熱電公司超低排放改造經(jīng)過(guò)前期嚴(yán)謹(jǐn)考察、論證。分別分析國(guó)內(nèi)就高效除塵除霧裝置、徑流式電除塵器（濕式）、屋脊式除塵改造技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行論證，根據(jù)實(shí)際情況，選用了脫硫、除塵系統(tǒng)改造采用SPC-3D脫硫除塵一體化技術(shù)，本次環(huán)保超低改造工程同時(shí)包括了脫硫除塵改造、鍋爐催化劑加裝

0）新形勢(shì)背景下管式膜在電鍍污水中的應(yīng)用與發(fā)展余平（廈門(mén)閩利源環(huán)保有限公司福建廈門(mén)361000）針對(duì)電鍍行業(yè)的生產(chǎn)，現(xiàn)在國(guó)際上已經(jīng)開(kāi)發(fā)了很多解決電鍍廢水的相關(guān)技術(shù)，但是這些技術(shù)多數(shù)本身都具有某些不足。而作為一種處理電鍍廢水領(lǐng)先技能——膜處理技術(shù)，針對(duì)需要處理的高濃度料液以及高固體物質(zhì)，管式膜顯示出特殊的優(yōu)勢(shì)，不易發(fā)生濃差極化、不怕阻塞，能夠大范圍的調(diào)節(jié)改變流速。其給電鍍工業(yè)漂洗廢水處理提供了“綠色”的解決措施，獲得了空前的發(fā)展以及廣泛的應(yīng)用。新形勢(shì)；背景；

735200）管式加熱爐的節(jié)能研究辛欣，葛偉，李鑫（玉門(mén)油田煉油化工總廠，甘肅 玉門(mén) 735200）本文以煉廠為例，從節(jié)能方面考慮，綜合各個(gè)方面，分析并提出了管式加熱爐節(jié)能優(yōu)化措施，分別從工藝和結(jié)構(gòu)兩方面做出了改進(jìn)，從而提高了管式加熱爐的熱效率，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。管式加熱爐；節(jié)能優(yōu)化熱效率；節(jié)能降耗管式加熱爐是石油化工、石油煉制中使用的工藝加熱爐。管式加熱爐排放的煙氣通過(guò)余熱回收系統(tǒng)溫度可以下降到150 ℃左右，熱效率比較高。管式加熱爐必須持續(xù)不間

與化學(xué)工程學(xué)院立管式間接蒸發(fā)冷卻器實(shí)驗(yàn)初探宋祥龍 黃翔 李鑫 張璐瑤 邱佳西安工程大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院利用現(xiàn)有的臥式管式間接蒸發(fā)冷卻器搭建了模擬立管式間接蒸發(fā)冷卻器實(shí)驗(yàn)臺(tái)，并進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)工況下，該模擬立管式間接蒸發(fā)冷卻器最大溫降9.2℃，最高換熱效率62.4%，最佳一次空氣流量為2000～2500m3/h，最佳二次/一次風(fēng)量比為0.7，最佳淋水密度1197kg/(m·h)。與臥式管式間接蒸發(fā)冷卻器性能進(jìn)行對(duì)比，該模擬立管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱效

系統(tǒng)反射后匯聚在管式吸熱器外表面的下半段。管式吸熱器外表面的下半段受到高匯聚、非均勻熱流密度的照射，而管式吸熱器外表面的上半段卻受到非匯聚的低太陽(yáng)熱流密度的照射［4］。因此，管式吸熱器外表面的熱流密度場(chǎng)分布為高度非均勻的，管式吸熱器容易承受大溫度梯度并引起高熱應(yīng)力而導(dǎo)致吸熱器的失效［5］。為了降低吸熱器的熱應(yīng)力，Verlotski 等通過(guò)控制流體速率達(dá)到降低吸熱器熱應(yīng)力的目的［6］;Flore等提出了一種銅－不銹鋼雙層管式吸熱器［7］;Lata等采用高鎳合

?熱管式散熱器頒獎(jiǎng)詞北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部依托航天系統(tǒng)熱控設(shè)計(jì)技術(shù)及熱管產(chǎn)品技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了新型熱管式散熱器產(chǎn)品，可滿(mǎn)足航天、航空、電子、新能源利用、電力電氣等領(lǐng)域軍用和民用大功率元器件的散熱需求，市場(chǎng)需求量大，具有廣闊的應(yīng)用空間和市場(chǎng)前景。項(xiàng)目簡(jiǎn)介熱管式散熱器是利用封閉管殼中充裝的工作介質(zhì)的相變吸熱和放熱進(jìn)行熱交換的高效換熱裝置，具有傳熱溫差小、傳熱能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部依托航天系統(tǒng)熱控設(shè)計(jì)技術(shù)及熱管產(chǎn)品技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了面向軍用和

熱管式散熱器頒獎(jiǎng)詞北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部依托航天系統(tǒng)熱控設(shè)計(jì)技術(shù)及熱管產(chǎn)品技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了新型熱管式散熱器產(chǎn)品，可滿(mǎn)足航天、航空、電子、新能源利用、電力電氣等領(lǐng)域軍用和民用大功率元器件的散熱需求，市場(chǎng)需求量大，具有廣闊的應(yīng)用空間和市場(chǎng)前景。項(xiàng)目簡(jiǎn)介熱管式散熱器是利用封閉管殼中充裝的工作介質(zhì)的相變吸熱和放熱進(jìn)行熱交換的高效換熱裝置，具有傳熱溫差小、傳熱能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部依托航天系統(tǒng)熱控設(shè)計(jì)技術(shù)及熱管產(chǎn)品技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了面向軍用和民

