鐵口
- 玉鋼煉鐵廠釩鈦礦冶煉爐前技術(shù)進步
高爐都只有一個出鐵口和一個出渣口，由于釩鈦礦冶煉的特殊性，釩鈦鐵水與普通礦鐵水相比粘度大，流動性差，溫降快，容易粘溝粘壩，造成鐵損增加，人工清理困難，耗時長，增加了爐前工勞動強度，有時因爐前不能按時具備出鐵條件造成爐內(nèi)被動減風(fēng)操作，一度影響釩鈦礦冶煉進程及突破；1 080 m3高爐設(shè)計有兩個鐵口和一個事故渣口，由于產(chǎn)量提升，出鐵時間延長，兩個鐵口交叉出鐵，為了減少溫降，降低爐前工勞動強度，傳統(tǒng)的小高爐主鐵溝、鐵溝的耐火材料及貯鐵方式是不能滿足大高爐釩鈦礦冶
昆鋼科技 2023年3期2023-12-26
- 唐鋼煉鐵廠南區(qū)4#高爐鐵口噴濺治理實踐
2017 年開始鐵口噴濺情況逐漸嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了爐前生產(chǎn)，造成爐內(nèi)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的惡化，同時大幅增加爐前工的勞動強度。采取灌漿技術(shù)對高爐爐壁進行灌充，優(yōu)化了高爐內(nèi)氣流分布，噴濺問題得到有效治理，高爐各項指標(biāo)得到明顯改善。唐鋼公司南區(qū)4#高爐容積為3200 m3，于2007-9-8 建成投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)量280 萬t。利用系數(shù)：2.50 t/(m3·d)，焦比：330 kg/t，噴煤量：180 kg/t，最大量為200 kg/t；燃料比：510 kg/t，爐頂壓
金屬世界 2023年1期2023-02-07
- 國內(nèi)某大型高爐爐缸異常侵蝕分析
6月末開始，1號鐵口下方，爐缸(標(biāo)高7.79 m，插入深度250 mm)炭磚溫度從250 ℃開始上升，2020年10月20日年修前最高溫度達到403 ℃，到2021年10月3日最高溫度升至560 ℃。3號鐵口下方，爐缸(標(biāo)高7.79 m，插入深度250 mm)炭磚溫度2020年6月升至270 ℃，年修送風(fēng)后溫度恢復(fù)穩(wěn)定，長期在120 ℃上下波動。考慮安全生產(chǎn)，通過停氧、限產(chǎn)、堵風(fēng)口和配加釩鈦礦等一系列措施，爐缸溫度處于可控范圍，控強度生產(chǎn)4個月，于2021
冶金能源 2022年6期2022-11-28
- 河鋼邯鋼1 號3 200 m3 高爐全焦開爐實踐
開爐前各項工作，鐵口預(yù)燒氧，合理選擇開爐風(fēng)氧參數(shù)，實現(xiàn)了37 h 全開風(fēng)口，72 h 達產(chǎn)達效的良好成績，為3 200 m3及以上高爐全焦開爐提供了技術(shù)經(jīng)驗支撐。1 開爐前的準(zhǔn)備工作1.1 鐵口導(dǎo)管的制作和安裝在對鐵口框架和鐵口孔道進行澆筑前，需提前預(yù)制烘爐導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為90 mm，長度4.5 m。導(dǎo)管深入鐵口組合磚400 mm，便于噴涂制作泥包。管徑的中心與鐵口中心線對齊，兩端固定后澆筑鐵口框架和鐵口孔道。烘爐前在導(dǎo)管前端安裝球閥，便于高爐試壓時的憋壓
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 降低高爐鐵口噴濺的工業(yè)實踐
063000）鐵口出鐵噴濺給鋼鐵廠的生產(chǎn)帶來諸多危害。如制約高爐產(chǎn)能提升，導(dǎo)致爐況失常；鐵口噴濺現(xiàn)象會直接導(dǎo)致高爐渣鐵排放不均，甚至出不凈，限制高爐的強化冶煉；形成出鐵事故，鐵口噴濺會對鐵口泥套造成破壞，一是刷壞泥套，二是在泥套內(nèi)形成頑固性積渣、積鐵，如果爐前未及時發(fā)現(xiàn)做出處理，則會導(dǎo)致堵不上口、燒壞泥炮甚至鐵水下鐵道等惡性事故；爐前工作量大，干渣量多；鐵口區(qū)域工作環(huán)境差，威脅到生產(chǎn)安全與環(huán)保；影響生產(chǎn)成本，鐵口的噴濺使得出鐵效果差，鐵次大幅增加，炮泥用
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 馬鋼A高爐護爐階段出渣鐵管理
的特點，且集中在鐵口以下0.5～2 m 區(qū)域，如表1所示。因此出渣鐵控制和鐵口管理對于安全生產(chǎn)至關(guān)重要。通過出鐵時間、鐵流速度控制，減少嚴(yán)重侵蝕區(qū)域鐵水環(huán)流，加強鐵口維護與管理，滿足了渣鐵出盡的生產(chǎn)需要，同時保證了爐缸炭磚溫度在安全可控的范圍。表1 爐缸炭磚主要侵蝕狀態(tài)1 出鐵控制1.1 開口鉆桿的選擇開鐵口鉆桿的直徑選擇決定了鐵流流速，影響著高爐內(nèi)渣鐵液面的穩(wěn)定。A高爐出鐵制度采用負(fù)間隔出鐵，重疊時間15 min 左右，斷渣時間5 min 以內(nèi)。通常情況
冶金動力 2022年4期2022-09-06
- 長鋼9 號高爐爐前均衡出鐵管理探析
號高爐設(shè)2 個鐵口，夾角為80°，共用一矩形出鐵場。每個鐵口擁有獨立的泥炮、開口機、擺動溜槽等設(shè)備，泥炮和開口機布置于同側(cè)。出鐵場下布置4條鐵路線，其中2 條鐵路線由2 個擺動流嘴共用，作為出鐵主輔線路，另2 條鐵路線為運輸線。出鐵制度為雙鐵口輪流出鐵，無法做到重疊出鐵，隨著冶強不斷提高，若不能及時打開鐵口，爐內(nèi)易發(fā)生憋風(fēng)現(xiàn)象，影響爐況順行。1.2 出鐵間隔較長堵口后困鐵時間、走罐拉運下爐對位時間、開鐵口時間的總和為出鐵間隔時長。據(jù)統(tǒng)計分析，2020 年
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 釩鈦磁鐵礦大高爐鐵口噴濺問題處理實踐
