謝 勇，李昌國，唐 春，屈治明

（四川省達州鋼鐵集團有限責任公司，四川 達州635002）

1 引言

達鋼煉鐵廠2#高爐大修前因爐缸侵蝕嚴重，風口大中套間時常噴渣，生產存在較大安全隱患。在煉鐵廠精心組織和全體員工的共同努力下，于2012年1月19日安全實現空料線到風口停爐進行大修，歷時88天后于2012年4月16日21∶35點火開爐，爐況穩(wěn)定順行。并于4月26日達產達效。5月后高爐開始進入穩(wěn)定順行強化冶煉階段，除6月下旬爐況略有波動外，高爐一直保持長周期高強度穩(wěn)定順行。同時煉鐵廠通過多項措施，狠抓基礎工作，將2#高爐內部挖潛降耗作為工作重點，取得了較好的成績。高爐產量逐步提高，成本、燃料比大幅度下降，2012年全年焦比465kg／t，較2011年降低20kg／t；煤比111kg／t，較2011年減少6kg／t；2012年全年燃料比較2011年降低26kg／t，為完成集團公司目標做出了突出貢獻。

2 高爐開爐主要措施

2．1 狠抓大修質量關，為生產夯實基礎

2#高爐因高爐爐缸侵蝕嚴重，風口時常噴渣，危及高爐的安全生產。在集團公司整體安排下于1月19日實現空料線到風口區(qū)的安全停爐工作，大修主要項目是對高爐本體和熱風系統設備和耐火內襯進行大規(guī)模更換，爐前大溝改成儲鐵式大溝。為保證大修質量，煉鐵廠相關人員積極參與大修工作，重點對高爐、熱風爐耐材砌筑質量的監(jiān)督和設備的安裝和檢修工作均安排有專人負責，確保大修進度和質量達標，為開爐后的高爐生產創(chuàng)造好指標奠定堅實的基礎。

2．2 精心組織開爐工作

2．2．1 煉鐵廠高度重視開爐工作，成立以王廠長牽頭，涂廠助具體執(zhí)行的開爐領導小組，成員包括煉鐵廠和2#高爐相關專業(yè)技術人員，開爐工作以2#高爐爐長為操作中心，值班工長按規(guī)定執(zhí)行操作。

2．2．2 制定詳實的烘爐、開爐方案

（1）根據耐火材料的晶向轉變原理嚴格制定烘爐曲線，嚴控耐材轉變溫度，要求嚴格按曲線進行烘爐操作。

（2）達鋼燒結原料配料中含有一定的釩鈦礦比例，不能按普礦冶煉的原則來進行配料計算。其中最為關鍵的是既要考慮開爐的熱量補充，又要考慮開爐爐溫高、渣鐵流動性差的特點，所以在制定開爐方案時，將開爐的全爐渣堿考慮得比普礦開爐低得多，同時在開爐料中配加一定數量的螢石和錳礦來調整爐渣性能，改善爐渣流動性。

2．3 切實做好開爐前的準備確認工作

（1）供料系統物流暢通，各種原燃料按要求到位。

（2）上配料設備經模擬帶負荷聯運試機合格，程序運行可靠，滿足工藝要求。

（3）高爐、熱風爐爐體試漏試壓合格。

（4）各系統設備經過調試，運行平穩(wěn)，滿足工藝要求。

（5）安全、后勤等工作落實到位

2．4 精心確定開爐配料

根據高爐大修后的實際容積，確定開爐裝料原則：死鐵層全裝填充質量較好的自產搗固焦。爐缸開始裝頂裝焦，凈焦（第一段）加至爐腹中上部，空焦加至爐身下部1／7處，空焦配用石灰石調堿度和加螢石改善爐渣流動性，帶負荷料焦比為1 000kg／t，用燒結礦和塊礦調R2。

爐料結構：燒結礦68%、球團礦15%、國內塊礦17%。開爐料組成：燒結礦101．79t、球團礦22．33t、塊礦25．52t、石灰石9．02t、焦炭（干）249t。裝料情況見表1：

表1 開爐裝料結構

理論出鐵量86．98t，總焦比2．86t／tFe，爐渣CaO／SiO2∶1．0，渣鐵比：650kg／tFe。

2．5 開爐前的裝料操作

（1）工長和上料工必須清楚各料倉所裝入的原料名稱與實物是否相符，防止錯上料。

（2）各電子秤在裝料前必須用砝碼校好，稱量誤差達到規(guī)定范圍內。

（3）稱量時檢查各料實物的重量是否與設定重量相符。

（4）爐料是以干料計算，裝料稱量相應加水份量3%（焦炭）。

（5）裝料過程必須指定專人負責，自始至終，檢查是否按裝料順序、批重上料，防止上錯料。

（6）裝料時探尺零位對準，無料鐘設備必須正常運轉。

（7）裝料過程中進行無料鐘爐頂布料的測試。

（8）執(zhí)行帶風裝料。

2．6 嚴格開爐過程控制

細化開爐方案，量化操作參數，并嚴格遵照執(zhí)行。每天交接班開爐領導小組必須開碰頭會，對上一班操作進行分析總結，并對下班的工作進行安排。確保開爐迅速達產達效。

