林劍　張剛正　劉明浩　張朋朋

摘 要：2012年，紡織染整工業(yè)水污染物排放新標準正式頒布，浙江省印染廢水提標改造工作全面展開，根據(jù)廢水特點，結合生產企業(yè)實際情況，提出提標改造的工藝路線。

關鍵詞：印染廢水 提標改造 深度處理 回用技術

中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0028-01

1 總述

1.1 引言

2012年10月，紡織染整工業(yè)水污染物排放新標準正式頒布，2013年1月1日開始實施，屆時1992年老標準廢止，這標志著印染廢水新一輪提標改造工作正式開始。

新的印染行業(yè)廢水排放標準在2008年文件的基礎之上形成，新標準對化學需氧量COD、生化需氧量BOD、懸浮物、色度、氨氮、磷、苯胺類等主要污染物指標提出了更低的濃度限值，比如COD的納管排放從500 mg/L降至200 mg/L，排放標準從100 mg/L降至80 mg/L，特殊限值降至60 mg/L。新標準總體要求比現(xiàn)行的廢水排放標準都更為嚴格，對印染企業(yè)和環(huán)保工程設計提出更高的要求。本文在總結以往印染廢水處理工程經(jīng)驗的基礎上，分析印染廢水各類工藝段廢水特點、特性，結合清潔生產、清污分流、濃淡分流以及資源回收等情況，總結現(xiàn)有工程工藝及運行管理現(xiàn)狀以及提標改造方面的研究和實踐成果，對目前國內印染廢水提標改造等技術進行介紹、提出技術措施，供行政部門及各印染企業(yè)參考、選用。

1.2 難點及重點分析

1）印染廢水水量大，改造工程量大，投資大；2）很多印染企業(yè)已經(jīng)沒有閑置土地，改造、擴容空間不大；3）個別退漿、堿減量廢水等有機污染物濃度高，達標難度大；4）苯胺類染料的使用，使得達標可能性越來越低；5）由于總量控制的要求，需要回用，回用水質要求高；6）污水深度處理回用導致鹽份累積，產生的濃水達標處理難度大。

1.3 應對措施

1）采用先進、有針對性的處理工藝，比如催化微電解技術、臭氧-活性炭技術、純氧曝氣技術，節(jié)約占地，降低能耗；2）分類收集、分質處理，對個別廢水進行有針對性的預處理，確保穩(wěn)定達標；3）回用技術采用超濾、反滲透等，確保回用水質滿足生產要求；4）針對濃水開發(fā)新的工藝，比如臭氧-生物炭、曝氣生物濾池等工藝，確保濃水穩(wěn)定達標；5）實行清潔生產，減少苯胺類染料的使用，調整產品使用結構；針對苯胺廢水采用針對性技術。

2 印染廢水特點及分類

印染廢水的污染物大部分為有機物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下印染廢水pH值為6～13，色度可高達1000倍，COD為400～4000 mg/L，BOD5為100～1000 mg/L，印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒害成份及色度高。

從技術角度看，印染廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點有四：其一，污染物成分差異性很大，很難歸類求同；其二，主要污染指標COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性較差；其三，色度高，混合水中染料分子、離子微粒大小重量各異性大，較難脫色；其四，印染各工序排出廢水種類繁多，比如退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水、堿減量廢水等，其特點是水量大、水質特性差異較大。

3 印染廢水處理現(xiàn)狀及技術

3.1 印染廢水處理技術工藝

根據(jù)國內印染廢水治理的現(xiàn)狀看，目前印染廢水一般采用物化、生化或者物化、生化組合工藝，提標改造根據(jù)廢水水質和處理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化等工藝工藝。物化工藝一般有沉淀、氣浮、過濾等，投加絮凝劑或脫色劑，也有采用催化電解或高級氧化工藝，提高廢水的可生化性能；生化工藝有泥法和膜法兩種，厭氧、兼氧和好氧三種組合模式，厭氧可采用折流板、UASB、EGSB、IC等，好氧可采用SBR，接觸氧化、活性污泥，純氧曝氣，曝氣生物濾池等。

3.2 印染廢水處理案例

溫嶺市某印染廠主營滌綸超細半邊絨、滌綸羽毛紗、滌綸、錦綸羽毛紗、亞絲光、全毛、各種腈綸、丙腈、雪尼爾、開司米及單紗的絞紗染色等。廢水規(guī)模為5000 m3/d，采用混凝氣浮+接觸氧化工藝，進水COD≤1500 mg/L，出水COD≤150 mg/L。

工藝路線：印染廢水→調節(jié)池→加藥混凝沉淀→接觸氧化→納管排放

4 執(zhí)行新標準后印染廠提標改造措施

4.1 COD達標技術

新標準對COD的排放濃度提出了更高的要求，比如以前的納管標準是500 mg/L，提高至200 mg/L；以前的直接排放標準是80 mg/L，提高至60 mg/L。針對更高的COD要求，應該從以下幾點進行技術改進：

1）在常規(guī)的pH調節(jié)+混凝沉淀+水解酸化+好氧（活性污泥或接觸氧化）+二沉池+混凝沉淀中加強預處理單元（如強化水解酸化、物化處理等），沉淀池降低表面負荷，混凝沉淀中投加脫色劑等；

2）增加深度處理單元（如生物濾池、臭氧-活性炭技術等或在加藥混凝沉淀中投加高效的復合藥劑）；通過以上措施可以達到COD排放濃度達到新的標準；

3）延長生化段停留時間，生化段超低負荷運行；或者檢查進水中有無生化抑制物質，如有，通過清潔生產措施或污水預處理工藝消除生化抑制物質；

4）在常規(guī)處理后，采用活性炭或硅藻土吸附技術。

4.2 強化生物處理

1）優(yōu)化運行：現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的設備能力、池容利用、操作與控制參數(shù)存在一定的調控空間（余量）時，可通過優(yōu)化運行技術，提高系統(tǒng)對各污染物的去除能力；

2）投加填料：采用優(yōu)化運行技術后，原有生物池處理能力仍不能滿足出水水質要求、且新增池容困難時，可在生物好氧池中投加懸浮填料，提高系統(tǒng)對各污染物的去除能力；

3）回流污泥曝氣再生：采用優(yōu)化運行技術后，原有生物池硝化效果不夠穩(wěn)定、且污泥曝氣對生物除磷及反硝化效果影響較小時，可采用回流污泥曝氣再生技術，以提高硝化菌的活性和硝化穩(wěn)定性；

4）增設硝化、反硝化設施：原有生物處理段采用強化措施后NH3-N和TN仍不能達標時，可在原生物處理段后增加曝氣生物濾池進一步去除氨氮和有機污染物，增加反硝化濾池進一步去除硝態(tài)氮。

5 印染廢水回用處理技術措施

5.1 預處理+砂濾+UF+RO/NF處理工藝

膜處理工藝的核心是進膜前的水質預處理，由于印染廢水的種類較多，水質濃淡差異較大，所以，根據(jù)不同的水質要求，可以采用不同的組合工藝。印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODCr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后再進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

5.2 MCR/MBR+RO/NF處理工藝

印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR（膜混凝反應器）或MBR（膜生物反應器）處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。endprint