高爐自點火以來，鐵口常常發(fā)生噴濺現(xiàn)狀，進一步阻礙了產(chǎn)出以及科技經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)的提升。高爐鐵口共有四個，其中噴濺現(xiàn)象最為嚴(yán)重的便是一號以及三號鐵口。在噴濺現(xiàn)象發(fā)生時，鐵口內(nèi)泥套的狀況很難看清楚，無法對鐵口開展進一步的處置和管理，致使冒泥現(xiàn)象嚴(yán)重，鐵口防護工作難以進行，較易發(fā)生堿封堵口的漏洞和現(xiàn)象。堵口之后的爐前需要較多的員工勞動力。爐前壓炮堵口，開口的數(shù)目逐漸增長，需要的費用也進一步加強。大噴時渣鐵流較小，高爐經(jīng)常出現(xiàn)虧沙鐵的狀況，缺鐵現(xiàn)象較為嚴(yán)重，原料供應(yīng)速度慢
中國金屬通報 2021年16期2021-12-26
- 3號爐鐵口維護措施
熱風(fēng)爐，東西2個鐵口，正常鐵口深度2.8 m，利用系數(shù)2.5，正常的開鐵口次數(shù)是9~12次/班。1 7月份3號高爐鐵口表現(xiàn)（見表1）由表1可以看出7月份3號高爐開鐵口次數(shù)普遍超過12次，這說明鐵口維護的比較差。表1 2008年7月份3號高爐開鐵口次數(shù)2 原因分析2.1 炮泥質(zhì)量差7月份3號高爐用宏達炮泥，而4號爐用的是建冶炮泥，在生鐵產(chǎn)量、原燃料和高爐相差無幾的情況下，4號爐炮泥月消耗量只有65 t，而3號爐炮泥消耗量117 t，這說明炮泥質(zhì)量很可能存在一
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 韶鋼小角度雙鐵口操作維護實踐
至1050m3，鐵口數(shù)量增加為雙鐵口。因高爐場地限制，雙鐵口在同一矩形出鐵場，且兩鐵口夾角約為30°，出鐵場下設(shè)置3條鐵路運輸線。采用100噸和120噸鐵水罐車受運鐵水。每個鐵口設(shè)有各自獨立的泥炮、開鐵口機和鐵水?dāng)[動流槽。采用落地式全液壓泥炮，該泥炮具有旋轉(zhuǎn)和打泥等功能，泥炮操作方式為泥炮操作室操作臺手動操作+遙控操作。采用全液壓落地式霧化開鐵口機，該開口機具有回轉(zhuǎn)、送進、鉆、正打、逆打、吹、霧化等功能。開鐵口機操作方式為泥炮操作室操作臺手動操作+遙控操作
中國鋼鐵業(yè) 2021年5期2021-08-23
- 300t液壓泥炮的改造
速把耐火炮泥壓入鐵口，將鐵口堵住的專用設(shè)備。其工作原理為：通過回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動轉(zhuǎn)臂帶動打泥機構(gòu)在待機位與工作位之間回轉(zhuǎn)，通過打泥油缸驅(qū)動打泥活塞推動炮泥完成堵口。某鋼廠300t型液壓泥炮，在高爐建設(shè)初期，煉鐵工藝設(shè)定工作角度為16°，待機位時裝泥口相對于出鐵口高度為2300mm。自從投產(chǎn)后，經(jīng)過多年的使用，存在工作角度偏大，待機位時裝泥口高度高而不便于裝泥及偶爾漏泥等問題。為此進行項目改造，基本要求：利用原液壓泥炮基礎(chǔ)，改造以后的工作角度為10°，裝泥口高度降
冶金設(shè)備 2021年3期2021-08-09
- 連續(xù)燒漏風(fēng)口小套原因分析
849752爐次鐵口過程中，07：00時發(fā)現(xiàn)4號風(fēng)口小套漏水。對13號和4號風(fēng)口小套采取壓水措施，現(xiàn)場觀察13號風(fēng)口小套下端有掛渣現(xiàn)象，小套與二套接觸面滲水較多，判斷漏水部位較大。于是聯(lián)系調(diào)度，組織爐前出渣鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)更換風(fēng)口小套。10：15時休風(fēng)后卸下13號風(fēng)口小套，發(fā)現(xiàn)下部底端內(nèi)側(cè)、左側(cè)（靠14號風(fēng)口側(cè)）兩個部位都有燒漏，且燒漏面積較大；4號風(fēng)口下部底端外側(cè)燒漏。更換完畢后，堵2、6、10、13、18號風(fēng)口于11：35時復(fù)風(fēng)。復(fù)風(fēng)后逐步恢復(fù)風(fēng)量至220
中國鋼鐵業(yè) 2021年12期2021-03-16
- 高爐智能開鐵口機器人工作溫度場分析
后的一環(huán)就是以開鐵口機為中心的爐前設(shè)備。開鐵口機未實現(xiàn)自動化、智能化與無人化，仍需要人工現(xiàn)場操作，不可控的故障停機和開口工況的復(fù)雜多變是主要原因。這也使得它嚴(yán)重影響高爐的順行狀態(tài)，影響高爐的多項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。因此智能開鐵口機器人在研發(fā)初期就必須將這些情況都考慮進去，改變現(xiàn)狀，提高設(shè)備工作可靠性，避免各種故障停機，或人為干預(yù)而造成的自動化終止。智能開鐵口機器人工作時，鉆頭鉆桿處要承受鐵水的沖刷，會給整機帶來很大的熱量。它的沖擊活塞以約12 m·s-1最高打擊
南陽理工學(xué)院學(xué)報 2021年6期2021-02-28
- 智能測控系統(tǒng)在高爐開口機和泥炮的應(yīng)用
機的穩(wěn)定運行保證鐵口的準(zhǔn)確打開，確保出鐵的準(zhǔn)點以及開口深度的準(zhǔn)確測量；液壓泥炮可靠、穩(wěn)定運行關(guān)系鐵口能否正常堵住、能否保持正常深度以及打泥量的精準(zhǔn)測量，關(guān)系到高爐能否高效生產(chǎn)。山西新泰鋼鐵有限公司使用的開口機、液壓泥炮，由桂林桂冶穿孔機械有限公司制造，分別安裝在高爐出鐵口兩側(cè)，由一套相應(yīng)的液壓站來提供動力。開口機和泥炮工作時都置于大壕之上，這使得它們長時間處于高溫環(huán)境中運行，所以工作時操作人員會往它們上面噴水來降溫。但是，開口機和泥炮均未安裝檢測鐵口深度以
設(shè)備管理與維修 2021年18期2021-01-29
- 5 100 m3高爐倒場出鐵新技術(shù)應(yīng)用
