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ACF鍵合中導電粒子捕捉及變形的影響機理與實驗*

2014-12-05 02:01:24朱欽淼徐仁驍吳光華
電子與封裝 2014年3期
關鍵詞:凸點導電性環(huán)氧樹脂

朱欽淼,陶 波,徐仁驍,黃 揚,吳光華

(華中科技大學數(shù)字制造裝備與技術國家重點實驗室,武漢 430074)

1 引言

微電子產(chǎn)業(yè)是當今信息化時代的第一大產(chǎn)業(yè),而微電子封裝技術是微電子產(chǎn)業(yè)的關鍵技術,進入21世紀后微電子封裝技術進入特大規(guī)模集成電路時代,需要向高密度、超小型、多端子封裝等方向發(fā)展。ACF因具有小間距、工藝簡單、封裝溫度低以及不含鉛等優(yōu)點,越來越普遍地應用于微電子封裝中。導電性能是微電子封裝的重要指標,ACF封裝中芯片凸點捕捉的導電粒子數(shù)以及粒子變形量對封裝的導電性能產(chǎn)生很大的影響,為了提高微電子封裝的導電性能,必須深入了解不同工藝參數(shù)下導電粒子捕捉與變形的影響機理。

Chan小組通過實驗總結出不同鍵合壓力[1~3]和鍵合溫度[1~2,4~7]對導電性能的影響規(guī)律。馬里蘭大學Pecht與香港城市大學Chan合作通過巧妙設計測試實驗得出不同鍵合參數(shù)對導電效果及可靠性的影響,并給出合理解釋[8]。但是結合導電粒子的捕捉與變形的研究卻十分缺乏,這樣將無法系統(tǒng)地反映出封裝過程中導電性能的影響機理。

為了彌補以上工作的不足,本文通過實驗研究不同鍵合工藝對導電粒子捕捉與變形的影響,為探究鍵合工藝對導電性能的影響機理提供支持。

2 實驗設計

實驗用的凸點為金凸點,長70 μm、寬50 μm、高15 μm,如圖1所示。ACF導電膠由日立公司生產(chǎn),型號為AC-8955YW-23,主要參數(shù)如表1所示。

圖1 凸點

表1 ACF主要參數(shù)

為探索鍵合溫度、壓力對導電粒子捕捉與變形的影響,實驗溫度范圍設定為130~230 ℃,每20 ℃設置一個實驗測點,實驗壓力范圍設定為40~100 MPa,每20 MPa設置一個實驗測點。鍵合過程可分為導電粒子再分布、導電粒子變形和環(huán)氧樹脂固化三個階段,如圖2所示。

導電粒子在鍵合過程中會發(fā)生變形和破裂,當變形量增大而破裂,在一定范圍內(nèi)時導電粒子的電阻會減小,當導電粒子被完全壓裂時電阻會驟增甚至斷路[9]。本文根據(jù)導電粒子的變形量將其分為4類,如圖3所示:Ⅰ類導電粒子基本沒有受壓變形,電阻很大。Ⅱ類導電粒子鍍金導電層產(chǎn)生1條裂口,電阻相比于Ⅰ類導電粒子有所減小。Ⅲ類導電粒子鍍金層出現(xiàn)2~5條裂口,電阻達到最小值。Ⅳ類導電粒子呈花椒狀,電阻阻值急劇增大,甚至可以被視為斷路。

圖2 鍵合過程的三個階段

圖3 不同變形程度的導電粒子

3 結果與討論

3.1 實驗結果

不同熱壓條件下,凸點捕捉導電粒子的情況(任意選取凸點)如表2所示。不同鍵合溫度、鍵合壓力下單個凸點平均捕捉導電粒子個數(shù)如圖4所示。

當鍵合溫度低于230 ℃時,總體呈現(xiàn)出以下規(guī)律:(1)隨著鍵合壓力增加,捕捉粒子數(shù)呈現(xiàn)減少的趨勢;(2)130 ℃鍵合溫度下捕捉粒子數(shù)相對較多。

當鍵合溫度達到230 ℃時,平均捕捉粒子數(shù)驟增至87左右。不同鍵合溫度、鍵合壓力下各類導電粒子個數(shù)如圖5所示。

在4組不同鍵合壓力下,鍵合溫度的影響具有一致性。在130~170 ℃間,隨溫度升高,導電粒子比例呈現(xiàn)由Ⅰ類向Ⅳ類轉變的趨勢;在170~190 ℃間,導電粒子比例呈現(xiàn)出Ⅳ類降低、Ⅲ類增多的趨勢。在190~210 ℃間,導電粒子比例呈現(xiàn)由Ⅳ類向Ⅰ類轉變的趨勢;鍵合溫度上升至230 ℃時,所有導電粒子在鍵合時均為Ⅰ類。

表2 不同熱壓條件下的凸點捕捉粒子及粒子變形情況

圖4 不同鍵合溫度、鍵合壓力下單個凸點平均捕捉導電粒子個數(shù)

在6組鍵合溫度下,除230 ℃以外,鍵合壓力的影響具有一致性。從40 Mpa增至100 Mpa,導電粒子比例均呈現(xiàn)由Ⅰ類向Ⅳ類轉變的趨勢。

3.2 理論分析

3.2.1 工藝參數(shù)對粒子捕捉的影響分析

導電粒子在液態(tài)環(huán)氧樹脂基質中的運動滿足Navier-Stokes方程:

圖5 不同鍵合溫度、鍵合壓力下單個凸點平均捕捉各類導電粒子個數(shù)

由式(2)可知,當鍵合溫度升高、環(huán)氧樹脂基質粘度η降低或者鍵合壓力增大時,導電粒子隨液態(tài)環(huán)氧樹脂運動趨勢加劇。但是導電粒子運動僅能在環(huán)氧樹脂呈液態(tài)時進行,鍵合溫度高時,有效固化前時長減短,導電粒子可運動時間縮短。

3.2.1 工藝參數(shù)對粒子變形的影響分析

鍵合過程中鍵合溫度增大時環(huán)氧樹脂基質楊氏模量減小,導電粒子更容易發(fā)生變形,從而由Ⅰ類向Ⅳ類轉變。當鍵合溫度繼續(xù)增大時,有效固化前時長縮短,導電粒子受壓時長縮短,在并未完全受壓變形的情況下環(huán)氧樹脂基質已完全固化,從而由Ⅳ類向Ⅰ類轉變。當鍵合溫度達到230 ℃時,由于有效固化前時長過短導致導電粒子還未受壓導電膠就已經(jīng)固化,因而全為Ⅰ類導電粒子。

鍵合過程中鍵合壓力增大時,施加在導電粒子上的壓力也隨之增大,因而除230 ℃以外,同一鍵合溫度下鍵合壓力越大導電粒子受壓變形越明顯。

4 結論

本文通過實驗研究不同鍵合工藝下導電粒子的捕捉與變形情況,得到了不同工藝參數(shù)下的變化規(guī)律并給出了解釋。實驗結果表明隨著鍵合壓力增加,導電粒子捕捉數(shù)呈現(xiàn)出減少的趨勢,導電粒子的變形呈現(xiàn)出增大的趨勢;隨著鍵合溫度增加,導電粒子變形量呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢。170 ℃為拐點,當鍵合溫度達到230 ℃時,導電粒子捕捉數(shù)由40左右驟升至87,且均為未變形的Ⅰ類導電粒子。這一結論可以結合實際導電性能用于研究ACF鍵合的導電機理。

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