2．6．1 細化點火前的準備工作

2．6．2 點火開爐操作

（1）采用堵部分風口、高風溫全焦開爐點火，送風量為全風量的60%～70%，風壓0．08～0．1MPa，堵風口4個，待需要時逐個將堵泥捅掉，點火溫度850℃，風溫在點火著火后視爐況可以進行調節(jié)。

（2）點火時機：無料鐘布料測完，封完人孔，各系統具備送風條件時，即送風點火開爐。

（3）點火后，鐵口、渣口保持空吹暢通，有焦炭堵塞要及時捅開，煤氣要及時點燃，防止煤氣中毒。

（4）渣口見渣后堵上，渣口的使用在開爐正常后再考慮（或一直堵上）。

（5）鐵口盡量保持大噴吹，直至渣鐵堵塞無法捅開或氧氣燒開來渣為止，才堵上鐵口，堵泥量不宜過多。

（6）料線下降后按料線正常下料，不允許低料線。

（7）第一爐鐵的時間定在點火后12h左右，第一爐鐵水根據具體情況，決定放干渣場或放罐。

（8）頭幾爐鐵不準使用開口機開鐵口，鐵口角度8°～10°，每次鐵出完后大噴吹鐵口，直至不用燒氧氣開口為止。

（9）出鐵后，隨著鐵口工作轉正常和其它設備無故障出現，爐況順行，爐渣熱量充沛，生鐵合格，逐步加焦炭負荷，降低生鐵含硅量，2天內生鐵〔Si〕＋〔Ti〕：1．0%～1．2%，第三天生鐵〔Si〕＋〔Ti〕：0．8%～1．0%。后視情況 將 生 鐵 〔Si〕＋ 〔Ti〕下 調 至 0．5% ～0．8%，但須注意不能出現低爐溫，以利于磚襯形成石墨炭沉積層，延長一代爐齡。

（10）根據爐頂溫度和煤氣成分情況，達到煤氣成分值即可引煤氣，引煤氣應選擇在白天進行，引煤氣前再檢查煤氣系統各人孔、閥門等情況，以確保煤氣安全，引煤氣必須在安全部門監(jiān)護下進行。

（11）點火后，及時和經常檢查各冷卻設備的冷卻情況，冷卻強度適中，不能過大，爐腹以上（不含氣密箱）各層冷卻設備水溫差＜5℃。一周后按照規(guī)程要求控制。

（12）開爐期間加強對設備檢查，避免設備故障發(fā)生，減少故障造成低料線或慢風作業(yè)，更不要隨意休風。

3 主要技術措施

3．1 加強原燃料管理

重視入爐原料的檢測和篩分工作，根據達鋼目前原燃料質量不穩(wěn)定以及原料品種復雜的不利條件，通過加強原料的檢測和篩分力度，扭轉生產波動局面。

（1）加強槽下人員對原燃料的監(jiān)督力度，要求每小時對原燃料粒級和顏色等物理特性進行辨識，為值班室做好早調劑的第一手資料。

（2）嚴格按照檢測標準做好原料水分和粒級的檢測工作，要求每兩小時檢測焦炭水分，每班檢測兩次原料粒級，真正做到用數據來調控下料速度。把＜5mm入爐粒級控制在2．0%以下，全年取樣抽查燒結礦入爐粒級在1．4%以下，為高爐穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。

（3）槽下員工嚴格按照值班工長要求督促民工附加輔料情況，達到輔料必須“凈、準、及”三原則。轉變了槽下員工視而不見的工作態(tài)度，更加明確了自己的工作職責。今年槽下員工在料中發(fā)現鐵塊、膠皮、鋼條多次，工段也給予一定獎勵。

3．2 加強工長精細化操作，確保爐況穩(wěn)定

（1）加強值班工長對原燃料數據的收集和反饋，提前預定好自己操作方案，嚴格按照工段擬定的當日操作方針，不折不扣地完成當日任務。

（2）加強班組之間的協調統一，做到“勤觀察、勤調劑，早預防”的思想，減少爐況的波動，要求值班工長在下班前做好工作寫實，總結生產的不足，同時也能相互技術交流。

（3）加強值班室橫班管理力度，注重崗位之間的過程，保持穩(wěn)定生產，積極參與爐前工作，要融知、融匯，保持崗位之間協作。

（3）要求值班工長必須抓好渣鐵排放工作，減少爐內憋壓影響。

（4）裝料制度以發(fā)展中心氣流為主，兼顧邊緣氣流，爐內保持兩道合理的煤氣流，并根據順行煤氣利用情況，適當進行調節(jié)。

（5）加強低料線的操作管理，首先對上料系統攻關，實行多環(huán)布料，加快趕料的時間，其次對于趕料時間較長的低料線作業(yè)，適當補加一定數量的焦炭，保證熱量的補償。通過以上的措施，全年生產平穩(wěn)，爐缸熱儲量充沛，爐溫波動小，全年爐溫失控率控制在10%以內，確保全年順行生產。