。高爐設(shè)有4 個鐵口，采用雙矩形出鐵場，兩出鐵場對稱布置，每個出鐵場設(shè)有兩個鐵口，鐵口間夾角81°。高爐出鐵模式先后采用了雙鐵口出鐵模式和3鐵口出鐵模式，目前采用3鐵口出鐵模式，即3 個鐵口輪流連續(xù)出鐵，1 個鐵口休止進行渣鐵溝的修理作業(yè)，并根據(jù)主溝的通鐵量和通鐵時間進行定期倒場。倒場期間鐵口工作狀態(tài)差，不能及時出凈渣鐵，爐缸內(nèi)液態(tài)渣鐵面升高后惡化料柱的透氣性，阻礙正常的煤氣分布，引起風(fēng)壓升高，高爐不得不通過減風(fēng)減氧來降低渣鐵生成速度進行緩解，處理不當(dāng)還會
山東冶金 2020年6期2021-01-04
- 邯寶1號高爐爐溫大涼后應(yīng)對措施
32個風(fēng)口，4個鐵口，4個鐵口對角分布，正常生產(chǎn)過程中4個鐵口用2備2，對角出鐵。4月2日白班爐前進行出鐵場倒場作業(yè)，1號、3號鐵口倒2號、4號鐵口，倒場完成后出鐵不順利，鐵口卡焦炭，出鐵困難，夜班爐內(nèi)氣流紊亂，頻繁出氣流，爐溫大幅度下行，主溝渣溝凍結(jié)，爐前作業(yè)異常困難，高爐產(chǎn)量、經(jīng)濟指標(biāo)損失嚴(yán)重。1 造成爐溫大涼的原因2020年3月30日11：30至4月2日12：00焦化干熄焦提升機減速機齒輪損壞，更換減速機，期間生產(chǎn)濕熄焦，高爐大比例配吃濕焦，最高比例
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 邯鋼1#高爐爐涼事故處理實踐
個風(fēng)口、4 個鐵口。4 個鐵口對角分布，正常生產(chǎn)過程中4 個鐵口用2 備2，對角出鐵。2020年4 月2 日白班爐前進行出鐵場倒場作業(yè)，1#、3#鐵口倒場2#、4#鐵口，倒場完成后出鐵不順利，鐵口卡焦炭，出鐵困難。夜班爐內(nèi)氣流紊亂，頻繁出氣流，爐溫大幅度下行，主溝渣溝凍結(jié)，爐前作業(yè)異常困難，高爐產(chǎn)量、經(jīng)濟指標(biāo)損失嚴(yán)重。高爐車間采取集中加凈焦提升熱量、控制合適風(fēng)氧量、強化出鐵等措施，在較短時間內(nèi)恢復(fù)了熱制度、造渣制度，使?fàn)t況得以恢復(fù)。2 造成爐溫大涼的原因
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 唐鋼北區(qū)2#高爐復(fù)產(chǎn)開爐實踐
需將停爐后風(fēng)口與鐵口之間的剩余327 m3爐料扒出，扒料過程如圖1所示。圖1 現(xiàn)場扒料扒料過程操作：用卷揚機將小型鉤機從爐頂大方人孔吊運到爐內(nèi)料面上，再卸下風(fēng)口西平臺的兩個二套，從爐內(nèi)搭建臨時皮帶運輸裝置延伸至風(fēng)平臺邊緣，加裝一個臨時導(dǎo)料管至地面上3.5～4 m高處，用汽車接住爐內(nèi)殘料運走。扒料時要盡可能清理爐墻上的粘接物，但爐缸側(cè)壁要留200 mm厚的殘留物，以保護爐缸磚襯，清至鐵口平面時，會有冷凝的渣鐵，此時需要將兩個鐵口附近區(qū)域挖出300 mm(深)
河南冶金 2020年2期2020-07-29
- 邯鋼3200m3高爐鐵口清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新
應(yīng)用“一種高爐出鐵口防止溢塵的封堵裝置”的發(fā)明專利，對原高爐鐵口開口和堵口時被爐內(nèi)高壓氣體推動下會瞬間沖出鐵口頂吸、側(cè)吸負(fù)壓區(qū)大量外溢的煙塵進行封堵回收，杜絕鐵口煙塵無組織排放現(xiàn)象，降低環(huán)境污染尤其是提升高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境效果明顯。關(guān)鍵詞：高爐;鐵口;煙塵;回收中圖分類號：X757? ? ? ? ? 文獻標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）17-0049-02Abstract： This paper briefly intro
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2020年17期2020-06-12
- 高爐爐缸側(cè)壁安全維護實踐
? 提鈦護爐? 鐵口? 測溫預(yù)警1? 引言宣鋼1#高爐（2500m3）于2008年3月15日點火生產(chǎn)，至2018年3月已生產(chǎn)10年，單位爐容生鐵產(chǎn)量7491.48t/m3，高爐已處于爐役后期，鐵口附近區(qū)域爐缸碳磚溫度階段性大幅度升高，其中1#鐵口區(qū)域爐缸碳磚溫度T559最高達到563℃，影響高爐安全生產(chǎn)及指標(biāo)強化，因此，必須采取一系列技術(shù)及管理措施，減緩爐缸碳磚侵蝕速度，保證爐缸安全，實現(xiàn)高爐長壽高效安全生產(chǎn)。2? 系統(tǒng)優(yōu)化項目及實施過程2.1 理論依據(jù)選
科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2020年3期2020-05-06
- 高爐出鐵口煙塵捕集模式的探討
）0 引言高爐出鐵口處煙塵受自身特性及工藝操作的因素，成為整個出鐵場除塵治理的重點及難點，為此眾多冶金工作者開展了大量的研究，尤其是隨著對環(huán)保的日益重視，國內(nèi)各大鋼廠根據(jù)各自的生產(chǎn)實踐開發(fā)出適合自身發(fā)展的鐵口除塵技術(shù)，取得了較大的進步，但然存在因捕集罩設(shè)置不合理、風(fēng)量分配不合理、密閉不嚴(yán)導(dǎo)致煙塵外溢，設(shè)備維護量大，運行成本高等不足。本文在總結(jié)各鋼廠出鐵口煙塵治理改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，推薦采用鐵口強力抽風(fēng)+爐前密閉設(shè)計的組合式捕集模式，實現(xiàn)鐵口煙塵高效捕集，滿足
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 450m3高爐開爐鐵口預(yù)埋風(fēng)槍出鐵實踐