司國(guó)際事業(yè)部)繞管式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊的高效換熱器，具有可承受高壓、換熱效率高、端面換熱溫差小(低于2 ℃)等特點(diǎn)，最初主要應(yīng)用于大型天然氣液化工廠、空氣分離裝置、大化肥合成氨裝置及天然氣凝液回收裝置等，取得了良好的換熱效果。因此，近年來(lái)逐漸推廣應(yīng)用至天然氣處理工藝。然而，該換熱器應(yīng)用于天然氣處理工藝時(shí)出現(xiàn)了凍堵及換熱效率低的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)繞管式換熱器結(jié)構(gòu)及其在天然氣處理工藝中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析，提出繞管式換熱器在天然氣處理工藝應(yīng)用中的幾點(diǎn)建議，可為繞管式

為例，分別按立式管式空氣預(yù)熱器和臥式管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行性能計(jì)算，對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)做比較分析，并在目前管式空氣預(yù)熱器常出現(xiàn)問(wèn)題的基礎(chǔ)上，對(duì)兩種不同結(jié)構(gòu)型式空氣預(yù)熱器進(jìn)行簡(jiǎn)單的討論。1 分析比較條件界定135 MW超高壓中間一次再熱循環(huán)流化床鍋爐采用單汽包自然循環(huán)、集中下降管、爐膛全膜式水冷壁、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、尾部豎井煙道、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化燃燒方式，整體呈型布置。鍋爐主要由汽包、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及豎井對(duì)流受熱

置又可分為外繞盤(pán)管式熱泵熱水器和內(nèi)繞（浸泡）盤(pán)管式熱泵熱水器。如圖1。兩種形式的熱泵熱水器，無(wú)論在結(jié)構(gòu)還是系統(tǒng)性能上都各有優(yōu)缺。本文僅限于討論其換熱性能，其他方面優(yōu)缺對(duì)比在本文中暫不提及。2 理論分析2.1 壓焓圖對(duì)比如圖2所示熱泵循環(huán)壓焓圖，對(duì)于冷凝溫度相對(duì)較低的循環(huán)1→2→3→4→1，有：對(duì)于冷凝溫度相對(duì)較高的循環(huán)1→2’→3’→4’→1，有：由于： 0所以： COP'即，對(duì)于一個(gè)既定的系統(tǒng)，當(dāng)蒸發(fā)溫度一定時(shí)，由上述推導(dǎo)可知，當(dāng)冷凝溫度/壓力升高時(shí)：?

，300384)管式降膜蒸發(fā)器畢旺華 牛 量 王繼舜(天津市恒脈機(jī)電科技有限公司，天津，300384)介紹了管式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、工作原理和特點(diǎn)，并介紹了以管式降膜蒸發(fā)器組成的管式降膜蒸發(fā)站在草漿、葦漿、竹漿及木漿制漿黑液等的堿回收項(xiàng)目中的應(yīng)用。管式降膜蒸發(fā)器;黑液;堿回收管式降膜蒸發(fā)器在食品、化工、海水淡化、造紙等行業(yè)現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用，特別是在制漿堿回收蒸發(fā)中發(fā)揮著重要作用。管式降膜蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，傳熱效率高，加熱面易清洗，耗電量低，出液濃度高

100027）繞管式換熱器在大型天然氣液化裝置中的應(yīng)用及國(guó)產(chǎn)化技術(shù)分析浦暉*，陳杰（中海石油氣電集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心，北京 100027）介紹了大型繞管式換熱器在天然氣液化工業(yè)中的應(yīng)用狀況，并通過(guò)分析國(guó)外和國(guó)內(nèi)繞管式換熱器供貨商的技術(shù)水平及研究現(xiàn)狀，總結(jié)國(guó)內(nèi)供貨商在大型繞管式換熱器設(shè)計(jì)和制造方面所存在的技術(shù)瓶頸，為實(shí)現(xiàn)大型LNG繞管式換熱器國(guó)產(chǎn)化提出建議。繞管式換熱器 天然氣液化 LNG (液化天然氣)1 前言繞管式換熱器主要用于大型陸上天然氣液化工廠和大型L

0)攀鋼煤化工廠管式爐節(jié)能研究羅 強(qiáng)(攀鋼釩煤化工廠,四川攀枝花 617000)本文以攀鋼煤化工廠管式爐節(jié)能降耗的研究為基礎(chǔ)。分析管式爐實(shí)際存在的問(wèn)題,提出了一系列以分析為基礎(chǔ)所進(jìn)行的相應(yīng)改造及研究方向,為煤化工廠及其他相關(guān)企業(yè)在管式爐節(jié)能降耗上提供有益的借鑒。管式爐 節(jié)能降耗 余熱利用1 引言當(dāng)前,全球性能源供應(yīng)日益緊缺,各企業(yè)生產(chǎn)成本不斷增長(zhǎng)。對(duì)鋼鐵企業(yè)而言,焦化工序首當(dāng)其沖。節(jié)能降耗逐漸成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。如何在現(xiàn)有工藝條件