3．3 優(yōu)化參數，指標攻關

3．3．1 提高風溫

2#高爐把提高風溫作為降低焦比的突破口，2012年平均風溫1 137℃，較上年提高60℃。

（1）增強值班工長的風溫意識，徹底消除以撤風溫來保料速的操作誤區(qū)，這樣不僅造成爐溫的波動，而且阻止提高風溫工作的開展。經過爐長在操作技術上的交流與實際操作相結合，值班工長在使用高風溫技術水平上有所提高。2012年風溫最高達到1 162℃。

（2）設備穩(wěn)定是提高熱風爐風溫的基本保障。2#高爐大修時對熱風爐耐火球進行了更換，有利于提高蓄熱效果，另重新砌筑的熱風爐系統也有利于提高燒爐的質量，有助于拱頂溫度的提高，延長了送風周期。2012年每座熱風爐平均送風時間較上年延長了15min。

（3）加強熱風爐操作技術培訓，優(yōu)化燒爐參數，提高燒爐效果，加強熱風爐操作工的責任心，用激勵機制進行攻關，挖掘熱風爐高風溫的潛力，滿足生產工藝上的需要。

3．3．2 提高頂壓

提高爐頂壓力不僅可降低焦比0．5%，而且有利于低Si冶煉，提高TRT余壓發(fā)電能力，降低爐塵量；更有利于煤氣熱值充分傳遞給爐料，促進高爐順行和節(jié)能。目前頂壓提高到118kpa左右，全年為TRT余壓多發(fā)電創(chuàng)造了條件。

3．3．3 上負荷、提高噴煤比

自2#高爐大修開爐以來，2#高爐將噴煤比作為攻關項目，不斷取得突破，全年平均噴煤比為111kg，在達鋼原燃料條件下達到了高強度冶煉要求。2012年雖然在入爐品位不斷降低和原料礦種變化頻繁的情況下，各月的毛焦比指標仍穩(wěn)定在計劃控制之內。

3．3．4 提高釩鈦礦比例降低鐵水成本

按照集團公司的要求，認真執(zhí)行煉鐵廠制定分階段穩(wěn)步提高釩鈦礦比例入爐使用工作，強化值班室的操作標準，穩(wěn)定爐渣堿度，消除遇到爐況小滑料就退釩鈦比例的保守思想，并通過加強對爐前等相關環(huán)節(jié)的疏導和管理，釩鈦礦比例達到40%以上，達到了煉鐵廠的預期目標。

3．4 強化爐前渣鐵排放管理

高比例釩鈦礦入爐條件下，加強爐前渣鐵排放管理，保持爐況穩(wěn)定。

（1）加強鐵口管理，加強對打泥量控制，加強鐵口泥套維護，減少鐵口跑泥，穩(wěn)定鐵口深度。

（2）嚴格爐前放鐵時間考核，樹立“鐵是搶出來”的理念，堵口后及時清理爐前場地，要求半小時內具備出鐵的條件。

（3）采取了激勵政策，積極組織好放上渣工作。要求每班必須放好上渣，減少爐內憋壓現象。

3．5 加強爐體維護

加強對爐體各測溫點的數據監(jiān)控分析，并加強冷卻設備的檢查維護工作，確保爐體安全運行

3．6 強化設備維護力度

設備運行穩(wěn)定是高爐穩(wěn)產高產的基礎保證，實行操作人員與維修人員進行三級點檢制度，及時發(fā)現并快速處理問題，有效減少設備故障導致的高爐休慢風操作影響，有效地提高了高爐作業(yè)率，減少爐況波動。

3．7 全員獻計獻策，減少輔料消耗

2012年不僅提高了高爐冶煉技術水平，達到燃料消耗降低的效果，并堅持以高爐穩(wěn)定順行為中心，減少輔料使用的頻率和數量，減少爐況稍有波動即加入洗爐料的常規(guī)操作，減少成本上的無謂浪費。各種輔料的消耗都在受控范圍內，比煉鐵廠下達的計劃噸鐵消耗降低了0．82元。爐前旱溝大修時改為儲鐵式大溝，減少爐前工勞動強度，延長使用周期。

4 結語

達鋼煉鐵廠2#高爐通過加強一系列管理措施，按照“嚴實細精”的管理作風，立足現有的條件，兩眼向內，深挖內部潛力，2012年大修開爐后迅速達產達效，并通過一系列技術措施，在挖潛降耗方面成績顯著。2012年焦 比 465kg／t，比 2011 年 485kg／t 降 低20kg／t，煤比2012年全年煤比111kg／t，比2011年117kg／t降低6kg／t，為集團公司實現效益最大化做出突出的貢獻。