鋼鐵高爐開爐均在鐵口預(yù)埋煤氣導(dǎo)出管，目的在于在開爐期間，利用煤氣來加熱爐缸。由于停爐時間較長，爐缸溫度嚴(yán)重不足，開爐渣鐵流動性差溫度低且粘稠，尤其是中修開爐，高爐爐缸內(nèi)死鐵層厚度達1300mm，由于鐵口孔道底部與渣鐵接觸界面混有溫度不足的渣鐵，現(xiàn)場開鐵口機鉆不動，常規(guī)做法是在爐缸存鐵量達到一定程度后，使用氧氣管燒開鐵口。用氧氣燒鐵口存在以下問題：（1）多人操作加之現(xiàn)場空間狹小，存在嚴(yán)重安全隱患，一旦出現(xiàn)異常情況，人員難以及時撤離；（2）消耗大量的氧氣管，造
新疆鋼鐵 2019年2期2019-10-23
- 大型高爐爐前開鐵口機的設(shè)計與選型
護，通常都采用開鐵口機與液壓泥炮同側(cè)布置的方式。而大中型高爐鉆孔深度大，需要的鑿巖機能力強，故開鐵口機多采用穩(wěn)定性更高的高立柱式開鐵口機。爐前布置則多采用開鐵口機在上、液壓泥炮在下的布置形式。在爐前布置時，開鐵口機需要滿足：開鐵口機回轉(zhuǎn)的過程中不與泥炮干涉，同時，在泥炮回轉(zhuǎn)的過程中不與開鐵口機干涉；開鐵口機回轉(zhuǎn)的運動軌跡不能與爐前的高爐立柱、風(fēng)口平臺立柱、頂吸、側(cè)吸、溝蓋等干涉；開鐵口機的待機位，要便于更換鉆桿及開鐵口機維護，也要便于泥炮裝泥和泥炮維護；當(dāng)
重型機械 2019年5期2019-10-18
- 鈦精炮泥在馬鋼4000m3高爐的應(yīng)用
019年元月4日鐵口泥包突然脫落，較長一段時間鐵口深度不夠、維護比較困難，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。高爐實施鈦球護爐、堵風(fēng)口、降冶強等措施，改變高爐鐵口維護困難的現(xiàn)狀，并于元月6日利用鈦精炮泥在A高爐進行了試驗并取得了一定效果。1 鈦積物的形成及護爐機理有針對性的對近期使用的炮泥進行了優(yōu)化調(diào)整，在炮泥中添加了更容易漲鐵口的高純含鈦原料，高純含鈦原料添加到炮泥中，改善了炮泥的漲鐵口性能。炮泥中引入含鈦原料達到易漲鐵口，降低鐵口區(qū)域爐缸溫度，保護鐵口區(qū)域爐缸磚襯的目的
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報 2019年3期2019-09-20
- 高爐渣鐵持續(xù)排放不凈的原因分析及改善措施
t。高爐設(shè)4個鐵口，采用雙矩形出鐵場，2出鐵場對稱布置。每個出鐵場設(shè)有2個鐵口，每個鐵口設(shè)有獨立的液壓泥炮、液壓開鐵口機、液壓移蓋機、鐵水?dāng)[動溜槽，泥炮和開口機同側(cè)布置。1#5 100 m3高爐于2017年12月18日點火開爐，開爐初期生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，事故休風(fēng)率為零。2018年1—3月，平均日產(chǎn)鐵水9 996 t，利用系數(shù)平均1.96 t/（m3·d），焦比336 kg/t，煤比 148 kg/t，燃料比 484 kg/t，生鐵平均含硅0.487%。但進入
山東冶金 2019年4期2019-09-03
- 韶鋼2200 m3高爐爐缸凍結(jié)的氧槍處理實踐
爐爐缸完全凍結(jié)，鐵口與風(fēng)口之間沒有通路，高爐不能直接送風(fēng)生產(chǎn)，否則，復(fù)風(fēng)后生成的渣鐵不能排出而窩在風(fēng)口區(qū)域，易造成風(fēng)口設(shè)備燒損導(dǎo)致漏水，進而引發(fā)安全事故。這次在處理韶鋼2200 m3高爐爐缸凍結(jié)中應(yīng)用了韶鋼高爐鐵口專利技術(shù)——鐵口煤氧槍，成功解決了鐵口與風(fēng)口之間的通路問題。順利處理好了大高爐爐缸凍結(jié)，成功恢復(fù)了生產(chǎn)。1 爐缸凍結(jié)的形成高爐在正常生產(chǎn)二到三個月后，需要對設(shè)備進行一次周期性的保養(yǎng)和維護，韶鋼2200 m3高爐在2018年2月3日開始計劃定修48
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 本鋼5 號高爐爐缸破損調(diào)研分析
年6月6日，2號鐵口下方81號、82號、83號、84號水管水溫差及熱流強度出現(xiàn)超高現(xiàn)象，其中82號水溫差達到1.40℃，熱流強度達到12.5wkJ/m2?h，之后由于高爐產(chǎn)量出現(xiàn)下降，熱流強度逐漸下降，并出現(xiàn)平穩(wěn)趨勢。2017年，利用3次休風(fēng)時間，分別在爐缸二段中部，即爐缸“象腳”區(qū)域附近安裝了淺表電偶33點、貼皮電偶47點。2017年3月10日，爐缸二段淺表電偶點TE4183（2號鐵口下方，80號-82號水管之間）出現(xiàn)上升趨勢，最高達到317℃，同時水溫
中國鋼鐵業(yè) 2019年10期2019-06-11
- 首鋼長鋼9號高爐鐵口噴濺治理實踐
20個風(fēng)口、2個鐵口，冷卻系統(tǒng)采用開路工業(yè)凈化水冷卻。2016年3月高爐南北兩個鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，造成高爐不能正常出鐵，影響高爐安全生產(chǎn)，同時鐵口噴濺導(dǎo)致爐內(nèi)操作難度加大，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較差。大量的煙塵外溢對環(huán)境造成污染，也成為制約高爐生產(chǎn)的瓶頸。為此，長鋼開展了一系列的攻關(guān)措施進行解決。表1 2016年3月—4月部分參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)從表1中可以看出，風(fēng)量運行偏低，含硅量較高，波動較大，達標(biāo)率低，高爐利用系數(shù)偏低，高爐運行狀況不理想。1 鐵口噴濺情況9號高
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 開鐵口機設(shè)備及液電控制技術(shù)的研究
01)0 前言開鐵口機屬現(xiàn)代化大型冶煉高爐的關(guān)鍵設(shè)備，專門用于高爐出鐵。開鐵口機使用鉆頭打通高爐的出鐵口通道，實現(xiàn)順利出鐵水。其工作性能的好壞直接決定了高爐生產(chǎn)是否穩(wěn)定、順行，能否正常按時出鐵，決定了整個煉鐵廠高爐的產(chǎn)量。開鐵口機設(shè)備一般由鉆沖機構(gòu)、傾斜機構(gòu)、調(diào)整桿、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、基礎(chǔ)座、管路系統(tǒng)等組成。開鐵口機工作流程：當(dāng)開鐵口機處于待機位置時，回轉(zhuǎn)油缸供油，驅(qū)動回轉(zhuǎn)懸臂帶動鉆沖機構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，至鉆沖機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到主鐵溝中心線上方位置(鉆沖機構(gòu)中心線投影與主鐵溝中
重型機械 2019年2期2019-04-28
- 我國爐前設(shè)備的技術(shù)進步和發(fā)展
主要包括泥炮、開鐵口機和揭蓋機三大設(shè)備。我國爐前設(shè)備正經(jīng)歷著從單機版向集成化發(fā)展，從半自動化向自動化發(fā)展的過程。為了進一步推動爐前技術(shù)發(fā)展，為了鋼鐵公司提供爐前設(shè)備選型和定位，本文將從我國爐前設(shè)備的發(fā)展歷史和當(dāng)下的技術(shù)進步進行分析，提出我國爐前設(shè)備的發(fā)展方向。2 我國爐前設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀自上世紀(jì)80年代以來，隨著冶煉強度的提高和無水炮泥的推廣應(yīng)用，液壓泥炮已經(jīng)全面取代電動泥炮。本世紀(jì)以來，隨著淘汰落后產(chǎn)能和環(huán)保要求的提高，正在經(jīng)歷著由小型高爐向中大型高爐發(fā)展的
冶金設(shè)備 2019年3期2019-03-02
- 天鐵2 800 m3高爐爐缸大涼處理實踐
0個風(fēng)口，3個出鐵口，串罐無料鐘爐頂，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，3座頂燃式熱風(fēng)爐，干法布袋煤氣除塵及TRT發(fā)電。6#高爐由于京津冀地區(qū)環(huán)保限產(chǎn)，自2015年3月停爐，2017年2月7日開始復(fù)產(chǎn)送風(fēng)，停產(chǎn)近23個月。2017年2月7日18:16開爐送風(fēng)，爐況恢復(fù)較為順利，但2017年2月11日起，接連出現(xiàn)設(shè)備事故，采用了休風(fēng)處理。長期的休風(fēng)導(dǎo)致爐缸大涼，爐況恢復(fù)困難，直至2017年2月18日高爐爐況恢復(fù)正常。本次開爐總耗時12天，延長了開爐時間，有必要進行認(rèn)真分
天津冶金 2018年6期2019-01-07
- 雙鐵口30°夾角操作維護實踐
1050 m3，鐵口數(shù)量增加為雙鐵口。因高爐場地限制，雙鐵口在同一矩形出鐵場，且兩鐵口夾角約為30°，出鐵場下設(shè)置3條鐵路運輸線。采用120噸和130噸鐵水罐車受運鐵水。每個鐵口設(shè)有各自獨立的泥炮、開鐵口機和鐵水?dāng)[動溜槽。采用落地式全液壓泥炮，該泥炮具有旋轉(zhuǎn)和打泥等功能，泥炮操作方式為泥炮操作室操作臺手動操作+遙控操作。采用全液壓落地式霧化開鐵口機，該開口機具有回轉(zhuǎn)、送進、鉆、正打、逆打、吹、霧化等功能。開鐵口機操作方式為開鐵口機操作室操作臺手動操作+遙控
四川冶金 2018年5期2018-12-20
- 新鋼10號高爐減少渣中帶鐵攻關(guān)實踐
爐出鐵場設(shè)有3個鐵口,呈夾角式分布,正常生產(chǎn)情況下1號鐵口備用,2號與3號輪換出鐵。在高爐生產(chǎn)中,因為工藝、設(shè)備以及操作參數(shù)等原因造成渣中帶鐵現(xiàn)象時有發(fā)生,其主要靠日常操作中對鐵口的維護來盡量避免。合理有效的鐵口區(qū)域維護,不僅包括合理的鐵口設(shè)計參數(shù)與材質(zhì)、爐前設(shè)備和炮泥的選擇,而且在日常生產(chǎn)過程中,爐前操作管理、爐缸工作狀況和原燃料變化都將影響鐵口區(qū)域工作狀況,在高爐爐役末期顯得尤為突出。自開爐投產(chǎn)以來,隨著大高爐操作經(jīng)驗的積累,10號高爐的技術(shù)指標(biāo)不斷取
四川冶金 2018年4期2018-11-06
- 梅山2號高爐爐前技術(shù)改進
0個風(fēng)口。東、西鐵口夾角為162°，主鐵鉤采用貯鐵式，東西出鐵場各設(shè)2個固定罐位，西出鐵場采用擺動流嘴，東出鐵場采用固定流嘴。正常出鐵制度為2個出鐵口交替出鐵。如遇單面鐵口設(shè)備故障或渣鐵溝修補時，需單面出鐵。針對上一代爐齡曾存在單面出鐵高爐需減風(fēng)、兩鐵口出鐵不均、渣鐵出不盡、爐役后期鐵口深度難以保持、泥套使用壽命短，渣溝頻繁清理等問題[1]。針對上述實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，爐前管理人員及技術(shù)人員通過反復(fù)分析、實驗及總結(jié)，逐步攻克了上述各項難題，保證了高爐生產(chǎn)
山西冶金 2018年4期2018-11-05
- 本鋼5號高爐出鐵口問題分析與改進
五號高爐設(shè)有3個鐵口，均布置在高爐一側(cè)，爐前配備一套環(huán)保IBNA水渣處理系統(tǒng)，主鐵溝為儲鐵式主溝，爐前配備大功率TMT液壓開口機和泥炮等裝備。本文從本鋼五號高爐近年的爐前出鐵情況，分析和總結(jié)了爐前出鐵存在的一些問題及改進方法。1.鐵口維護中的問題分析1.1 鐵口深度管理高爐鐵口由鐵口框架、爐墻、爐缸內(nèi)鐵口附近泥包組成，鐵口深度是鐵口組合磚耐材厚度與爐缸內(nèi)鐵口附近泥包的厚度之和。對于高爐而言，容積越大或爐缸死鐵層越深，則高爐的鐵口越深。鐵口長期處在高溫渣、鐵
中國鋼鐵業(yè) 2018年8期2018-10-30
- 新鋼10號高爐減少渣中帶鐵攻關(guān)實踐
爐出鐵場設(shè)有3個鐵口，呈夾角式分布，正常生產(chǎn)情況下1號鐵口備用，2號與3號輪換出鐵。在高爐生產(chǎn)中，由于工藝、設(shè)備以及操作參數(shù)等原因造成的渣中帶鐵現(xiàn)象時有發(fā)生，主要通過日常操作中對鐵口的維護來避免。合理有效的鐵口區(qū)域維護，不僅包括合理的鐵口設(shè)計參數(shù)與材質(zhì)、爐前設(shè)備和炮泥的選擇，在日常生產(chǎn)過程中，爐前操作管理、爐缸工作狀況和原燃料變化，都影響著鐵口區(qū)域工作狀況，在高爐爐役末期顯得尤為突出。自開爐投產(chǎn)以來，隨著大高爐操作經(jīng)驗的積累，10號高爐的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)不斷提
天津冶金 2018年5期2018-10-23
- 寶鋼300t轉(zhuǎn)爐單元受鐵坑倒鐵口清理實踐
，寶鋼對受鐵坑倒鐵口的清理工藝不斷改進，取得了理想的效果。1 國內(nèi)和國際鋼廠受鐵坑倒鐵口清理工藝介紹目前在煉鋼主生產(chǎn)線的輔助作業(yè)項目中，受鐵坑倒鐵口的清理輔助作業(yè)項目顯得格外重要。在國內(nèi)大的鋼廠中，尚未有成熟的清理工藝，往往都是投入較多的人力和物力，同時耗費較多的時間進行人工清理，在清理過程中，一方面環(huán)境較為惡劣，另外還會對清理人員的人身安全造成一定的影響。在國外較大的鋼廠中，仍有很多鋼廠保存著這種人工清理的落后清理方法，在新投產(chǎn)的煉鋼主生產(chǎn)線中，雖然受鐵
機電信息 2018年12期2018-05-02
- 2500m3高爐開鐵口機改造
水過程中，高爐開鐵口機可以說是生產(chǎn)鐵水的最后一步，決定著出鐵是否順利。隨著設(shè)備的日益老化，寧鋼2500m3開鐵口機已經(jīng)不能滿足日常的生產(chǎn)要求，經(jīng)常因為故障原因而導(dǎo)致出鐵遲滯，造成重疊出鐵，且出鐵成本較高，大量消耗鉆頭鉆桿及吹氧管，增加了爐前工的勞動強度，所以對其進行整體改造更換。寧鋼2#高爐容積2500m3，3個出鐵口，開鐵口機和泥炮同側(cè)布置，鐵口通道 2．8～3．2 米。爐前直送 0．5～0．7MPa壓縮空氣，原三臺開鐵口機為全液壓式開鐵口機。具有：旋轉(zhuǎn)
中國設(shè)備工程 2018年7期2018-04-21
- 金鼎煉鐵廠高爐護爐實踐
爐內(nèi)存留時間長，鐵口維護不佳，單口出鐵頻繁，造成爐底爐缸側(cè)壁溫度大幅度上升，已危及生產(chǎn)安全。采取提高鈦球比例來護爐，縮小鐵口上方兩側(cè)風(fēng)口面積，控制冶強，強化爐缸傳熱，澆注鐵口上方漏煤氣處，在鐵口下方加裝兩個側(cè)壁在線測溫?zé)犭娕?。加強人工對爐皮及鐵口冷卻壁監(jiān)測措施。此后，爐底、爐缸溫度明顯下降，爐況保持穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)相對穩(wěn)定，高爐運行逐步正常。爐缸側(cè)壁溫度和西口爐皮溫度再次升高。2014—2017年爐況相對穩(wěn)定，月產(chǎn)量最高達到92 000 t，突破2#爐開爐以
山東冶金 2018年1期2018-03-30
- 首鋼長鋼8號高爐非計劃休風(fēng)快速恢復(fù)實踐
代爐齡，設(shè)有2個鐵口、20個風(fēng)口，高爐長期穩(wěn)定順行。2017年11月15日因動力廠電器系統(tǒng)UPS故障導(dǎo)致三萬制氧機停機，8號高爐于2017年11月15日05∶20分休風(fēng)至17日16∶36分開風(fēng)，非計劃重負(fù)荷停產(chǎn)時間長達59.3 h。通過采取爐體保溫，加凈焦，偏堵風(fēng)口，集中單鐵口出鐵等措施，實現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)[1]。1 高爐非計劃休風(fēng)前的狀況長鋼8號高爐非計劃休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，爐內(nèi)壓量關(guān)系適宜，煤氣流穩(wěn)定，爐缸活躍，爐溫充沛，渣鐵流動性好，
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 鐵口區(qū)域煤氣泄漏原因分析及對策
71100）高爐鐵口作為高爐的重要組成部分，其主要作用是確保高爐渣鐵能夠及時排放。因此要求鐵口易開易堵，并且出鐵過程中鐵流無噴濺，降低鐵損量。由于各種因素的影響，高爐鐵口區(qū)域會不同程度地出現(xiàn)鐵口框與組合磚之間、鐵口通道內(nèi)部串煤氣的安全隱患，直接導(dǎo)致高爐出鐵過程中鐵流分散噴濺、煙塵四溢，嚴(yán)重時影響爐前做泥套、堵鐵口操作，制約了高爐的安全生產(chǎn)。鐵口區(qū)域煤氣泄漏一旦形成，由于煤氣流的沖刷作用，煤氣通道將會呈現(xiàn)惡化趨勢，因此必須對鐵口區(qū)域煤氣泄漏進行治理，確保高爐
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 基于新技術(shù)理念的高爐開鐵口機的應(yīng)用與研究
技術(shù)理念的高爐開鐵口機的應(yīng)用與研究孟 勇（河北鋼鐵集團唐山分公司 河北 阜城 053700）本論文論述了開鐵口機在煉鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。設(shè)計中詳細(xì)地計算了開鐵口機的工藝設(shè)備參數(shù)及空間布置。為提高開鐵口機生產(chǎn)率和使用壽命，在設(shè)計中采用了一些新技術(shù)、新工藝。設(shè)計中選用新型鑿巖機及水霧化動力裝置，多路旋轉(zhuǎn)接頭等先進技術(shù)。本設(shè)計為大高爐開口提高生產(chǎn)率，快捷高效，安全，準(zhǔn)確準(zhǔn)時出鐵提供了可靠保證。開鐵口機；新型鑿巖機及水霧化動力裝置；多路旋轉(zhuǎn)接頭1 概述開鐵口機，
信息記錄材料 2018年2期2018-01-02
- 安鋼2 200 m3高爐中修開爐達產(chǎn)實踐
只將 1＃、2＃鐵口通道露出來，3＃鐵口方位只清理到風(fēng)口中心線以下2 m左右，整個爐缸形成一個斜坡。而且烘爐沒有安裝烘爐導(dǎo)管，爐缸烘的不徹底，導(dǎo)致開爐后風(fēng)口往外流水達20天左右。這些都給本次中修開爐帶來不小的困難。1 開爐前的準(zhǔn)備工作1.1 爐缸清理由于環(huán)保限制本次中修停爐料面只降到爐腰下沿附近，鐵口中心線以上尚有近750 m3的爐料需要扒出爐外。本次扒爐分兩個階段，第一階段全人工扒爐將風(fēng)口清理開與爐內(nèi)貫通，第二階段從爐內(nèi)大方孔吊入15型挖機，采取挖機＋皮
河南冶金 2017年5期2017-11-27
- 大型高爐鐵口噴濺的處理
龔繼斌大型高爐鐵口噴濺的處理李偉偉 姜彥冰 龔繼斌高爐鐵口不僅受鐵渣頻繁的沖刷，還承受開口機和泥炮的壓力，是高爐本體最薄弱的環(huán)節(jié)。優(yōu)良的鐵口不僅是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)，也是高爐長壽的保證。但隨著高爐的大型化和冶煉強度的提高（高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等），鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過大，高爐鐵口噴濺成為近年新建高爐的共性問題，值得重視。大型高爐 鐵口噴濺 特種炮泥 流體耐材鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部高爐由中冶賽迪設(shè)計，爐缸耐材采用美國UK小塊碳磚和瑞爾陶瓷杯墊，施工單
中國鋼鐵業(yè) 2017年4期2017-07-25
- 大型高爐爐前作業(yè)的生產(chǎn)調(diào)整及特點
日開爐，設(shè)有4個鐵口、東西出鐵場布置，環(huán)保INBA水渣處理系統(tǒng)，儲鐵式主溝，爐前采用TMT液壓開口機和泥炮等技術(shù)裝備。隨著煤比和產(chǎn)量的不斷提高，特別在煤比180kg/t以上、日產(chǎn)生鐵11000噸-12000噸、爐渣處理量在3200噸-3500噸的強化冶煉過程中，爐前作業(yè)的工作量加大。一旦爐前渣鐵排放不好，必然會影響爐況的穩(wěn)定順行。5號高爐以“有效、安全、穩(wěn)定、均衡、順行、清潔，高爐不憋風(fēng)”為爐前作業(yè)的出發(fā)點，制定了出鐵制度和模式。根據(jù)生產(chǎn)實際，具體又分析了
中國鋼鐵業(yè) 2017年3期2017-07-25
- 青鋼1 800 m3高爐鐵口噴濺治理
800 m3高爐鐵口噴濺治理黃艷峰，楊小建，鄭向國（青島特殊鋼鐵有限公司，山東青島 266409）針對青鋼1#1 800 m3高爐投產(chǎn)后鐵口噴濺嚴(yán)重的問題，對鐵口結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行分析，認(rèn)定鐵口噴濺的原因是高爐爐皮與冷卻壁之間的縫隙竄漏煤氣所致。采用鐵口區(qū)域壓漿的方式填充縫隙，封堵煤氣通道，鐵口噴濺問題得以解決。高爐；鐵口噴濺；壓漿1 前言青島特殊鋼鐵有限公司擁有1 800 m3高爐兩座，年平均利用系數(shù)2.36 t/（m3·d），年產(chǎn)生鐵322萬t。201
山東冶金 2017年1期2017-03-04
- 萊鋼1 880 m3高爐計劃6 d燜爐操作實踐
提前捅開未使用東鐵口上方的風(fēng)口，對加快爐況的恢復(fù)創(chuàng)造了條件，對出鐵和燒壞風(fēng)口的影響較小，實際休風(fēng)時間為143 h 38 min。建議有計劃長時間（120 h以上）休風(fēng)時，提前1 d增大鐵口角度，盡量排出爐缸內(nèi)積存渣鐵。高爐；計劃休風(fēng)；燜爐；鐵口難開；偏開風(fēng)口萊鋼1#1 880 m3高爐2015年2月4日至3月27日因限產(chǎn)停爐中修，于2015年3月底順利開爐，開爐后主要經(jīng)濟指標(biāo)得到快速恢復(fù)與提高。2015年5月25日萊鋼1#1 880 m3高爐中班發(fā)生東鐵口
山東冶金 2017年1期2017-03-04
- 漣鋼8號高爐鐵口竄煤氣的治理實踐
9）漣鋼8號高爐鐵口竄煤氣的治理實踐鐘立軍（湖南省婁底市漣鋼機動設(shè)備部 湖南婁底 417009）對漣鋼8號高爐鐵口煤氣竄漏的原因及危害進行了分析，并在此基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的治理方案，并在高爐休風(fēng)時進行了治理實踐，治理效果較好，可以在廣大大型高爐上面進行應(yīng)用。高爐；鐵口；煤氣封堵；灌漿料1 鐵口煤氣泄漏的成因高爐鐵口區(qū)域的煤氣竄漏主要有以下幾個方面造成的：①高爐在生產(chǎn)一段時間后，因建設(shè)質(zhì)量、材料性能、生產(chǎn)操作等因素引起的煤氣竄漏，嚴(yán)重的還直接影響高爐的正常生產(chǎn)
大科技 2016年9期2016-08-10
- 歐冶爐鐵口狀況運行分析
鐵分公司）歐冶爐鐵口狀況運行分析劉鵬南，陳若平（寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司）八鋼歐冶爐開爐后，鐵口運行狀況逐漸趨于穩(wěn)定。文章對歐冶爐開爐后2個月內(nèi)的運行狀況進行分析，總結(jié)運行過程中出現(xiàn)的問題并介紹了應(yīng)對措施。歐冶爐；鐵口；措施1 前言八鋼公司歐冶爐自2015年6月18日開爐，至2015年8月27日停爐長周期檢修，期間累計出鐵爐數(shù)419爐，其中1#鐵口出鐵爐數(shù)204爐，2#鐵口出鐵爐數(shù)215爐?，F(xiàn)就歐冶爐鐵口工作狀況進行總結(jié)分析。2 鐵口深度分析鐵口深度統(tǒng)計
新疆鋼鐵 2015年4期2015-12-25
- COREX爐二次鐵流分析及對策
炮泥質(zhì)量，優(yōu)化開鐵口操作、氣化爐鐵口和爐缸設(shè)計的改進措施，可解決二次鐵流問題。八鋼歐冶爐通過工藝改進，隨焦比提升，有利于鐵口的維護。文章介紹八鋼歐冶爐解決二次鐵流的實踐過程。COREX爐；歐冶爐；二次鐵流；透氣性1 前言八鋼歐冶爐是寶鋼羅涇1#COREX爐遷建工程，采用當(dāng)今世界先進的工業(yè)化生產(chǎn)的COREX熔融還原技術(shù)，設(shè)計年產(chǎn)鐵水135萬t，鐵口區(qū)域無論在傳統(tǒng)高爐還是歐冶爐爐都是一個關(guān)鍵的部分，對爐子的正常生產(chǎn)和長壽都十分重要。2 COREX爐出鐵操作制度
新疆鋼鐵 2015年4期2015-12-25
- 高爐全液壓開鐵口機優(yōu)化改造
m3高爐爐前開鐵口機采用全液壓機械開鐵口設(shè)備，系高爐爐前主要機械設(shè)備三機之一，屬于遠(yuǎn)距離人工操作一次性開鐵口設(shè)備，工作原理為開鐵口機能夠迅速回轉(zhuǎn)至工作位置使鉆桿準(zhǔn)確對準(zhǔn)出鐵口，然后由液壓馬達驅(qū)動推進液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)、沖擊打通鐵口，完成工序后迅速退回到安全停放位置。圖1 全液壓開鐵口機裝配示意圖全液壓開鐵口機主要由回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊掛機構(gòu)、進給機構(gòu)、液壓鑿巖機及附屬設(shè)施等部分組成。二、存在問題1.故障率、維修成本高使用壽命短現(xiàn)場所使用YYG350型液壓鑿巖機，主要
設(shè)備管理與維修 2015年8期2015-01-06
- 女導(dǎo)游的奇遇（中）
趕過來。一個是趙鐵口，他說張燕馬上面臨劫難，他實在于心不忍，剛才去一家店里買了香燭，最好現(xiàn)在就起壇破災(zāi)。另一個是周老師，他說對這種五行劫很感興趣，要跟來看看。趙鐵口瞥了周老師一眼，不滿地說：“這五行劫會殃及她身邊的人，金鏈子不是出事了嗎？你最好躲遠(yuǎn)點?！敝芾蠋煍[出一副針鋒相對的樣子：“你放心好了，我練過武術(shù)，倒要看看能有什么大難落到我頭上！”眼看兩人越說越僵，張燕只好上前阻止：“你們別吵了，急也不急這一時，咱們一起回市里再說。”趙鐵口一聽就急了：“必須馬上
民間文學(xué) 2014年5期2014-07-15
- 高爐出鐵口泥包形成與維護
30022)高爐鐵口是高爐的關(guān)鍵部位，鐵水及爐渣通過高爐鐵口排出，高爐鐵口的操作與維護決定著鐵口工作狀態(tài)的好壞，最終影響著煉鐵廠指標(biāo)和效益，同時對高爐的壽命也起著決定性的影響。八鋼430m3高爐爐役初期，鐵口曾一度偏淺并且打開困難，通過對泥炮質(zhì)量、開口機、爐前操作人員操作方式等方面進行研究和探索，總結(jié)了“高爐鐵口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量計算”這三個方面問題。1 鐵口泥包形成原理1.1 基本概念(1)高爐鐵口泥包——是指高爐堵鐵口時用炮泥沿鐵口
冶金與材料 2014年2期2014-03-09
- 開鐵口機在高爐煉鐵中的應(yīng)用
業(yè)的發(fā)展。高爐開鐵口機是重要的爐前設(shè)備之一，高爐每次出鐵時必須用其打開出鐵口，它的性能和效率直接影響到高爐的正常生產(chǎn)。然而，作為爐前重要機械設(shè)備之一的開鐵口機目前存在著鉆具系統(tǒng)壽命短、開口效率低、爐前生產(chǎn)成本高等問題，這些問題已經(jīng)成為制約鋼鐵行業(yè)發(fā)展的因素之一，需要有效地解決。1 設(shè)備參數(shù)山鋼集團萊蕪分公司銀山型鋼有限公司煉鐵廠使用的開鐵口機采用全液壓遠(yuǎn)距離人工操作，并可一次性打開鐵口。工作時開鐵口機能夠迅速回轉(zhuǎn)至工作位置使鉆桿準(zhǔn)確對準(zhǔn)出鐵口，再由液壓馬達
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2013年5期2013-03-14
- 高爐鐵口煤氣泄漏鐵水噴濺治理實踐
71126）高爐鐵口煤氣泄漏鐵水噴濺治理實踐邢士建，亓玉敏，李 綱，賈友劍（萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東 萊蕪271126）高爐鐵口區(qū)域的煤氣泄漏從爐襯結(jié)構(gòu)特點看，來源于冷卻壁間縫隙、風(fēng)口各套與風(fēng)口組合磚之間縫隙、耐火砌體間縫隙、爐殼與冷卻壁間縫隙。通過采取嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)、提高監(jiān)理人員技能水平、自制風(fēng)動搗料工具、優(yōu)化灌漿操作工藝、搗打料改為剛玉澆注料、改進鐵口框結(jié)構(gòu)等措施，解決了鐵口煤氣泄漏、鐵水噴濺的難題。高爐；鐵口；煤氣泄漏；鐵水噴濺；縫隙1 前言鐵口通
山東冶金 2011年4期2011-04-14
- 2000 m3級高爐鐵口損壞原因及處理預(yù)防措施
00 m3級高爐鐵口損壞原因及處理預(yù)防措施李衛(wèi)東 陳泉 牛衛(wèi)軍(安陽鋼鐵股份有限公司)安鋼兩座 2000 m3級高爐鐵口近期相繼出現(xiàn)燒壞鐵口框架,鐵口區(qū)域爐殼損壞,危及鐵口區(qū)冷卻壁,影響鐵口安全和高爐長壽生產(chǎn)。通過分析原因,妥善處理,制定實施預(yù)防鐵口損壞的措施,效果較好。高爐 鐵口 處理預(yù)防措施0 前言安鋼兩座 2000 m3級高爐近年來陸續(xù)投產(chǎn),通過三年多的生產(chǎn),爐前積累了豐富的經(jīng)驗,但在2008年后相繼出現(xiàn)了鐵口框架燒壞,同時造成鐵口區(qū)域爐殼及冷卻壁的
河南冶金 2010年1期2010-12-08
- 白居易測字救姻緣
門口擺測字?jǐn)偟膹?span id="syggg00" class="hl">鐵口喊?。骸靶∧镒?，看你眉頭打結(jié)，走路歪斜，定有疑難之事，來，測上一字，包你逢兇化吉，遇難呈祥。”瓶兒被他說動了心，便停下腳步。張鐵口指指板凳，讓瓶兒坐下，軟語細(xì)聲同瓶兒攀談起來。一通話罷，張鐵口就叫瓶兒任寫一字，以測吉兇。瓶兒不識字，哪里寫得？張鐵口就讓瓶兒任指一物替代。瓶兒不再推辭，依言隨手一指。張鐵口一瞧，瓶兒所指之處，恰是城隍廟大門上的一只蜘蛛，便呵呵笑道：“無妨，無妨！蜘蛛，蟲也！門中一蟲，閩也！你丈夫在福建，擔(dān)心做甚？蜘蛛吐絲，
民間文學(xué) 2009年6期2009-07-07